CN213647164U - 一种阀端盖打磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀端盖打磨夹具，包括支撑盘，在支撑盘的外围设置有夹爪机构，夹爪机构包括环形阵列布置于支撑盘上的若干夹爪，夹爪与支撑盘之间转动连接；在支撑盘的一侧中部设置有夹爪驱动机构，夹爪驱动机构包括推动套，在推动套的外壁设置有倾斜的推动面，在夹爪的另一端设置有与推动面对应的滑动面；在支撑盘的中部还设置有调节机构，调节机构包括贯穿支撑盘中部的调节柱，调节柱与支撑盘之间转动连接，调节柱的末端通过螺纹与推动套的端部之间连接；在支撑盘的另一侧中部设置有限位台，限位台包括滑动套，在滑动套的端部设置有环形的支撑板；调节柱的前端通过螺纹与滑动套的内壁之间连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀端盖打磨夹具，属于阀体端盖制造设备领域。
背景技术
涡轮油封盖以及涡轮控制器的阀体端盖都属于小直径工件，在制造过程中，其抛光一般是借助于手工握持工件完成加工，效率低下，而且特别是对于小规格工件，其尺寸精度要求就更高，手工抛光和去毛刺及容易导致局部尺寸公差变大，影响良品率，而且如果采用卡盘固定，为了保证夹持的稳定，工件的表面会下陷与卡盘的卡爪之中，在打磨过程中，造成打磨头与卡盘之间发生撞击，影响设备寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中端盖去毛刺和抛光手工精度低，机加工不易装夹的技术问题，提供一种阀端盖打磨夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阀端盖打磨夹具，包括支撑盘，在所述支撑盘的外围设置有夹爪机构，所述夹爪机构包括环形阵列布置于支撑盘上的若干夹爪，夹爪的中部贯穿支撑盘，并与支撑盘之间转动连接，夹爪的一端上设置有固定条，固定条上阵列设置有若干条形的固定槽；在所述支撑盘的一侧中部设置有夹爪驱动机构，所述夹爪驱动机构包括一个推动套，在推动套的外壁设置有倾斜的推动面，在夹爪的另一端设置有与推动面对应的滑动面，推动面与滑动面接触；在所述支撑盘的中部还设置有一个滑动座，滑动座为环形结构，滑动座的外壁与推动套的内壁之间通过若干与支撑盘纵向轴线平行的键槽机构A滑动配合；在所述支撑盘的中部还设置有调节机构，所述调节机构包括一个贯穿支撑盘中部的调节柱，调节柱与支撑盘之间转动连接，调节柱的末端通过螺纹与推动套的端部之间连接，通过调节柱的旋转控制推动套的移动；在所述支撑盘的另一侧中部设置有限位台，所述限位台包括一个滑动套，在支撑盘的中部设置有一个滑动孔，滑动套的外壁与滑动孔的内壁之间通过若干与支撑盘纵向轴线平行的键槽机构B滑动配合，在滑动套的端部设置有一个环形的支撑板；调节柱的前端通过螺纹与所述滑动套的内壁之间连接，通过调节柱的旋转控制滑动套的移动，调节柱两端的螺纹呈镜像对称，在调节柱的中部设置有六角形的调节孔；在所述支撑盘朝向滑动座的一侧面上设置有一个连接罩壳，连接罩壳的外围与支撑盘的外围固定连接，在连接罩壳的中部设置有连接孔位，在连接罩壳内侧与推动套的端部之间设置有支撑弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定条为铜质。
作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑板上覆盖有一层环形的接触板，接触板为铜质。
作为本实用新型的进一步改进，在所述连接罩壳的内侧中部设置有一个弹簧槽A，在推动套的端部设置有一个弹簧槽B，支撑弹簧两端分别嵌入到弹簧槽A和弹簧槽B内。
作为本实用新型的进一步改进，在滑动座的内圈上一体设置有一个连接环，连接环通过螺栓固定到支撑盘上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过相对支撑盘摆动的夹爪，配合以尾部支撑的滑动套，实现了对阀端盖的夹持，摆动的夹爪以一定的倾斜角与工件接触，装夹完成后夹爪之间形成了一个渐扩的空间，相比于垂直夹持，其旋转空间更大，不容易撞击打磨机构，同时尾部的滑动套可以实现对工件的稳定支撑，防止打磨机构挤压时，导致的工件的松脱。
2、铜质材料相较铸铁更软，不容易对工件造成划伤。
3、弹簧槽A和弹簧槽B的设置可以实现弹簧的稳定固定；而连接罩壳内的弹簧可以实现对推动套的预紧，降低推动面与滑动面的接触间隙，以及推动套的螺纹间隙带来的装夹框量。
4、滑动座为可拆卸连接，可以方便的根据不同零件的尺寸调节滑动座的高度，从而调节推动套的极限位置和起始位置，实现夹爪不同开度的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、支撑盘；2、夹爪；3、固定条；4、固定槽；5、滑动座；6、连接环；7、键槽机构A；8、推动套；9、推动面；10、滑动面；11、滑动套；12、支撑板；13、接触板；14、键槽机构B；15、调节柱；16、调节孔；17、连接罩壳；18、弹簧槽B；19、弹簧槽A；20、连接孔位；21、支撑弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种阀端盖打磨夹具，包括支撑盘，在所述支撑盘的外围设置有夹爪机构，所述夹爪机构包括环形阵列布置于支撑盘上的若干夹爪，夹爪的中部贯穿支撑盘，并与支撑盘之间转动连接，夹爪的一端上设置有铜质的固定条，固定条上阵列设置有若干条形的固定槽；在所述支撑盘的一侧中部设置有夹爪驱动机构，所述夹爪驱动机构包括一个推动套，在推动套的外壁设置有倾斜的推动面，在夹爪的另一端设置有与推动面对应的滑动面，推动面与滑动面接触；在所述支撑盘的中部还设置有一个滑动座，在滑动座的内圈上一体设置有一个连接环，连接环通过螺栓固定到支撑盘上，滑动座为环形结构，滑动座的外壁与推动套的内壁之间通过若干与支撑盘纵向轴线平行的键槽机构A滑动配合；在所述支撑盘的中部还设置有调节机构，所述调节机构包括一个贯穿支撑盘中部的调节柱，调节柱与支撑盘之间转动连接，调节柱的末端通过螺纹与推动套的端部之间连接，通过调节柱的旋转控制推动套的移动；在所述支撑盘的另一侧中部设置有限位台，所述限位台包括一个滑动套，在支撑盘的中部设置有一个滑动孔，滑动套的外壁与滑动孔的内壁之间通过若干与支撑盘纵向轴线平行的键槽机构B滑动配合，在滑动套的端部设置有一个环形的支撑板，在所述支撑板上覆盖有一层环形的接触板，接触板为铜质；调节柱的前端通过螺纹与所述滑动套的内壁之间连接，通过调节柱的旋转控制滑动套的移动，调节柱两端的螺纹呈镜像对称，在调节柱的中部设置有六角形的调节孔；在所述支撑盘朝向滑动座的一侧面上设置有一个连接罩壳，连接罩壳的外围与支撑盘的外围固定连接，在连接罩壳的中部设置有连接孔位，在所述连接罩壳的内侧中部设置有一个弹簧槽A，在推动套的端部设置有一个弹簧槽B，在连接罩壳内侧与推动套的端部之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别嵌入到弹簧槽A和弹簧槽B内。
使用时，首先将连接罩壳通过连接孔位固定到机座上，随后将支撑盘通过螺栓固定到连接罩壳上，在支撑板的接触板表面放置工件，同时通过内六角扳手穿过工件的阀杆孔或者是涡轮轴孔，插入到调节孔中，旋转调节柱，在调节柱的旋转下，滑动套和推动套背向移动，其中滑动套在移动中，可以使得工件朝向前端移动，以保证工件轴向的支撑，同时推动套的移动会使得推动面和滑动面互相移动，推动夹爪上的固定条夹持工件的外沿，使得工件外沿局部嵌入到固定槽内实现固定，此时就可以在工件的前端形成一个渐扩结构的工作区间，可以方便的实现工件的打磨加工，降低撞刀的可能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种阀端盖打磨夹具，其特征是：包括支撑盘，在所述支撑盘的外围设置有夹爪机构，所述夹爪机构包括环形阵列布置于支撑盘上的若干夹爪，夹爪的中部贯穿支撑盘，并与支撑盘之间转动连接，夹爪的一端上设置有固定条，固定条上阵列设置有若干条形的固定槽；在所述支撑盘的一侧中部设置有夹爪驱动机构，所述夹爪驱动机构包括一个推动套，在推动套的外壁设置有倾斜的推动面，在夹爪的另一端设置有与推动面对应的滑动面，推动面与滑动面接触；在所述支撑盘的中部还设置有一个滑动座，滑动座为环形结构，滑动座的外壁与推动套的内壁之间通过若干与支撑盘纵向轴线平行的键槽机构A滑动配合；在所述支撑盘的中部还设置有调节机构，所述调节机构包括一个贯穿支撑盘中部的调节柱，调节柱与支撑盘之间转动连接，调节柱的末端通过螺纹与推动套的端部之间连接，通过调节柱的旋转控制推动套的移动；在所述支撑盘的另一侧中部设置有限位台，所述限位台包括一个滑动套，在支撑盘的中部设置有一个滑动孔，滑动套的外壁与滑动孔的内壁之间通过若干与支撑盘纵向轴线平行的键槽机构B滑动配合，在滑动套的端部设置有一个环形的支撑板；调节柱的前端通过螺纹与所述滑动套的内壁之间连接，通过调节柱的旋转控制滑动套的移动，调节柱两端的螺纹呈镜像对称，在调节柱的中部设置有六角形的调节孔；在所述支撑盘朝向滑动座的一侧面上设置有一个连接罩壳，连接罩壳的外围与支撑盘的外围固定连接，在连接罩壳的中部设置有连接孔位，在连接罩壳内侧与推动套的端部之间设置有支撑弹簧。
2.如权利要求1所述的一种阀端盖打磨夹具，其特征是：所述固定条为铜质。
3.如权利要求1所述的一种阀端盖打磨夹具，其特征是：在所述支撑板上覆盖有一层环形的接触板，接触板为铜质。
4.如权利要求1所述的一种阀端盖打磨夹具，其特征是：在所述连接罩壳的内侧中部设置有一个弹簧槽A，在推动套的端部设置有一个弹簧槽B，支撑弹簧两端分别嵌入到弹簧槽A和弹簧槽B内。
5.如权利要求1所述的一种阀端盖打磨夹具，其特征是：在滑动座的内圈上一体设置有一个连接环，连接环通过螺栓固定到支撑盘上。
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022696371.1U patent/CN213647164U/zh active Active
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