JPS62282807A

JPS62282807A - クランプ　チヤツク

Info

Publication number: JPS62282807A
Application number: JP62058673A
Authority: JP
Inventors: ローレン　ダナ　ビール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1987-12-08
Also published as: DE3708363A1; US4679802A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３６　　発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明はクランプチャックに関し、特に、ＣＮＣ旋盤等
の装置で機械加工される加工片を保持するクランプ丼ヤ
ックに関する。

〔従来の技術〕

加工片を装着し、機械加工中は加工片を設置保持し、機
械加工が終了したならば加工片を取シ外すことは、反覆
的機械加工作業での主要な課題である。加工片が適正に
配置保持されるならば、正確に機械加工することができ
る。しかしながら、機械加工ツールに対する装着、整列
、締付は及び他の配置等で要する時間は、企図される機
械加工のためには全く無駄である。典型的解決方法とし
ては、高価であるが特殊な一回使用ソグ又は構造物を用
いることがある。これは、製造稼動が極端に長期にわた
る場合にのみ経済的であり、比較的短期の製造稼動によ
シ多品種部品を製造するための高価な数値制御機械が用
いられる場合では不十分なもので、設備も工程中の作業
も高価となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ある種の機械加工のためには、ＣＮ　Ｃ旋盤は金属除去
において極めて効果的である。例えば、フライス盤でソ
ゲ中ぐシを要する不正規部品を処理した場合では−これ
が普通であるか−、旋盤で機械加工した場合よ）も１０
倍もの長い時間を必要とするもので、旋盤は知られてい
るうちで最も早く金属除去を行う機械のうちの１つであ
る。不都合なことに、不正規な加工片は、通常の旋盤中
への咬着が困難であり、節約された時間も装着及び取外
しのために消費され、機械加工において節約された経費
も、特殊な構造物での製造コスト以上となって不経済な
ものとなる。

機械操作者は常時作業状態にあることが経済的には望ま
しい。したがって、もしも、操作者が完成部品を保管場
庁「に積上げ、さらに次の部品の機械加工への準備をす
るに適した時間の内にその機械加工を完了することがで
きるならば、機械と人とが最も経済的なチームとして製
造にたずされることができる。過去においては、ノブ中
ぐシのような低速作業において人と機械のチームの効率
を確保する方策は、ただ１つ、多数の機械を設置し機械
加工期間中待機するのではなく、操作者が機械から機械
へとそれらの装着のために移動することであった。この
ことは、操作者の機械から機械への起動が必要で、操作
者！−１：時間を消費し、安全上危険が伴う蓋然性があ
った。また、ある種の状況下においては、操作者が他の
機械への装着のために稼動中の機械より離れたのでは、
不良作動を適時に発見して加工片や機械への重大な損傷
を防止できず、不都合である。したがって、旋盤及び他
の金属切削機械に配設可能であるとともに、迅速かつ正
確な装着によって機械加工を短期化するに適した加工片
保持手段か要望されていた。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明のクランプチャックは固定ツール板と可動クラン
ピング板の間に加工片を保持する。クランピング板は一
対のロッドによってツール板方向へ引張られ、該一対の
ロッドは、次に、他の成形機械や補助の流体圧又は空圧
シリンダーでの引張力棒材と同様に、ＣＮ　Ｃ旋盤の流
体圧引張シ棒材に連結される。該引張シ棒材はネノを設
けられ、長さ調整が可能な締結具及び枢動軸受によって
引張力筒部に保持された旋回レバー板の配設によって、
上記ロッドに調節可能に連結される。該ロッドはツール
板を貫通して伸び、球面接手によってクランピング板に
連結する。このことの故に、クランピング板はロッドに
対する作動によってツール板に対する角度的位置設定を
変更することが許容される。クランピング板が不正規の
部品上に引き寄せられたとき、レバー板の旋回によるロ
ッドの差動的動きが必要とされる残留自由度を付与する
。

クランプチャックが使用されなければならない場合では
、機械加工される加工片はツール板よシ外方に伸びる位
置決めピン上に載置される。クランピング板は次にその
上に設置され、ねじ！ｌｌ鎖錠スロットの使用により、
ロッドのボ゛−ル状の端部に鎖錠される。次に引張力筒
部は駆動され、クランピング板を加工片上に引き寄せ、
加工片をノール板に対して締め付け、機械加工のために
確定に把持する。クランピング板はａ％、２個の小領域
にて保持されるので、クランピング板は各種の寸法形状
に成形でき、切削具が機械加工される加工片の部分に到
達することを許容する。通常、該到達はクランピング板
中央の孔によって提供される。

したがって、機械加工用ＣＮ　Ｃ旋盤において不正規な
加工片を容易かつ正確に保持する手段を提供することが
、本発明の第１の目的である。

他の目的は、不正規加工片を機械加工するに用いられる
多種の金属切削機械に適用し得るクランプチャックを提
供することである。

他の目的は、比較的に製造が経済的で、条件の変化に応
じての調整か可能で、苛酷な高速製造機械工場環境にも
耐えられるクランプチャックを提供することである。

他の目的は、早く、精確で、ε済的な機械加工を可能と
することである。

本発明のこれらの及び他の目的及びオリ点は、添付図面
に関連した以下の明細書の記述の検討にょシ当業者には
明らかであろう。

〔実施例〕

特に引用符号によって添付図面を参照すると、第１図の
符号１０は、この発明にしたがって構設されたクランプ
チャックであり、旋盤１２上に据え付けられ、引張シ筒
部１４を有し、該筒部はこれに連結する流体圧シリンダ
ー１８によって矢印１６方向へ駆動される。該流体圧シ
リンダー１８は流体圧管路２０によって駆動され電気制
御箱２４を介して足踏みペダル装置２２により制＆ｉ　
Ｇれる。

通常、足踏みペダル装置２２はバネによって負荷され、
ペダルレバー２６が立上っていないときには引張シ腕１
４は、第１図において左方向へと押される。このことは
、クランプ板３０のツール板３４の固定面３２への動き
によって、クランプチャック１０を加工片（ｗｏｒｋｐ
ｉｅｃｅ　）　２８上へと引き寄せる。第２図に示され
るように、クランプ板３０はリング形状である。しかし
ながら、クランプ板は加工片２８を機械加工（ｍａｃｈ
ｉｎｉｎｇ　）するために切削具の到達を許容する適当
な任意形状にて構設し得る。

クランプチャック１０は第３図中により詳細に示されて
いる。引張力筒部１４は特殊ボルト３８とアダプター３
９によって該クランプチャック１０に連結され、該ボル
トは引張力筒部１４内のネジ穴４０に螺合している。ボ
ルト３８は引張力筒部１４に対して回動することができ
、したがって、この連結間陥は調節することができる。

これは、キイ４２を、クランプ板３０、ツール板３４、
クランプチャック１０の本体４６の中央孔４４、及び軸
受保持板４８に挿通し、これをボルト３８の頭部５２の
ソケット５０に係合して行う。本体４６は旋盤１２又は
他の機器に嵌合するに適しておシ、適当な締結具５３に
よって保持される。

ボルト３８はその頭部５２の下に支承面５４を有してお
シ、これは球状軸受６０の球状部材５８の側面５６に係
合する。ボルト３８は、また、拡大された幹部会６２を
含み、該幹部会は球状部材５８の内部腔６４内に適合し
、したがってキイ４２によってボルト３８への調節操作
が行われるとき、共にねじれる。第４図に示されるよう
に、軸受保持板４８は複数個のネノ６８によってレバー
板６６に保持される。レバー板６６及び連結された軸受
保持板４８は共通な内部腔７０を含み、該内部腔は、球
状軸受６０の外側レース部材７４の外側円筒面７２と合
致する。このことが、レバー板６６を軸受６０の中心位
置に保持する。軸受保持板４８及びレバー板６６は各々
、リング形状の支承面７６及び７８を含み、これは各々
、外側レース部材７４の側部８０及び８２上に担持され
、それをこの間に保持する。したがって、レバー板６６
は水平方向に動き、しかし、引張シ筒部１４は、これに
対して小角度分、枢動することができる。

第５図、第６図に示されるように、２個の引張力ロッド
８４及び８６は、各々、ピンボルト８８及び８９によっ
てレバー板６６に連結され、該ヒ０ンボルトハレバー板
６６内にて孔９２及び９４を横切って伸びている。ロッ
ド８４及び８６は孔９２及び９４内にて伸び、ピンボル
ト８８及び９０はロッド８４及び８６内にてスロット９
６及び９８を横切って伸びている。孔９２及び９４は、
ロッド８４及び８６の外側径よりも若干大きて、スロッ
ト９６及び９８は、レバー板６６への直角部において、
ピンボルト８８及び９ｏの幹部会１００及び１０２より
もロッド８４及び８６との交差が若干大きく、したがっ
てレバー板６６と引張力ロッド８４及び８６の間におい
て小角度分の角度的運動を許容することができる。

チャック１０に装着の必要があるときには、クランプ板
３０を除去又は除去しないことができ、第７図に示され
るように、加工片２８は、適当に隔置された整合ピン１
０４と１０６及び整合レバー１０８上に設置される。ピ
ン１０４とｌｏ６及びレバー１０８は説明のためにのみ
示されたもので、ツール板３４とともに任意の適当な確
実な位置決め装置を用いることができる。ツール板３４
は着脱可能なキャノプネジ３４によって本体４６に保持
されるため、チャック１０によって機械加工される各加
工片２８用に相異なるノール板を装着することは比較的
に容易である。ツール板３４ば、少数の整合ピンを設け
た同転板であるため、製造コストは低い。一旦、加工片
２８がピン１０＝１゜１０６及びレバー１０８上に配置
されると、クランピング板３０がロッド８４及び８６に
取付けられる。

ロッド８４及び８６は、各々、その端部に半球ノブ１１
２及び１１４を有している。第８図に示されるように、
クランピング板３０は一対のスロット１１６及び１１８
を含んでいる。スロット１１６及び１１８は各々カバー
板１１９、及びその各一端部１２４又は１２６に筒状孔
１２０又は１２２を含んでいる。筒状孔１２０及び１２
２は、ノブＩＩＩ’及び１１４がクランピング板３０＝
）通って伸びるのを許容し、その通路はカバー板１１９
によって閉塞される。カバー板１１９は適当な締結具１
２７によって保持される。スロット１１６及び１１８の
他端部１３２及び１３４にはスロットＲ１２８及び１３
０が含まれておシ、第８図において、板３０を時計方向
にねじると、ロッド８４及び８６がクランピング板３０
に鎖錠される。しかし、ノブ１１２と１１４及び縁１２
８と１３０は、それに対して若干の角度的作動を許容す
る。

しだがって、引張力筒部１４がチャック１０を駆動する
と、クランピング板３０は動き、加工片２８を、その内
側面１３６とツール板３４の外側面３２の間で圧搾する
。

第８図に示されるように、ノブ１１２及び１１１１は、
クランピング板３０及びロッド８４（！：８６．！：の
間での全方向での角度的作動を許容し、一方、レバー板
６６及び球状軸受６０は、板３０の引張シ筒部１４に対
する枢動を許容する。チャックｌ。

内に確実に把持された加工片２８は次に機械加工され、
機械加工ｄｉ完了すると、ペダルレバー２６は押し下げ
られ、引張シ筒部１４の右側への動きが許容される。こ
のことが、クランピング板３０とツーリング板３４の間
での校正を解除し、クランピング板３０の半時針方向へ
のねじりを許容し、ロッド８４と８６より解除される。

その後、加工片２８は取シ外され、他の加工片２８がチ
ャック１０内に装着される。

すなわち、以上、求められる全ての目的及び利点を充足
する新規なりランピングチャックについての説明を行っ
た。しかしながら、不明、ｍ魯及び添付図面を検討する
ならば、当業者には、不発明の多くの変更、改良、変形
及び他の用途が明らかとなろう。本発明の精神よシ逸脱
しないそのような全ての変更、改良、変形及び他の用途
、適用も本発明の範囲であり、特許請求の範囲の記載の
みによシ限定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のチャックを装着したＣＮＣ旋盤の一
部側面図、第２図は、機械加工される加工片を保持する、第１図の
旋盤とチャックの斜視図、第３図は、調節された本発明のチャックの側断面図、第４図は、機械加工される加工片を設置した、第３図の
チャックの一部断面図、第５図は、本発明のレバー板の一部断側面図、第６図は
、レバー板、引張シロラド中間面の拡大された詳細図、第７図は、加工片を設置し、クラ／ピング板を取シ外し
た、本発明のツール板の正面図、第８図は、第４図のク
ランピング板の正面図、第９図は、閉鎖位置にて加工片
を保持する、第３図のクランプの一部断面側面図である
。〔符号の説明〕１０・・・クランプチャック　１２・・・旋盤１４・・
・引張力筒部　　　　１６・・・矢印１８・・・流体圧
シリンダー　２０・・・流体圧管路２２・・・足踏みペ
ダル装置　２４・・・電気制御箱２６・・・ペダルレバ
ー　　　２８・・・加工片３０・・・クランプ板　　　
　３２・・・固定面３４・・・ツール板　　　　　３８
・・・特殊ポルト３９・・・アダプター　　　　４０・
・・ネジ穴４２・・・キイ　　　　　　　４４・・・中
央孔４６・・・本体　　　　　　　４８・・・軸受保持
板５０・・・ンケット　　　　　５２・・頭部５４・・
支承面　　　　　　５６・・・側面５８・・・球状部材
　　　　　６０・・・球状軸受６２・・・幹部会　　　
　　　６４・・・内部腔６６・・・レバー板　　　　　
６８・・・ネジ７０・・・内部腔　　　　　　７２・・
・外側円筒面７４・・・外側レース部材　　７６．７８
・・・支承面８０．８２・・・側部８４．８６・・・引張シロソド８８．８９・・・ピンポル）　　９２，９４・・・孔９
６．９８・・・スロット１０４．１０６・・・整合ピン１０８・・・整合レバー１１２．１１４・・・半球ノブ１１６，１１８・・・スロット１１９・・・カバー板１２０．１２２・・・筒状孔１２８．１３０・・・スロット緑特許出願人　　ローシン　ダナ　ビールＦＩＧ、　５ＦＩＧ、８ＦＩＧ、９手続ネ「口正書（方式）％式％１、事件の表示　　特願昭６２−５８６７３号２、発明
の名称　　クランプ　チャック３、補正をする者事件との関係　特許出願人国　籍　アメリカ合衆国５、補正命令の日付　昭和６２年５月２６日（発送日）
６、補正の対象明細書の浄書、適正な図面。

Claims

【特許請求の範囲】１、ツール面と、該ツール面に面するクランプ面であつて該ツール面と該
クランプ面間に加工片を保持するに適した該面を含み、
該クランプ面を該ツール面に対して駆動する手段であつ
て、該手段は、直線運動源への連結部と、第１端縁、第２端縁及び中央部を有するレバー部材と、該レバー部材の該中央部を該連結部に接続する第１のピ
ボット手段と、少なくとも２個の引張り部材であつて、その各々が、第
１の端部と第２の端部を有する該引張り部材と、上記少なくとも２個の引張り部材の該第１の端部を上記
レバー部材の上記第１及び第２端縁に接続する第２のピ
ボット手段と、上記少なくとも２個の引張り部材の第２の端部を上記ク
ランプ面に作動的に接続する第３のピボット手段とより
成る該手段を含み、機械加工作動中、機械ツール中に加
工片を保持するクランプチャック。２、機械ツールに接続するに適した本体、上記第３のピボット手段によつて上記少なくとも２個の
引張り部材の上記第２の端部に接続されるクランプ部材
であつて、上記クランプ面を有する該クランプ部材、及び、上記本体に取外し可能に接続されたツール部材で
あつて、上記ツール面を有する該ツール部材を含む、上
記請求の範囲第１項に記載のクランプチャック。３、上記少なくとも２個の引張り部材が上記ツール部材
を貫通して伸びる上記請求の範囲第２項に記載のクラン
プチャック。４、上記第３のピボット手段が、上記クランプ部材中に形成された少なくとも２個のねじ
り鎖錠スロット、及び上記少なくとも２個の引張り部材の上記第２の端部上の
半球状ノブであつて、上記クランプ部材がねじられたと
きに、上記少なくとも２個のねじシ鎖錠スロットに係合
する寸法に成形された該半球状ノブを含む、上記請求の
範囲第３項に記載のクランプチャック。５、上記少なくとも２個のねじり鎖錠スロットの各々が
、上記クランプ面より、半球状ノブが伸びることのできる
上記クランプ部材にまで伸びる円筒形状孔、及び一般的に上記円筒形状孔に対して直角方向に伸びる蹄鉄
形状隆起部を含み、該蹄鉄形状隆起部が、半球状ノブに係合するに適するわ
ん曲面を含む、上記請求の範囲第４項に記載のクランプ
チャック。６、上記レバー部材の上記中央部に係合する外側レース
と上記連結部に係合する内側レースを有する球状軸受を
含み、上記第１のピボット手段が上記レバー部材の上記
中央部を上記連結部に接続する上記請求の範囲第５項に
記載のクランプチャック。７、上記連結部が、直線運動源と調節可能に係合するネジ付き端部と、上記
球状軸受の上記内側レースと係合する幹部分及び隣接頭
部とを有する調節締結具を含む上記請求の範囲第６項に
記載のクランプチャック。８、上記調節締結具の上記頭部が、トルク移動係合のた
めの手段を含み、かつ上記ツール板及び上記本体が、共
通のトルク適用ツール用通路であつて、トルク適用ツー
ルが上記トルク移動係合のための手段に到達するのを許
容する該通路を含む上記請求の範囲第７項に記載のクラ
ンプチャック。９、上記少なくとも２個の引張り部材の各第１端部の交
差スロット、上記レバー部材の上記第１端縁に位置する上記少なくと
も２個の引張り部材の一方の上記第１の端部を受容する
第１の孔、上記レバー部材の上記第２の端縁に位置する上記少なく
とも２個の引張り部材の他方の上記第１端部を受容する
第２の孔、上記第１の孔及び上記少なくとも２個の引張り部材の上
記一方の上記交差スロットを貫通して伸びる上記レバー
部材に接続される第１のピン、及び上記第２の孔及び上記少なくとも２個の引張り部材の上
記他方の上記交差スロットを貫通して伸びる上記レバー
部材に接続される第２のピンを含み、上記第２のピボッ
ト手段が上記少なくとも２個の引張り部材の上記第１の
端部を上記レバー部材の上記第１及び第２の端縁部に接
続する上記請求の範囲第８項に記載のクランプチャック
。１０、上記引張シ部材が、上記第１の端部において第１
の径を有するロッドであり、上記第１及び第２の孔は上
記第１の径よりも大きな第２の内径を有する上記請求の
範囲第９項に記載のクランプチャック。１１、上記少なくとも２個のねじり鎖錠スロットの各々
が、上記円筒形状孔上に上記半球状ノブの動きを制限す
るカバー板を含んでいる上記請求の範囲第５項に記載の
クランプチャック。１２、上記レバー部材の上記中央部に係合する外側レー
スと上記連結部に係合する内側レースを有する球状軸受
を含み、上記第１のピボット手段が上記レバー部材の上
記中央部を上記連結部に接続する上記請求の範囲第１項
に記載のクランプチャック。１３直線運動源と調節可能に係合するネジ付き端部、幹部分、及び隣接頭部を有し、該幹部分と隣接頭部は上記球状軸受の
上記内側レースに係合する、調節締結具を含む上記請求
の範囲第１２項に記載のクランプチャック。１４、上記調節締結具の上記頭部が、トルクを伝達する
ためのソケットを含む上記請求の範囲第１３項に記載の
クランプチャック。１５、上記少なくとも２個の引張り部材の上記第１の端
部の各々での交差スロット、上記レバー部材の上記第１の端縁に位置する上記少なく
とも２個の引張力部材の一方の上記第１の端部を受容す
る第１の孔、上記レバー部材の上記第２の端縁に位置する上記少なく
とも２個の引張り部材の他方の上記第１の端部を受容す
る第２の孔、上記第１の孔及び上記少なくとも２個の引張り部材の上
記一方の上記交差スロットを貫通して伸びる上記レバー
部材に接続された第１のピン、上記第２の孔及び上記少
なくとも２個の引張り部材の上記他方の上記交差スロッ
トを貫通して伸びる上記レバー部材に接続された第２の
ピンを含み、上記第２のピボット手段が上記少なくとも
２個の引張り部材の上記第１の端部を上記レバー部材の
上記第１及び第２の端縁に接続する上記請求の範囲第１
項に記載のクランプチャック。１６、上記引張り部材が上記第１の端部に第１の径を有
するロッドであり、上記第１及び第２の孔は該第１の径
よりも大きな内径である上記請求の範囲第１５項に記載
のクランプチャック。１７、機械ツールとの接続に適した本体、上記第３のピボット手段によつて上記少なくとも２個の
引張り部材の上記第２の端部に接続されたクランプ部材
であつて、上記クランプ面を有する該クランプ部材、及
び上記本体に取外し可能に接続されたツール部材で、上記
ツール面を有する該ツール部材を含む上記請求の範囲第
１６項に記載のクランプチャック。１８、上記少なくとも２個の引張り部材が上記シール部
材を貫通して伸び、これに対して動作する上記請求の範
囲第１７項に記載のクランプチャック。１９、上記第３のピボット手段が、上記クランプ部材中に形成された少なくとも２個のねじ
り鎖錠スロット、及び上記少なくとも２個の引張り部材の上記第２の端部上の
半球状ノブであつて、上記クランプ部材がねじられたと
きに上記少なくとも２個のねじり鎖錠スロットに係合す
る寸法に成形された半球状ノブを含む上記請求の範囲第
１８項に記載のクランプチャック。２０、上記少なくとも２個のねじり鎖錠スロットの各々
が、上記クランプ部材より、半球状ノブが伸びることのでき
る上記クランプ部材にまで伸びる円筒形状孔、と一般的に上記円筒形状孔に対して直角方向に伸びる蹄鉄
形状隆起部を含み、該蹄鉄形状隆起部は、半球状ノブとの係合に適したわん
曲面を含む上記請求の範囲第１９項に記載のクランプチ
ャック。