CN215315752U - 一种用于加工风电主轴的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工风电主轴的夹具，包括夹头和台架；所述夹头包括夹爪支架，所述夹爪支架为中空六棱柱；所述夹爪支架的三个侧面上均固定有气缸；每个所述气缸的水平位置在所述夹爪支架上均固定有导向轴；每个所述气缸伸出端均设有夹爪；所述夹爪支架中心贯穿有转轴，所述转轴转动可以使夹爪支架相应转动；所述台架设在车床上，所述台架顶部设有套筒，所述套筒内贯穿有轴壳；所述轴壳内部设有轴向移动的轴套，所述轴套一端内部设有螺杆，另一端内部套装有所述转轴；所述轴套内部固定有调节螺母。本实用新型能够对风电主轴内孔进行精准夹持，防止加工过程磨损内孔，设计简单，易于使用，保证风电主轴的加工精度。

Description

一种用于加工风电主轴的夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是一种用于加工风电主轴的夹具。

背景技术

风力发电机主轴是连接风机风翅与风机底座的重要部件。一般风电主轴在车床加工时，工件长度较长，需要使用顶尖顶牢风电主轴才能加工。风电主轴轴端一端由夹爪固定在车床主轴上，法兰侧一端由顶尖顶到内孔中，但是对于高精度风电主轴，加工精度较高，顶尖在加工时容易磨损内孔。然而使用夹爪卡盘或夹头支撑法兰端内孔时，人工调节夹爪容易使夹紧力过大或过小，夹紧力过大是会磨损工件精度，夹紧力过小会使工件加工时跳动造成报废。

因此需要一种夹紧力合适的夹具加工风电主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工风电主轴的夹具，能够夹持风电主轴内孔。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种用于加工风电主轴的夹具，包括夹头、台架和套筒；

所述夹头包括夹爪支架，所述夹爪支架为中空六棱柱；所述夹爪支架的三个侧面上均固定有气缸；每个所述气缸的水平位置在所述夹爪支架上均固定有导向轴；每个所述气缸伸出端均设有夹爪；所述夹爪与所述导向轴相连接，所述夹爪支架中心固定有转轴，

所述台架滑动连接在车床床身上；所述套筒设在所述台架顶端；所述套筒内设有轴承；所述转轴的一端转动连接在套筒内；

进一步的，所述台架固定在车床尾架上，所述套筒内贯穿有轴壳；所述轴壳固定在所述套筒内；所述轴壳内部设有轴向移动的轴套，所述轴套一端内部设有螺杆，另一端内部套装有所述转轴；所述轴套内部固定有与所述螺杆螺纹相配合的调节螺母；所述轴套内部设有与所述转轴相配合的轴承。

优选的，每个所述夹爪外侧面均呈弧形，所述夹爪的长度大于所述夹爪支架的长度。

优选的，所述调节螺母一侧在所述轴套内设有限位弹簧；所述限位弹簧一端固定在所调节螺母上，一端与所述轴套的端盖相连接。

优选的，所述螺杆一端在所述轴壳外部连接有手轮，所述手轮上设有手柄。

优选的，所述气缸为薄形气缸。

工作原理：一种用于加工风电主轴的夹具，手轮转动，可以使螺杆转动，与螺杆配合的调节螺母随之轴向移动，因调节螺母固定在轴套上，所以轴套和轴套内固定的转轴也随之移动，由于调节螺母旁设有限位弹簧，转轴只能沿预定位置移动。将夹头放入风电主轴内孔中后，开启气缸，气缸推动夹爪贴在内孔壁上至合适位置，因轴套内部安装有轴承，所以转轴可以在轴套内转动，开启车床后，风电主轴转动时，夹头随之转动。

本实用新型一种用于加工风电主轴的夹具，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)使用气缸推动夹爪夹持内孔，在不磨损内孔的情况下，夹持风电主轴；

(2)夹爪表面呈弧形，增大夹持面积，保证加工精度；

(3)设计简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为夹头结构示意图；

图3为内孔夹持示意图；

图4为实施例2套筒内部示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1～3所示，一种用于加工风电主轴的夹具，包括夹头1和台架21；

所述夹头1包括夹爪支架11；所述夹爪支架11为中空六棱柱；所述夹爪支架11的三个侧面上均固定有气缸12，其中三个侧面优选为两两不相邻的侧面，所述气缸12优选为薄形气缸12；每个所述气缸12的水平位置在所述夹爪支架11上均固定有导向轴13；每个所述气缸12伸出端均设有夹爪14，所述夹爪14与所述导向轴13相连接；所述导向轴13用于支撑夹爪14，防止气缸12磨损，且不需要再放置气缸12，节省成本；其中根据内孔大小选取气缸12型号，控制气缸12行程，使得气缸12活塞杆伸出后，夹爪14的贴在内孔上夹紧工件，并且对内孔的压力不会过大或过小；所述夹爪支架11中心固定有转轴15，且所述转轴15一端延伸在所述夹爪支架11外；

所述台架21滑动连接在车床床身上；所述台架21顶部设有套筒22；所述套筒22内设有轴承；所述转轴15的一端转动连接在套筒22内；在工件吊到车床上时，台架21将所述夹爪支架11放到工件内孔内后，之后将台架21固定在床身上。

实施例2：

如图4，所述台架21固定在车床尾架上；所述套筒22内贯穿有轴壳23；所述轴壳23固定在所述套筒22内；所述轴壳23内部设有轴向移动的轴套24，所述轴套24一端内部设有螺杆25，另一端内部套装有所述转轴15；所述轴套24内部固定有与所述螺杆25螺纹相配合的调节螺母26，通过转动所述螺杆25可以使调节螺母26带动轴套24轴向移动，转轴15也随轴套24轴向移动；所述轴套24内部设有与所述转轴15相配合的轴承，转轴15可以在轴套24内转动；其他特征与实施例1相同。

通过对实施例1的改进，可以仅仅转动螺杆便可以使转轴轴向移动，不需要再移动台架，节省加工时间，延长车床寿命。

实施例1或2中，每个所述夹爪14外侧面均呈弧形，所述夹爪14的长度大于所述夹爪支架11的长度，增大所述夹爪14与内孔的接触面积，由线接触变为面接触，防止对内孔造成磨损。

实施例2中，所述调节螺母26一侧在所述轴套24内设有限位弹簧27；所述限位弹簧2 7一端固定在所调节螺母26上，一端与所述轴套24的端盖相连接；所述限位弹簧27用于限制轴套24移动，防止轴套24轴向移动时脱离调节螺母26和轴套24带动夹头与轴壳23碰撞。

实施例2中，所述螺杆25一端在所述轴壳23外部连接有手轮28，所述手轮28上设有手柄29，通过人工转动手柄29，手轮28转动后，可以使螺杆25转动，从而使转轴15和夹头1轴向移动。

本实用新型实施例2使用方法：用行车将风电主轴吊到车床上，轴端部分用夹爪卡盘夹牢，之后转动手柄29，将夹头1放置到大法兰内孔内，使得夹爪14完全进入内孔内，开启气缸12，气缸12活塞杆推动夹爪14，使夹爪14推动至合适位置，三个夹爪14同时顶到内孔壁上，开启车床，进行加工。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，包括夹头和台架；

所述夹头包括夹爪支架，所述夹爪支架为中空六棱柱；所述夹爪支架的三个侧面上均固定有气缸；每个所述气缸的水平位置在所述夹爪支架上均固定有导向轴；每个所述气缸伸出端均设有夹爪；所述夹爪与所述导向轴相连接；所述夹爪支架中心贯穿有转轴；

所述台架设在车床上，所述台架顶部设有套筒。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，所述台架滑动连接在车床床身上；所述套筒内设有轴承；所述转轴的一端转动连接在套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，所述台架固定在车床上；所述套筒内贯穿有轴壳；所述轴壳内部设有轴向移动的轴套；所述轴套一端内部设有螺杆，另一端内部套装有所述转轴；所述轴套内部固定有与所述螺杆螺纹相配合的调节螺母；所述轴套内部设有与所述转轴相配合的轴承。

4.根据权利要求1或2任意一个所述的一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，每个所述夹爪外侧面均呈弧形；所述夹爪的长度大于所述夹爪支架的长度。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，所述调节螺母一侧在所述轴套内设有限位弹簧；所述限位弹簧一端固定在所调节螺母上，一端与所述轴套的端盖相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，所述螺杆一端在所述轴壳外部连接有手轮，所述手轮上设有手柄。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工风电主轴的夹具，其特征在于，所述气缸为薄形气缸。

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