CN215240090U - 一种工件抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件抛光设备，包括底板、液压缸一、承载板、顶板、液压缸二、连接板、电机一、移动环、电机二和抛光盘，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸一设置在立板上，所述的承载板背面设置有滑块，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆二连接，所述的电机一设置在定位板上，所述的移动环内设置有内螺纹，所述的电机二设置在固定板上，所述的抛光盘上设置有安装环，并将安装环安装在传动轴上。本实用新型通过手柄旋转调节螺杆，使调节螺杆推动紧固板来回移动，紧固板从工件相对两侧对工件进行夹持，提高工件在被夹持及抛光过程中的稳定性，进而提高工件的抛光效率及抛光质量。

Description

一种工件抛光设备

技术领域

本实用新型涉及工件研磨技术领域，具体是涉及一种工件抛光设备。

背景技术

在一些机械零件，尤其是精密机械零件的加工过程中，对工件表面的要求比较高，需要对工件表面进行研磨。然而，现有的抛光机多为固定的结构，如申请号为201920011745.6的专利公布了一种地板抛光机，其虽然解决了抛光机可移动的问题，但其存在着工件在抛光过程中稳定性不高、适用范围小、工件抛光质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有工件抛光过程中存在的稳定性不高、适用范围小、工件抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工件抛光过程中存在的稳定性好、适用范围广、工件抛光质量高的工件抛光设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件抛光设备，包括底板、液压缸一、承载板、顶板、液压缸二、连接板、电机一、移动环、电机二和抛光盘，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱、滑轨、立板，将底板与支架、立柱、滑轨、立板之间通过焊接连接，增强底板与支架、立柱、滑轨、立板之间的连接强度，进而提高抛光设备的结构强度，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的承载板背面设置有滑块，在承载板正面设置有限位板，将滑块卡合在滑轨上，并在限位板上设置有定位螺母，将需要抛光处理的工件放置在承载板上的限位板与限位板之间，液压缸一、活塞杆一推动承载板来回移动，便于抛光盘对工件进行抛光处理，在承载板上设置有多个限位板，能够放置多个工件，便于在一个工件抛光过程中更换另一个工件，提高了工件的抛光效率，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆二连接，在连接板上设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，所述的电机一设置在定位板上，在电机一上设置有旋转轴，将旋转轴一端伸入轴承内，并在旋转轴外壁上设置有外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，将移动环套设在旋转轴上，并在移动环底部设置有固定板，所述的电机二设置在固定板上，并在电机二上设置有传动轴，所述的抛光盘上设置有安装环，并将安装环安装在传动轴上，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转轴来回移动，能够扩大或缩小旋转轴上两个移动环之间的距离，进而调整两个电机二及抛光盘的距离，使两个抛光盘从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的底板上设置有上下贯穿底板的排液槽，并在底板底部设置有废液箱，输液泵、输液管将研磨液喷洒到抛光过程中的工件表面，既能降低工件的抛光难度，也能提高工件的抛光质量，研磨液携带工件抛光产生的杂质流到底板上，并经过排液槽流到废液箱内，实现了对使用后的研磨液进行收集的目的，既能减少研磨液的浪费，也便于研磨液的循环使用。

优选的，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，将需要抛光处理的工件放置在承载板上的限位板与限位板之间，液压缸一、活塞杆一推动承载板来回移动，便于抛光盘对工件进行抛光处理，在承载板上设置有多个限位板，能够放置多个工件，便于在一个工件抛光过程中更换另一个工件，提高了工件的抛光效率。

优选的，所述的承载板的限位板上的定位螺母内设置有调节螺杆，在调节螺杆两端分别设置有手柄、紧固板，并在紧固板上设置有防滑垫，通过手柄旋转调节螺杆，使调节螺杆推动紧固板来回移动，紧固板从工件相对两侧对工件进行夹持，提高工件在被夹持及抛光过程中的稳定性，进而提高工件的抛光效率及抛光质量，在紧固板上设置有防滑垫，提高紧固板与工件之间的摩擦力，避免工件在紧固板与紧固板之间发生滑动，进一步提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的顶板上设置有输液泵，并在输液泵上设置有输液管，输液泵将研磨液经过输液管喷洒到工件的表面，既能降低工件的研磨难度，也能提高工件的研磨质量。

优选的，所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹在旋转轴上反向设置，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转轴来回移动，能够扩大或缩小旋转轴上两个移动环之间的距离，进而调整两个电机二及抛光盘的距离，电机二带动传动轴及抛光盘旋转，使两个抛光盘从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的抛光盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高抛光盘在传动轴上的安装或更换效率，增强抛光盘在传动轴上的稳定性，根据工件的抛光要求不同，选择相应的抛光盘，不仅提高了工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低制造多套抛光机的成本。

有益效果：本实用新型将电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹在旋转轴上反向设置，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转轴来回移动，能够扩大或缩小旋转轴上两个移动环之间的距离，进而调整两个电机二及抛光盘的距离，电机二带动传动轴及抛光盘旋转，使两个抛光盘从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意底板与排液槽的连接结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与限位板的连接结构。

图4为本实用新型的部分结构示意图，示意移动环与固定板的连接结构。

图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.液压缸一、3.承载板、4.顶板、5.液压缸二、6.连接板、7.电机一、8.移动环、9.电机二、10.抛光盘、11.支架、12.立柱、13.滑轨、14.立板、15.排液槽、16.废液箱、17.活塞杆一、18.滑块、19.限位板、20.定位螺母、21.调节螺杆、22.手柄、23.紧固板、24.防滑垫、25.输液泵、26.输液管、27.活塞杆二、28.定位板、29.轴承、30.旋转轴、31.外螺纹、32.固定板、33.内螺纹、34.传动轴、35.安装环、36.限位杆、37.滑板、38.滑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如附图1-4所示：一种工件抛光设备，包括底板1、液压缸一2、承载板3、顶板4、液压缸二5、连接板6、电机一7、移动环8、电机二9和抛光盘10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，并在底板1上设置有立柱12、滑轨13、立板14，将底板1与支架11、立柱12、滑轨13、立板14之间通过焊接连接，增强底板1与支架11、立柱12、滑轨13、立板14之间的连接强度，进而提高抛光设备的结构强度，所述的液压缸一2设置在立板14上，在液压缸一2上设置有活塞杆一17，并将活塞杆一17与滑轨13平行设置，所述的承载板3背面设置有滑块18，在承载板3正面设置有限位板19，将滑块18卡合在滑轨13上，并在限位板19上设置有定位螺母20，将需要抛光处理的工件放置在承载板3上的限位板19与限位板19之间，液压缸一2、活塞杆一17推动承载板3来回移动，便于抛光盘10对工件进行抛光处理，在承载板3上设置有多个限位板19，能够放置多个工件，便于在一个工件抛光过程中更换另一个工件，提高了工件的抛光效率，所述的顶板4设置在立柱12上，所述的液压缸二5设置在顶板4上，在液压缸二5上设置有活塞杆二27，并将活塞杆二27从顶板4下方竖向伸出，所述的连接板6与活塞杆二27连接，在连接板6上设置有定位板28，并在定位板28上设置有轴承29，所述的电机一7设置在定位板28上，在电机一7上设置有旋转轴30，将旋转轴30一端伸入轴承29内，并在旋转轴30外壁上设置有外螺纹31，所述的移动环8内设置有内螺纹33，将移动环8套设在旋转轴30上，并在移动环8底部设置有固定板32，所述的电机二9设置在固定板32上，并在电机二9上设置有传动轴34，所述的抛光盘10上设置有安装环35，并将安装环35安装在传动轴34上，电机一7带动旋转轴30正向或反向旋转，旋转轴30上的外螺纹31推动移动环8内的内螺纹33旋转，使移动环8相对于旋转轴30来回移动，能够扩大或缩小旋转轴30上两个移动环8之间的距离，进而调整两个电机二9及抛光盘10的距离，使两个抛光盘10从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的底板1上设置有上下贯穿底板1的排液槽15，并在底板1底部设置有废液箱16，输液泵25、输液管26将研磨液喷洒到抛光过程中的工件表面，既能降低工件的抛光难度，也能提高工件的抛光质量，研磨液携带工件抛光产生的杂质流到底板1上，并经过排液槽15流到废液箱16内，实现了对使用后的研磨液进行收集的目的，既能减少研磨液的浪费，也便于研磨液的循环使用。

优选的，所述的承载板3与活塞杆一17连接，并将承载板3设置为在液压缸一2、活塞杆一17的作用下通过滑块18沿着滑轨13来回移动的结构，将需要抛光处理的工件放置在承载板3上的限位板19与限位板19之间，液压缸一2、活塞杆一17推动承载板3来回移动，便于抛光盘10对工件进行抛光处理，在承载板3上设置有多个限位板19，能够放置多个工件，便于在一个工件抛光过程中更换另一个工件，提高了工件的抛光效率。

优选的，所述的承载板3的限位板19上的定位螺母20内设置有调节螺杆21，在调节螺杆21两端分别设置有手柄22、紧固板23，并在紧固板23上设置有防滑垫24，通过手柄22旋转调节螺杆21，使调节螺杆21推动紧固板23来回移动，紧固板23从工件相对两侧对工件进行夹持，提高工件在被夹持及抛光过程中的稳定性，进而提高工件的抛光效率及抛光质量，在紧固板23上设置有防滑垫24，提高紧固板23与工件之间的摩擦力，避免工件在紧固板23与紧固板23之间发生滑动，进一步提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的顶板4上设置有输液泵25，并在输液泵25上设置有输液管26，输液泵25将研磨液经过输液管26喷洒到工件的表面，既能降低工件的研磨难度，也能提高工件的研磨质量。

优选的，所述的电机一7设置为伺服电机，将旋转轴30上的外螺纹31设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹31在旋转轴30上反向设置，电机一7带动旋转轴30正向或反向旋转，旋转轴30上的外螺纹31推动移动环8内的内螺纹33旋转，使移动环8相对于旋转轴30来回移动，能够扩大或缩小旋转轴30上两个移动环8之间的距离，进而调整两个电机二9及抛光盘10的距离，电机二9带动传动轴34及抛光盘10旋转，使两个抛光盘10从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的抛光盘10通过安装环35设置为可在传动轴34上更换的结构，将安装环35与传动轴34之间通过螺纹连接，提高抛光盘10在传动轴34上的安装或更换效率，增强抛光盘10在传动轴34上的稳定性，根据工件的抛光要求不同，选择相应的抛光盘10，不仅提高了工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低制造多套抛光机的成本。

实施例二

如附图5所示：一种工件抛光设备，包括底板1、液压缸一2、承载板3、顶板4、液压缸二5、连接板6、电机一7、移动环8、电机二9和抛光盘10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，并在底板1上设置有立柱12、滑轨13、立板14，将底板1与支架11、立柱12、滑轨13、立板14之间通过焊接连接，增强底板1与支架11、立柱12、滑轨13、立板14之间的连接强度，进而提高抛光设备的结构强度，所述的液压缸一2设置在立板14上，在液压缸一2上设置有活塞杆一17，并将活塞杆一17与滑轨13平行设置，所述的承载板3背面设置有滑块18，在承载板3正面设置有限位板19，将滑块18卡合在滑轨13上，并在限位板19上设置有定位螺母20，将需要抛光处理的工件放置在承载板3上的限位板19与限位板19之间，液压缸一2、活塞杆一17推动承载板3来回移动，便于抛光盘10对工件进行抛光处理，在承载板3上设置有多个限位板19，能够放置多个工件，便于在一个工件抛光过程中更换另一个工件，提高了工件的抛光效率，所述的顶板4设置在立柱12上，所述的液压缸二5设置在顶板4上，在液压缸二5上设置有活塞杆二27，并将活塞杆二27从顶板4下方竖向伸出，所述的连接板6与活塞杆二27连接，在连接板6上设置有定位板28，并在定位板28上设置有轴承29，所述的电机一7设置在定位板28上，在电机一7上设置有旋转轴30，将旋转轴30一端伸入轴承29内，并在旋转轴30外壁上设置有外螺纹31，所述的移动环8内设置有内螺纹33，将移动环8套设在旋转轴30上，并在移动环8底部设置有固定板32，所述的电机二9设置在固定板32上，并在电机二9上设置有传动轴34，所述的抛光盘10上设置有安装环35，并将安装环35安装在传动轴34上，电机一7带动旋转轴30正向或反向旋转，旋转轴30上的外螺纹31推动移动环8内的内螺纹33旋转，使移动环8相对于旋转轴30来回移动，能够扩大或缩小旋转轴30上两个移动环8之间的距离，进而调整两个电机二9及抛光盘10的距离，使两个抛光盘10从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的底板1上设置有上下贯穿底板1的排液槽15，并在底板1底部设置有废液箱16，输液泵25、输液管26将研磨液喷洒到抛光过程中的工件表面，既能降低工件的抛光难度，也能提高工件的抛光质量，研磨液携带工件抛光产生的杂质流到底板1上，并经过排液槽15流到废液箱16内，实现了对使用后的研磨液进行收集的目的，既能减少研磨液的浪费，也便于研磨液的循环使用。

优选的，所述的承载板3与活塞杆一17连接，并将承载板3设置为在液压缸一2、活塞杆一17的作用下通过滑块18沿着滑轨13来回移动的结构，将需要抛光处理的工件放置在承载板3上的限位板19与限位板19之间，液压缸一2、活塞杆一17推动承载板3来回移动，便于抛光盘10对工件进行抛光处理，在承载板3上设置有多个限位板19，能够放置多个工件，便于在一个工件抛光过程中更换另一个工件，提高了工件的抛光效率。

优选的，所述的承载板3的限位板19上的定位螺母20内设置有调节螺杆21，在调节螺杆21两端分别设置有手柄22、紧固板23，并在紧固板23上设置有防滑垫24，通过手柄22旋转调节螺杆21，使调节螺杆21推动紧固板23来回移动，紧固板23从工件相对两侧对工件进行夹持，提高工件在被夹持及抛光过程中的稳定性，进而提高工件的抛光效率及抛光质量，在紧固板23上设置有防滑垫24，提高紧固板23与工件之间的摩擦力，避免工件在紧固板23与紧固板23之间发生滑动，进一步提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的顶板4上设置有输液泵25，并在输液泵25上设置有输液管26，输液泵25将研磨液经过输液管26喷洒到工件的表面，既能降低工件的研磨难度，也能提高工件的研磨质量。

优选的，所述的电机一7设置为伺服电机，将旋转轴30上的外螺纹31设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹31在旋转轴30上反向设置，电机一7带动旋转轴30正向或反向旋转，旋转轴30上的外螺纹31推动移动环8内的内螺纹33旋转，使移动环8相对于旋转轴30来回移动，能够扩大或缩小旋转轴30上两个移动环8之间的距离，进而调整两个电机二9及抛光盘10的距离，电机二9带动传动轴34及抛光盘10旋转，使两个抛光盘10从工件相对两侧对工件进行抛光处理，提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的抛光盘10通过安装环35设置为可在传动轴34上更换的结构，将安装环35与传动轴34之间通过螺纹连接，提高抛光盘10在传动轴34上的安装或更换效率，增强抛光盘10在传动轴34上的稳定性，根据工件的抛光要求不同，选择相应的抛光盘10，不仅提高了工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低制造多套抛光机的成本。

优选的，所述的定位板28与定位板28之间设置有限位杆36，所述的移动环8上设置有滑板37，在滑板37上设置有滑筒38，并将限位杆36横向穿过滑筒38，电机一7带动旋转轴30旋转，旋转轴30带动移动环8来回移动，通过限位杆36、滑板37、滑筒38能够对来回移动过程中的移动环8起到限位作用，避免移动环8发生晃动，进而提高抛光盘10在工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种工件抛光设备，包括底板、液压缸一、承载板、顶板、液压缸二、连接板、电机一、移动环、电机二和抛光盘，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱、滑轨、立板，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的承载板背面设置有滑块，在承载板正面设置有限位板，将滑块卡合在滑轨上，并在限位板上设置有定位螺母，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆二连接，在连接板上设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，所述的电机一设置在定位板上，在电机一上设置有旋转轴，将旋转轴一端伸入轴承内，并在旋转轴外壁上设置有外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，将移动环套设在旋转轴上，并在移动环底部设置有固定板，所述的电机二设置在固定板上，并在电机二上设置有传动轴，所述的抛光盘上设置有安装环，并将安装环安装在传动轴上。

2.如权利要求1所述的工件抛光设备，其特征在于：所述的底板上设置有上下贯穿底板的排液槽，并在底板底部设置有废液箱。

3.如权利要求1所述的工件抛光设备，其特征在于：所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构。

4.如权利要求1所述的工件抛光设备，其特征在于：所述的承载板的限位板上的定位螺母内设置有调节螺杆，在调节螺杆两端分别设置有手柄、紧固板，并在紧固板上设置有防滑垫。

5.如权利要求1所述的工件抛光设备，其特征在于：所述的顶板上设置有输液泵，并在输液泵上设置有输液管。

6.如权利要求1所述的工件抛光设备，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹在旋转轴上反向设置。

7.如权利要求1所述的工件抛光设备，其特征在于：所述的抛光盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

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