JPH045244Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はホーニング工具の取付装置の改良に関
する。

（従来技術とその問題点） 従来、例えばエンジンのシリンダブロツクのボ
アを研削するためのホーニング工具を取付けたホ
ーニング装置が提案されている（実公昭46−295
号公報参照）。

当該装置は主軸に対してホーニング工具をナツ
トなどで締結して取付けるだけのもので、ホーニ
ング工具を自動交換することは困難である。

（考案の目的） 本考案は上記従来の問題を解消するためになさ
れたもので、ホーニング工具の自動交換を可能に
することを目的とするものである。

（考案の構成） このため本考案は、先端部に先細りテーパ部が
形成され、半径方向の突出ピンが設けられた主軸
と、後部に、主軸のテーパ部に嵌合するテーパ部
と、主軸の突出ピンに軸方向から係合する係合溝
と、外周溝とが形成されたホーニング工具と、上
記主軸に半径方向へ移動自在に支持されて内方へ
付勢され、上記ホーニング工具の外周溝に係合し
てホーニング工具を抜け止めするクランプ部材
と、上記主軸に取付けられ、クランプ部材をアン
クランプ位置に移動させるアンクランプシリンダ
とを備えたことを特徴とするものである。

（考案の効果） 本考案によれば、ホーニング工具の後部を主軸
に差し込むと、ホーニング工具のテーパ部が主軸
のテーパ部に嵌合してセンタリングされ、ホーニ
ング工具の係合溝が主軸の突出ピンに係合して主
軸の回転力が伝達され、ホーニング工具の外周溝
に主軸のクランプ部材が係合して抜け止めされる
一方、アンクランプシリンダの作動でクランプ部
材がアンクランプされるようにしたものであるか
ら、主軸に対するホーニング工具の着脱が容易に
行なえるようになり、ホーニング工具の自動交換
が可能となる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面について詳細
に説明する。

第２図及び第３図に示すように、ホーニング装
置は、ベース１に立設された左右のコラム２，３
の上部が主軸ガイド部材４で連結された機枠５を
備え、上記主軸ガイド部材４には主軸台６が左右
移動可能に支持され、該主軸台６は割出用モータ
７で回転されるねじ軸８により左右移動されるよ
うになる。

上記主軸台６には主軸９が上下移動可能に支持
され、該主軸９は昇降シリンダなどにより上下移
動される。

該主軸９にはホーニング工具１１Ａが着脱自在
に取付けられている。この取付構造は後に詳述す
る。

上記機枠５のベース１上には、エンジンのシリ
ンダブロツクなどのようなワークＷがセツトさ
れ、一方のコラム３側には、数種類のホーニング
工具１１Ｂ，Ｃがセツトされたマガジン１２が配
置されている。

一方、上記主軸９は、第１図に詳細に示すよう
に、ベアリング１５，１５を介して主軸台６に回
転自在に支持されていて、該主軸９の先部には、
主軸９との間に主軸孔１６を形成するリング部材
１７が固定されている。

該主軸９の先端部には、先細りテーパ軸部１８
が形成され、該テーパ軸部１８には半径方向へ突
出した突出ピン（回転力伝達ピン）１９が嵌着さ
れている。

上記ホーニング工具１１には、主軸孔１６に差
し込まれる後部に、主軸９のテーパ軸部１８に嵌
合するテーパ孔部２０が形成されるとともに、後
端部には、主軸９の突出ピン１９に軸方向（差し
込み方向）から係合する係合溝２１が形成されて
いる。

また、ホーニング工具１１の後部の外周には、
外周溝２２が形成されている。

上記主軸９に固定されたリング部材１７には、
主軸孔１６の開口側のガイド孔１７ａに嵌合され
て半径方向へ移動自在に支持されたクランプ爪部
材２３が設けられ、該クランプ爪部材２３はガイ
ド孔１７ａに縮装されたスプリング２４で内方に
付勢されて上記ホーニング工具１１の外周溝２２
に係合し、ホーニング工具１１を抜け止めするよ
うになる。

該リング部材１７には、主軸孔１６の奥側に形
成されたアンクランプシリンダ１７ｂに嵌合され
て軸方向へ移動自在に支持されたアンクランプピ
ストン２５が設けられ、該アンクランプピストン
２５の後端には油圧室２５ａが形成されていて、
該油圧室２５ａは主軸９に形成された油圧通路９
ａを介して主軸台６の油圧通路６ａに接続され、
油圧室２５ａに油圧が供給されると、アンクラン
プピストン２５が前進してクランプ爪部材２３を
スプリング２４の付勢力に抗して外方（アンクラ
ンプ位置）へ移動させ、ホーニング工具１１の外
周溝２２との係合を解除させるようになる。

上記ホーニング工具１１の軸心には中心孔２７
が設けられ、該中心孔２７には、先端にコーン部
２８ａを有するコーンロツド２８が摺動自在に嵌
合されてスプリング２９で後方へ付勢されてい
る。

該ホーニング工具１１の前部には、コーンロツ
ド２８のコーン部２８ａに対向する半径方向の孔
１１ａが円周上の複数位置に設けられ、該各孔１
１ａに砥石３０を取付けた砥石支持体３１が出没
自在に嵌合されてＯリング３２で内方へ付勢さ
れ、該砥石支持体３１の内周傾斜面３１ａがコー
ン部２８ａに当接している。

そして、主軸９の中心孔９ｂに嵌合されたロツ
ド３３でコーンロツド２８を下方へ押すと、コー
ン部２８ａにより砥石支持体３１とともに砥石３
０が拡径されるとともに、コーンロツド２８がス
プリング２９の付勢力で上方へ復帰すると、Ｏリ
ング３２により砥石支持体３１とともに砥石３０
が縮径されるようになる。

上記のような構成であれば、今、主軸９にホー
ニング工具１１が取付けられていない状態である
とすると、割出用モータ７によるねじ軸８の回転
で主軸台６がマガジン１２の上方に移動され、昇
降シリンダなどで主軸９が下降されると、マガジ
ン１２にセツトされたホーニング工具１１の後部
が主軸孔１６に差し込まれてゆき、テーパ孔部２
０が主軸９のテーパ軸部１８に嵌合してセンタリ
ングされるとともに、係合溝２１が主軸９の突出
ピン１９に係合する。

同時に、ホーニング工具１１の後部に当接しス
プリング２４の付勢力に抗して外方へ移動された
クランプ爪部材２３が外周溝２２に係合して、ホ
ーニング工具１１を抜け止めする。

そして、昇降シリンダなどで主軸９が上昇され
ると、マガジン１２からホーニング工具１１が抜
き出される。

その後、割出用モータ７によるねじ軸８の回転
で主軸台６がワークＷの上方に移動され、主軸９
によるホーニング工具１１の下降、突出ピン１９
によるホーニング工具１１の回転、ロツド３３と
コーンロツド２８とによる砥石３０の拡縮径によ
り、ワークＷが研削される。

ホーニング工具１１を交換する場合には、割出
用モータ７によるねじ軸８の回転で主軸台６をマ
ガジン１２の上方に移動させ、昇降シリンダなど
で主軸９を下降させて、ホーニング工具１１をマ
ガジン１２の空部に差し込み、アンクランプピス
トン２５の油圧室２５ａに油圧を供給すると、ア
ンクランプピストン２５が前進してクランプ爪部
材２３がアンクランプ位置に移動されるので、ホ
ーニング工具１１の外周溝２２との係合が解除さ
れる。

その後、昇降シリンダなどで主軸９を上昇させ
ると、ホーニング工具１１は主軸９から自動的に
取外されるようになる。

そして、マガジン１２を割出し回転させ、必要
なホーニング工具１１を、主軸９の真下にセツト
し、前述したように、主軸９の下降、上昇動作を
繰り返すと、ホーニング工具１１が主軸９に自動
的に取付けられるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るホーニング工具の取付装
置の断面図、第２図はホーニング装置の正面図、
第３図は第２図の正面図である。 ６……主軸台、９……主軸、１１……ホーニン
グ工具、１６……主軸孔、１８……テーパ軸部、
１９……突出ピン、２０……テーパ孔部、２１…
…係合溝、２２……外周溝、２３……クランプ爪
部材、２５……アンクランプピストン、３０……
砥石、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 先端部に先細りテーパ部が形成され、半径方向
   の突出ピンが設けられた主軸と、 後部に、主軸のテーパ部に嵌合するテーパ部と
   主軸の突出ピンに軸方向から係合する係合溝と外
   周溝とが形成されたホーニング工具と、 上記主軸に半径方向へ移動自在に支持されて内
   方へ付勢され、上記ホーニング工具の外周溝に係
   合してホーニング工具を抜け止めするクランプ部
   材と、 上記主軸に取付けられ、クランプ部材をアンク
   ランプ位置に移動させるアンクランプシリンダと
   を備えたことを特徴とするホーニング工具の取付
   装置。