JPS6258842B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6258842B2 JPS6258842B2 JP17927581A JP17927581A JPS6258842B2 JP S6258842 B2 JPS6258842 B2 JP S6258842B2 JP 17927581 A JP17927581 A JP 17927581A JP 17927581 A JP17927581 A JP 17927581A JP S6258842 B2 JPS6258842 B2 JP S6258842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- claw
- diaphragm
- workpiece
- sub
- lock pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/32—Chucks with jaws carried by diaphragm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面研削盤に使用されるダイヤフラム
チヤツクの改良に関するものである。
チヤツクの改良に関するものである。
内面研削盤のドローバーに設けられるダイヤフ
ラムチヤツクを使用してワークを研削する場合、
ワークの直径をダイヤフラムチヤツクで確実に固
定して研削作業を行つているが、ワークの外径寸
法が異なる場合にはそのまゝのチヤツクでの固着
が困難でチヤツクの固定爪（親爪）をセンターを
中心に調整して所謂芯出し作業を行うがこの作業
は熟練の必要とする作業で１回の調整に数十分を
必要としている。
ラムチヤツクを使用してワークを研削する場合、
ワークの直径をダイヤフラムチヤツクで確実に固
定して研削作業を行つているが、ワークの外径寸
法が異なる場合にはそのまゝのチヤツクでの固着
が困難でチヤツクの固定爪（親爪）をセンターを
中心に調整して所謂芯出し作業を行うがこの作業
は熟練の必要とする作業で１回の調整に数十分を
必要としている。
本発明は上記芯出し作業を簡単に然もスピーデ
イーに行うためにダイヤフラムチヤツクの親爪に
取付けられた子爪に孫爪をロツクピン，ロツクボ
ール及びテーパー溝により固定しロツクピンの操
作により容易に孫爪を取りはずして、他の寸法の
孫爪を取付けロツクピンの操作により確実にスピ
ーデイーにワークをチヤツキング出来るダイヤフ
ラムチヤツクを提供するものである。
イーに行うためにダイヤフラムチヤツクの親爪に
取付けられた子爪に孫爪をロツクピン，ロツクボ
ール及びテーパー溝により固定しロツクピンの操
作により容易に孫爪を取りはずして、他の寸法の
孫爪を取付けロツクピンの操作により確実にスピ
ーデイーにワークをチヤツキング出来るダイヤフ
ラムチヤツクを提供するものである。
以下実施例にもとづいて説明すれば第１図〜第
３図は従来の実施例で１はドローバー、２はダイ
ヤフラム、３，４はチヤツクボデー、５はダイヤ
フラム２がチヤツクボデー３，４による挾着固定
されたところ、６は親爪、７は子爪、８は砥石、
９はバランスウエート、９ａはバランスウエート
の取付ネジ、１０はワーク（被研削材）である。
１１，１２，１３は親爪及び子爪よりなるチヤツ
ク爪でダイヤフラムの円周上に３ケ所取付けられ
ているところを示す。１４はドローバー１の移動
を示す。ワークを研削後砥石が退いて、第３図に
示す様にドローバーが（約800Kgの圧力により）
右へ移動するとダイヤフラムが４を中心として矢
印１５の方向へ円弧移動しワークを固定している
子爪７も矢印１６の方向へ円弧移動しワーク１０
を取りはずすことが出来る。
３図は従来の実施例で１はドローバー、２はダイ
ヤフラム、３，４はチヤツクボデー、５はダイヤ
フラム２がチヤツクボデー３，４による挾着固定
されたところ、６は親爪、７は子爪、８は砥石、
９はバランスウエート、９ａはバランスウエート
の取付ネジ、１０はワーク（被研削材）である。
１１，１２，１３は親爪及び子爪よりなるチヤツ
ク爪でダイヤフラムの円周上に３ケ所取付けられ
ているところを示す。１４はドローバー１の移動
を示す。ワークを研削後砥石が退いて、第３図に
示す様にドローバーが（約800Kgの圧力により）
右へ移動するとダイヤフラムが４を中心として矢
印１５の方向へ円弧移動しワークを固定している
子爪７も矢印１６の方向へ円弧移動しワーク１０
を取りはずすことが出来る。
次にドローバー１が左へ移動すれば第１図に示
す様にダイヤフラム２はもとの垂直となりワーク
１０を正確にチヤツクすることになるが、この場
合ワークの外径A1が相異すると正確にチヤツキ
ング出来ない。この場合にはネジ７ａ，７ｂを緩
めて子爪７を上・下・左・右に移動して芯出し作
業をする必要があり、チヤツク爪１１，１２，１
３をそれぞれ調整することになり、相当の熟練度
と調整時間が必要となる。
す様にダイヤフラム２はもとの垂直となりワーク
１０を正確にチヤツクすることになるが、この場
合ワークの外径A1が相異すると正確にチヤツキ
ング出来ない。この場合にはネジ７ａ，７ｂを緩
めて子爪７を上・下・左・右に移動して芯出し作
業をする必要があり、チヤツク爪１１，１２，１
３をそれぞれ調整することになり、相当の熟練度
と調整時間が必要となる。
第４〜第８図は本発明の実施例で１はドローバ
ー、２はダイヤフラム、３，４はチヤツクボデ
ー、５は挾着部、６は親爪、７は子爪、８は砥
石、９はバランスウエート、１０のワーク、１１
はプレート、１２は孫爪である。子爪７にはテー
パー１３ａを有するロツクピン１３とロツクピン
に係合したバネ１４があり、１５はロツクボー
ル、１６は孫爪１２に設けられたロツクボール１
５の嵌合する溝でセンター０を中心に定められた
円弧に精密に加工されている。１７はワーク１０
のチヤツキング面でセンター０よりワークの外径
に合せて形成されている。例えば第５図に示すよ
うにＢ寸法のワークに対しては孫爪の円弧面１７
及び第８図に示す嵌合溝１６はセンター０より
B1／２及びB2／２の規定寸法に正確に加工され
ており別途孫爪はワークの外径寸法に合せて種々
準備することになる。
ー、２はダイヤフラム、３，４はチヤツクボデ
ー、５は挾着部、６は親爪、７は子爪、８は砥
石、９はバランスウエート、１０のワーク、１１
はプレート、１２は孫爪である。子爪７にはテー
パー１３ａを有するロツクピン１３とロツクピン
に係合したバネ１４があり、１５はロツクボー
ル、１６は孫爪１２に設けられたロツクボール１
５の嵌合する溝でセンター０を中心に定められた
円弧に精密に加工されている。１７はワーク１０
のチヤツキング面でセンター０よりワークの外径
に合せて形成されている。例えば第５図に示すよ
うにＢ寸法のワークに対しては孫爪の円弧面１７
及び第８図に示す嵌合溝１６はセンター０より
B1／２及びB2／２の規定寸法に正確に加工され
ており別途孫爪はワークの外径寸法に合せて種々
準備することになる。
以上の構成においてその作用を述べれば第３図
に示すように外径Ｂ寸法のワークの内面を研削を
完了した場合には砥石８を退かせスイツチ（図示
せず）の作用によりドローバーが右へ移動するこ
とによりダイヤフラム２が円弧運動を行いそれに
伴い親爪，子爪及び孫爪も円弧運動を行いワーク
１０を取りはずすことが出来る。次に外径Ｂ寸法
のワークを孫爪内に挿入し、ドローバー左行すれ
ば（第１図）孫爪によつて形成される寸法Ｂは正
確でありワーク１０は確実にチヤツキングされて
研削されることになる。
に示すように外径Ｂ寸法のワークの内面を研削を
完了した場合には砥石８を退かせスイツチ（図示
せず）の作用によりドローバーが右へ移動するこ
とによりダイヤフラム２が円弧運動を行いそれに
伴い親爪，子爪及び孫爪も円弧運動を行いワーク
１０を取りはずすことが出来る。次に外径Ｂ寸法
のワークを孫爪内に挿入し、ドローバー左行すれ
ば（第１図）孫爪によつて形成される寸法Ｂは正
確でありワーク１０は確実にチヤツキングされて
研削されることになる。
次にワークの外径寸法Ｃ寸法のものを研削する
場合には予めワークの寸法がＣ寸法に相当する孫
爪を用意しておき、前記Ｂ寸法のワークの研削完
了後、子爪に設けたロツクピン１３のツマミ１３
ｂをバネ１４に抗して上方へ引き上げれば孫爪の
テーパー溝１６の傾斜面１６ａ，１６ｂとロツク
ピンのテーパー１３ａとにより固着されていた１
個又は複数個のロツクボール１５が弛み孫爪１２
は下方に取り去ることが出来る。この場合ダイヤ
フラムの円周に設けた３ケ所のチツク爪より取り
去ることは云うまでもない。次に予め用意したＣ
寸法のワークに相当する孫爪を前記子爪とプレー
トの間より挿入しロツクボールを孫爪の傾斜溝に
挿入し、ロツクピンの操作によりロツクピンのテ
ーパー１３ａ操作によりロツクピンのテーパーに
よりロツクボールを固着する。この様な操作によ
り孫爪は確実に子爪に固着されて孫爪はＣ寸法を
形成しワークのＣ寸法は確保され孫爪はセンター
０を中心に芯出した状況でワークを固着すること
になり従来行つてきたワークの寸法相異によるチ
ヤツク爪の調整がまつたく不用となる。
場合には予めワークの寸法がＣ寸法に相当する孫
爪を用意しておき、前記Ｂ寸法のワークの研削完
了後、子爪に設けたロツクピン１３のツマミ１３
ｂをバネ１４に抗して上方へ引き上げれば孫爪の
テーパー溝１６の傾斜面１６ａ，１６ｂとロツク
ピンのテーパー１３ａとにより固着されていた１
個又は複数個のロツクボール１５が弛み孫爪１２
は下方に取り去ることが出来る。この場合ダイヤ
フラムの円周に設けた３ケ所のチツク爪より取り
去ることは云うまでもない。次に予め用意したＣ
寸法のワークに相当する孫爪を前記子爪とプレー
トの間より挿入しロツクボールを孫爪の傾斜溝に
挿入し、ロツクピンの操作によりロツクピンのテ
ーパー１３ａ操作によりロツクピンのテーパーに
よりロツクボールを固着する。この様な操作によ
り孫爪は確実に子爪に固着されて孫爪はＣ寸法を
形成しワークのＣ寸法は確保され孫爪はセンター
０を中心に芯出した状況でワークを固着すること
になり従来行つてきたワークの寸法相異によるチ
ヤツク爪の調整がまつたく不用となる。
本発明は前述の様に予めワークの外径寸法に合
わせた孫爪を多数用意して置きワークの外径寸法
が異なつた場合にはロツクピンの操作により孫爪
を取り替え、固定後続いて研削作業が続行できる
ため段取時間を大巾に短縮することが出来芯出し
のための熟練度も不必要となり極めて効果的な発
明である。
わせた孫爪を多数用意して置きワークの外径寸法
が異なつた場合にはロツクピンの操作により孫爪
を取り替え、固定後続いて研削作業が続行できる
ため段取時間を大巾に短縮することが出来芯出し
のための熟練度も不必要となり極めて効果的な発
明である。
第１図は公知例でワークを固着した断面図、第
２図は第１図の一部を省略した側面図、第３図は
第１図に於てワークを取りはずした場合の断面
図、第４図は本発明による実施例の断面図で第５
図のＡ−Ａ断面図、第５図は第４図の側面図、第
６図はロツクピンとロツクボール部の拡大断面
図、第７図ａはプレートの断面図、第７図ｂはプ
レートの側面図、第８図ａは孫爪の断面図、そし
て第８図ｂは孫爪の側面図である。 １……ドローバー、２……ダイヤフラム、６…
…親爪、７……子爪、１１……プレート、１３…
…ロツクピン、１５……ロツクボール、１６……
テーパー溝。
２図は第１図の一部を省略した側面図、第３図は
第１図に於てワークを取りはずした場合の断面
図、第４図は本発明による実施例の断面図で第５
図のＡ−Ａ断面図、第５図は第４図の側面図、第
６図はロツクピンとロツクボール部の拡大断面
図、第７図ａはプレートの断面図、第７図ｂはプ
レートの側面図、第８図ａは孫爪の断面図、そし
て第８図ｂは孫爪の側面図である。 １……ドローバー、２……ダイヤフラム、６…
…親爪、７……子爪、１１……プレート、１３…
…ロツクピン、１５……ロツクボール、１６……
テーパー溝。
Claims (1)
- １ 内面研削盤のドローバーに設けたダイヤフラ
ムチヤツクのダイヤフラムにおいて、親爪に固着
された子爪の端部にテーパー部を有するロツクピ
ンを挿入し、子爪と子爪に取付けられたプレート
との間にテーパー溝を有する孫爪を有する孫爪を
挿入し、子爪と孫爪とをロツクピンの操作により
ロツクボールにより固着又は脱却できる孫爪をダ
イヤフラムの円周上に複数個設けたことを特徴と
したダイヤフラムチヤツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17927581A JPS5882610A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | ダイヤフラムチヤツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17927581A JPS5882610A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | ダイヤフラムチヤツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882610A JPS5882610A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6258842B2 true JPS6258842B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=16062987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17927581A Granted JPS5882610A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | ダイヤフラムチヤツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0145931B2 (ja) * | 1986-05-15 | 1989-10-05 | Tobu Denki Kk |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232107A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Utsunomiya Kogu Seisakusho:Kk | チャックジョウの着脱装置 |
| JP2520870Y2 (ja) * | 1990-04-17 | 1996-12-18 | 寺坂 哲一 | 旋盤用チャック |
| JP2011161518A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-08-25 | Bosch Corp | ダイヤフラムチャック装置及び研削装置 |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP17927581A patent/JPS5882610A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0145931B2 (ja) * | 1986-05-15 | 1989-10-05 | Tobu Denki Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882610A (ja) | 1983-05-18 |
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