CN220217977U - 一种针对环形金属件的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，本实用新型公开了一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱上端的表面滑动安装有支撑板，所述支撑板一端的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型安装有驱动电机、连接杆和抛光组件等部件的设置，通过转动第一螺纹杆来调整第一螺纹套底部伺服电机输出端的打磨棒到驱动电机输出端中心距离，使得驱动电机在带动打磨棒转动时围合成不同大小的圆，从而可以分别通过对环形金属件内外圈的夹持，能够实现对多种不同直径大小的环形金属件内外圈的表面进行打磨作业，进一步提高整体抛光机构的实用性。

Description

一种针对环形金属件的抛光机构

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种针对环形金属件的抛光机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其中环形金属件在加工过程中需要对金属件的内圈与外圈进行抛光作业。

公开号为CN217344998U的中国专利文件中提供了一种金属件内侧圈环抛光装置，包括加工台，所述加工台的下端四角均设有支脚，所述加工台的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有十字槽块，通过同一个电机的驱动使打磨头产生较快的自转和较慢的公转，以对金属环的内侧面进行全面打磨；

上述方案只能够对环形金属件的内圈进行抛光打磨，且只能对一种规格内径大小的环形金属件进行抛光，造成适用范围窄，实用性低。因此，本实用新型设计一种针对环形金属件的抛光机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对环形金属件的抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱上端的表面滑动安装有支撑板，所述支撑板一端的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端活动贯穿至支撑板的底部，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，且连接杆的一端设置有抛光组件，所述工作台顶部的一侧固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端固定连接在支撑板另一端的底部；

所述工作台的内部具有空腔，且空腔的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至工作台的外部，且第二螺纹杆的表面对称螺纹安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套与工作台的内部活动安装，所述第二螺纹套的顶部固定连接有连接板，且连接板表面的两侧皆固定安装有橡胶夹板。

优选的，所述支撑板另一端的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的表面与支撑柱的表面接触。

优选的，所述抛光组件包括：第一螺纹套和固定块，所述第一螺纹套的下端滑动安装在连接杆一端的表面，所述固定块设有两个，两个所述固定块分别固定安装在连接杆顶部的两端，两个固定块之间转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面与第一螺纹套的内部螺纹连接，所述第一螺纹套的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有打磨棒。

优选的，所述空腔的中部设置有支撑块，且支撑块的两侧与工作台的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的中部活动穿插在支撑块的中部。

优选的，所述第二螺纹杆的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

优选的，所述工作台的内部对称开设有滑槽，所述第二螺纹套的前后侧皆固定连接有滑块，所述第二螺纹套通过前后侧的滑块滑动安装在工作台内部的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过驱动电机、连接杆和抛光组件等部件的设置，通过转动第一螺纹杆来调整第一螺纹套底部伺服电机输出端的打磨棒到驱动电机输出端中心距离，使得驱动电机在带动打磨棒转动时围合成不同大小的圆，从而可以分别通过对环形金属件内外圈的夹持，能够实现对多种不同直径大小的环形金属件内外圈的表面进行打磨作业，进一步提高整体抛光机构的实用性；

2.本实用新型通过第二螺纹杆、连接板和橡胶夹板等部件的设置，通过第二螺纹杆左右两端的螺纹方向相反，在转动时，使螺纹安装的两个第二螺纹套相对或相反移动，同时通过连接板的两侧皆设有橡胶夹板，从而方便对环形金属件的内圈或外圈进行夹持固定，进一步提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的连接板和橡胶夹板局部结构俯视示意图。

图中：1、工作台；101、空腔；2、支撑柱；3、电动液压杆；4、支撑板；5、驱动电机；6、连接杆；7、抛光组件；701、第一螺纹套；702、固定块；703、第一螺纹杆；704、伺服电机；705、打磨棒；8、第二螺纹杆；9、第二螺纹套；10、连接板；11、橡胶夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台1，工作台1顶部的一侧固定安装有支撑柱2，且支撑柱2上端的表面滑动安装有支撑板4，支撑板4一端的顶部固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端活动贯穿至支撑板4的底部，驱动电机5的输出端固定连接有连接杆6，且连接杆6的一端设置有抛光组件7，通过抛光组件7的设置，能够调节打磨棒705在连接杆6一端的位置，使打磨棒705围绕着驱动电机5的输出端旋转时形成大小不一的圆，实现对多种不同直径大小的环形金属件内外圈的表面进行打磨作业，提高实用性，工作台1顶部的一侧固定安装有电动液压杆3，且电动液压杆3的输出端固定连接在支撑板4另一端的底部；

工作台1的内部具有空腔101，且空腔101的内部转动安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的中心位置与驱动电机5输出端的中心位置在同一直线上，第二螺纹杆8的一端延伸至工作台1的外部，第二螺纹杆8一端端处固定连接有旋帽，通过旋帽能够对第二螺纹杆8进行转动，且第二螺纹杆8的表面对称螺纹安装有第二螺纹套9，第二螺纹套9与工作台1的内部活动安装，第二螺纹套9的顶部固定连接有连接板10，且连接板10表面的两侧皆固定安装有橡胶夹板11。通过连接板10的两侧皆设有橡胶夹板11，从而方便对环形金属件的内圈或外圈进行夹持固定，使在对外圈固定时，通过打磨棒705对内圈进行抛光打磨，相反在对内圈固定时，通过调整打磨棒705内置，对外圈进行抛光打磨，进一步提高整体抛光机构的实用性。

请参阅图1，在本实施中：支撑板4另一端的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的表面与支撑柱2的表面接触。通过滚珠的设置，减小支撑板4的内部与支撑柱2的表面之间的接触面积，降低两者之间摩擦力，提高支撑板4升降的稳定性。

请参阅图1-2，在本实施中：抛光组件7包括：第一螺纹套701和固定块702，第一螺纹套701的下端滑动安装在连接杆6一端的表面，固定块702设有两个，两个固定块702分别固定安装在连接杆6顶部的两端，两个固定块702之间转动安装有第一螺纹杆703，第一螺纹杆703一端的端处固定连接有旋钮，便于对第一螺纹杆703进行转动，且第一螺纹杆703的表面与第一螺纹套701的内部螺纹连接，第一螺纹套701的底部固定安装有伺服电机704，且伺服电机704的输出端固定连接有打磨棒705。在对环形金属件的内圈或外圈进行表面抛光时，首先通过转动旋钮，使第一螺纹杆703旋转，此时第一螺纹杆703表面螺纹安装的第一螺纹套701在其表面移动，通过移动能够将第一螺纹套701底部伺服电机704输出端的打磨棒705一侧表面对准并靠在环形金属的表面，之后通过启动驱动电机5与伺服电机704，使伺服电机704带动输出端的打磨棒705旋转对环形金属件表面打磨，同时驱动电机5的输出端带动连接杆6缓慢旋转，使得旋转的打磨棒705围绕着环形金属件表面转动，进行打磨作业，且在对外圈完成打磨后通过调整打磨棒705的位置可以对环形金属件的内圈进行打磨，同时通过此方式能够对多种不同直径大小的环形金属件表面进行打磨作业，提高实用性。

请参阅图1，在本实施中：空腔101的中部设置有支撑块，且支撑块的两侧与工作台1的内壁固定连接，第二螺纹杆8的中部活动穿插在支撑块的中部。通过支撑块的设置，进一步提高第二螺纹杆8转动的稳定性。

请参阅图1，在本实施中：第二螺纹杆8的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。通过第二螺纹杆8表面左右两端的螺纹方向相反，在转动第二螺纹杆8时，第二螺纹杆8表面对称螺纹安装有第二螺纹套9相对或相反移动，从而能够使两个第二螺纹套9顶部的连接板10相对或相反移动，再由连接板10两侧表面的橡胶夹板11，根据加工需求，可以实现对环形金属件的内圈或外圈夹持固定。

请参阅图1，在本实施中：工作台1的内部对称开设有滑槽，第二螺纹套9的前后侧皆固定连接有滑块，第二螺纹套9通过前后侧的滑块滑动安装在工作台1内部的滑槽中。通过第二螺纹套9滑动安装在工作台1内部，进一步提高第二螺纹套9移动的稳定性。

工作原理：接通电源，在对环形金属件的外圈与内圈进行抛光打磨作业时，首先对环形金属件内圈打磨时，将环形金属件放置在两个连接板10之间，通过转动第二螺纹杆8，使第二螺纹杆8表面对称的两个第二螺纹套9带着顶部的连接板10相对移动，使两个连接板10之间的橡胶夹板11对环形金属件的表面对中夹持固定，由电动液压杆3输出端带动支撑板4下降，再通过转动旋钮，使第一螺纹杆703旋转，此时第一螺纹杆703表面螺纹安装的第一螺纹套701在其表面移动，通过移动能够将第一螺纹套701底部伺服电机704输出端的打磨棒705一侧表面对准并靠在环形金属内圈的表面，之后通过启动驱动电机5与伺服电机704，使伺服电机704带动输出端的打磨棒705旋转对环形金属件内圈表面打磨，同时驱动电机5的输出端带动连接杆6缓慢旋转，使得旋转的打磨棒705围绕着环形金属件内圈表面转动，进行内圈打磨作业，且在对内圈完成打磨后，通过两个连接板10对环形金属件内圈进行撑紧固定，在通过调整打磨棒705的位置，使打磨棒705的表面靠在环形金属件的外圈表面，从而可以对环形金属件的外圈进行打磨。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)上端的表面滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)一端的顶部固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端活动贯穿至支撑板(4)的底部，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端设置有抛光组件(7)，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有电动液压杆(3)，且电动液压杆(3)的输出端固定连接在支撑板(4)另一端的底部；

所述工作台(1)的内部具有空腔(101)，且空腔(101)的内部转动安装有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的一端延伸至工作台(1)的外部，且第二螺纹杆(8)的表面对称螺纹安装有第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)与工作台(1)的内部活动安装，所述第二螺纹套(9)的顶部固定连接有连接板(10)，且连接板(10)表面的两侧皆固定安装有橡胶夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述支撑板(4)另一端的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的表面与支撑柱(2)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述抛光组件(7)包括：第一螺纹套(701)和固定块(702)，所述第一螺纹套(701)的下端滑动安装在连接杆(6)一端的表面，所述固定块(702)设有两个，两个所述固定块(702)分别固定安装在连接杆(6)顶部的两端，两个固定块(702)之间转动安装有第一螺纹杆(703)，且第一螺纹杆(703)的表面与第一螺纹套(701)的内部螺纹连接，所述第一螺纹套(701)的底部固定安装有伺服电机(704)，且伺服电机(704)的输出端固定连接有打磨棒(705)。

4.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述空腔(101)的中部设置有支撑块，且支撑块的两侧与工作台(1)的内壁固定连接，所述第二螺纹杆(8)的中部活动穿插在支撑块的中部。

5.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(8)的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部对称开设有滑槽，所述第二螺纹套(9)的前后侧皆固定连接有滑块，所述第二螺纹套(9)通过前后侧的滑块滑动安装在工作台(1)内部的滑槽中。