CN219617493U - 一种金属立柱加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，具体的说是一种金属立柱加工用夹具，包括底座，所述底座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一双向丝杠，所述第一滑槽的两侧分别滑动连接有左支撑台和右支撑台，且左支撑台和右支撑台分别与第一双向丝杠螺纹连接，所述底座的侧壁固定连接有第一驱动器；通过将立柱状工件放置在支撑杆上，第一驱动器使第一旋转头和第二旋转头抵住并初步夹持住工件，第二驱动器带动工件旋转，相较于现有技术，方便对不同长度工件的表面进行全面的抛光。

Description

一种金属立柱加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种金属立柱加工用夹具。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，对立柱状工件进行抛光时，需要通过夹具对立柱进行夹持固定。

现有的公告号为CN213999094U的中国专利公开了一种立柱外圆抛光用夹具，包括底座、第一弧形夹板以及第二弧形夹板，底座上开设有槽口，且槽口内转动安装有螺纹杆，底座的一端还固定连接有电机，且电机的输出轴与螺纹杆固定连接；螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，螺母上均固定连接有滑杆；两个滑杆的相向端均固定连接有滑板，且滑板上均固定连接有第一弧形夹板；每个滑杆的两端均固定连接有齿条；两个第一弧形夹板对立柱状工件进行夹持的同时，通过齿条、第一齿轮以及第二齿轮的相互配合，第二弧形夹板还可对立柱状工件的两端进行夹持，充分保证了立柱状工件的稳定，让立柱状工件在抛光时不会偏移，且较为稳定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：第一弧形夹板对立柱状工件进行夹持时，会遮挡立柱状工件无法进行抛光，还需要二次抛光；因此，针对上述问题提出一种金属立柱加工用夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种金属立柱加工用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属立柱加工用夹具，包括底座，所述底座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一双向丝杠，所述第一滑槽的两侧分别滑动连接有左支撑台和右支撑台，且左支撑台和右支撑台分别与第一双向丝杠螺纹连接，所述底座的侧壁固定连接有第一驱动器，所述第一驱动器的驱动端与第一双向丝杠的一端固定连接，所述左支撑台的侧壁安装有夹持组件，所述夹持组件包括第一旋转头、第二旋转头和第二驱动器，所述第一旋转头转动安装在左支撑台的侧壁处，所述底座的中心处安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座固定安装在底座的顶部中心处，所述支撑座的上下方分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠的外部螺纹连接有滑块，且滑块滑动安装在第二滑槽的内部。

优选的，所述第二驱动器固定安装在右支撑台的侧壁处，所述第二旋转头固定安装在第二驱动器的驱动端处。

优选的，所述支撑座侧壁上下方分别固定连接有第三驱动器，所述第三驱动器的驱动端与第二双向丝杠的一端固定连接。

优选的，所述滑块上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆包括杆体，所述杆体的两端分别向往凸起形成有凸起层，所述杆体的两端分别套设有旋转环。

优选的，所述杆体的两端分别开设有切口，所述切口的内部固定连接有外筒，所述外筒的两侧分别滑动连接有限位杆，所述外筒内壁的两侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧远离外筒的一端固定安装在限位杆的一端处。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将立柱状工件放置在支撑杆上，第一驱动器使第一旋转头和第二旋转头抵住并初步夹持住工件，第二驱动器带动工件旋转，相较于现有技术，方便对不同长度工件的表面进行全面的抛光。

2.本实用新型通过电动推杆运行推动加工件移动，使加工件中心点与第二驱动器旋转中心点相一致，同时通过支撑杆避免加工件旋转时偏移或掉落，第三驱动器带动第二双向丝杠转动调整电动推杆的位置，对不同直径的加工件进行夹持，且不会影响到对工件的抛光工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型外筒剖视图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一双向丝杠；4、左支撑台；5、第一驱动器；6、右支撑台；7、夹持组件；71、第一旋转头；72、第二旋转头；73、第二驱动器；8、支撑组件；81、支撑座；82、第二滑槽；83、第二双向丝杠；84、滑块；85、第三驱动器；86、电动推杆；9、支撑杆；91、杆体；92、凸起层；93、旋转环；94、切口；95、外筒；96、限位杆；97、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示一种金属立柱加工用夹具，包括底座1，底座1的表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部转动连接有第一双向丝杠3，第一滑槽2的两侧分别滑动连接有左支撑台4和右支撑台6，且左支撑台4和右支撑台6分别与第一双向丝杠3螺纹连接，底座1的侧壁固定连接有第一驱动器5，第一驱动器5的驱动端与第一双向丝杠3的一端固定连接，左支撑台4的侧壁安装有夹持组件7，夹持组件7包括第一旋转头71、第二旋转头72和第二驱动器73，第一旋转头71转动安装在左支撑台4的侧壁处，底座1的中心处安装有支撑组件8，支撑组件8包括支撑座81，支撑座81固定安装在底座1的顶部中心处，支撑座81的上下方分别开设有第二滑槽82，第二滑槽82的内部转动连接有第二双向丝杠83，第二双向丝杠83的外部螺纹连接有滑块84，且滑块84滑动安装在第二滑槽82的内部，将立柱状工件放置在支撑杆9上，第一驱动器5带动第一双向丝杠3转动，使第一旋转头71和第二旋转头72抵住并初步夹持住工件，第二驱动器73带动工件旋转，相较于现有技术，方便对不同长度工件的表面进行全面的抛光。

第二驱动器73固定安装在右支撑台6的侧壁处，第二旋转头72固定安装在第二驱动器73的驱动端处。

支撑座81侧壁上下方分别固定连接有第三驱动器85，第三驱动器85的驱动端与第二双向丝杠83的一端固定连接，电动推杆86分别位于第一旋转头71、第二旋转头72以及第二驱动器73中心点的上下方处，上下方电动推杆86同步运行，通过支撑杆9推动加工件移动，使加工件中心点与第二驱动器73旋转中心点相一致，同时通过支撑杆9避免加工件旋转时偏移或掉落，第三驱动器85带动第二双向丝杠83转动调整电动推杆86的位置，对不同直径的加工件进行夹持。

滑块84上固定连接有电动推杆86，电动推杆86的驱动端固定连接有支撑杆9。

支撑杆9包括杆体91，杆体91的两端分别向往凸起形成有凸起层92，杆体91的两端分别套设有旋转环93，加工件旋转时与旋转环93相接触，减少对加工件的摩擦力，旋转环93通过限位杆96与凸起层92限制在杆体91的两端处，通过按压限位杆96使其收缩至外筒95内部，可以快速更换磨损过度的旋转环93。

杆体91的两端分别开设有切口94，切口94的内部固定连接有外筒95，外筒95的两侧分别滑动连接有限位杆96，外筒95内壁的两侧分别固定连接有弹簧97，弹簧97远离外筒95的一端固定安装在限位杆96的一端处，限位杆96通过弹簧97伸出外筒95。

工作原理，将立柱状工件放置在支撑杆9上，第一驱动器5带动第一双向丝杠3转动，使第一旋转头71和第二旋转头72抵住并初步夹持住工件，第二驱动器73带动工件旋转，相较于现有技术，方便对不同长度工件的表面进行全面的抛光；

上下方电动推杆86同步运行，通过支撑杆9推动加工件移动，使加工件中心点与第二驱动器73旋转中心点相一致，同时通过支撑杆9避免加工件旋转时偏移或掉落，第三驱动器85带动第二双向丝杠83转动调整电动推杆86的位置，对不同直径的加工件进行夹持；

加工件旋转时与旋转环93相接触，减少对加工件的摩擦力，旋转环93通过限位杆96与凸起层92限制在杆体91的两端处，通过按压限位杆96使其收缩至外筒95内部，可以快速更换磨损过度的旋转环93。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属立柱加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部转动连接有第一双向丝杠(3)，所述第一滑槽(2)的两侧分别滑动连接有左支撑台(4)和右支撑台(6)，且左支撑台(4)和右支撑台(6)分别与第一双向丝杠(3)螺纹连接，所述底座(1)的侧壁固定连接有第一驱动器(5)，所述第一驱动器(5)的驱动端与第一双向丝杠(3)的一端固定连接，所述左支撑台(4)的侧壁安装有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括第一旋转头(71)、第二旋转头(72)和第二驱动器(73)，所述第一旋转头(71)转动安装在左支撑台(4)的侧壁处，所述底座(1)的中心处安装有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括支撑座(81)，所述支撑座(81)固定安装在底座(1)的顶部中心处，所述支撑座(81)的上下方分别开设有第二滑槽(82)，所述第二滑槽(82)的内部转动连接有第二双向丝杠(83)，所述第二双向丝杠(83)的外部螺纹连接有滑块(84)，且滑块(84)滑动安装在第二滑槽(82)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属立柱加工用夹具，其特征在于：所述第二驱动器(73)固定安装在右支撑台(6)的侧壁处，所述第二旋转头(72)固定安装在第二驱动器(73)的驱动端处。

3.根据权利要求1所述的一种金属立柱加工用夹具，其特征在于：所述支撑座(81)侧壁上下方分别固定连接有第三驱动器(85)，所述第三驱动器(85)的驱动端与第二双向丝杠(83)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属立柱加工用夹具，其特征在于：所述滑块(84)上固定连接有电动推杆(86)，所述电动推杆(86)的驱动端固定连接有支撑杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种金属立柱加工用夹具，其特征在于：所述支撑杆(9)包括杆体(91)，所述杆体(91)的两端分别向往凸起形成有凸起层(92)，所述杆体(91)的两端分别套设有旋转环(93)。

6.根据权利要求5所述的一种金属立柱加工用夹具，其特征在于：所述杆体(91)的两端分别开设有切口(94)，所述切口(94)的内部固定连接有外筒(95)，所述外筒(95)的两侧分别滑动连接有限位杆(96)，所述外筒(95)内壁的两侧分别固定连接有弹簧(97)，所述弹簧(97)远离外筒(95)的一端固定安装在限位杆(96)的一端处。