CN111660185B

CN111660185B - 五金工具磨削机

Info

Publication number: CN111660185B
Application number: CN202010485835.6A
Authority: CN
Inventors: 倪子凡
Original assignee: Haiyan Huading Tools Co ltd
Current assignee: Haiyan Huading Tools Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2040-06-01
Also published as: CN111660185A

Abstract

本发明属于磨削机技术领域，尤其为五金工具磨削机，包括机床，所述机床的顶部具有用于五金工具磨削的磨削机构，所述磨削机构上固定连接有砂轮，所述机床的顶部位于所述磨削机构的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑板，且所述滑板的顶部转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机；第一接触盘转动会带动工件和第二接触盘进行转动，而且，固定板和限位板的位置不会发生转动，能够让工件转动与高速旋转的砂轮进行接触，通过砂轮对转动的工件表面进行磨削，增加了工件的与砂轮之间的接触面积，避免了夹具对工件进行固定时对砂轮造成干涉的情况发生，能够让工件全面的与砂轮接触，从而提高了磨削效果。

Description

五金工具磨削机

技术领域

本发明属于磨削机技术领域，具体涉及五金工具磨削机。

背景技术

五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，按照产品的用途来划分，可以分为：工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，在对五金零件进行加工时，通常使用磨削加工，是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛。

现有的磨削机在使用时是利用高速旋转的砂轮对固定在机体上的工件进行磨削，但是，通过夹具将工件固定在一个位置时，夹具会对砂轮打磨工件时造成干涉，从而使砂轮对工件打磨时受到影响，不能全方位的对工件表面进行打磨，影响了磨削效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了五金工具磨削机，具有全方位打磨工件的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：五金工具磨削机，包括机床，所述机床的顶部具有用于五金工具磨削的磨削机构，所述磨削机构上固定连接有砂轮，所述机床的顶部位于所述磨削机构的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑板，且所述滑板的顶部转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴靠近所述磨削机构的一端固定连接有第一接触盘，且所述第一转轴的外壁位于所述第一接触盘的一侧设有固定板，所述固定板环绕在所述第一转轴的外壁并固定在所述连接板的外壁，所述固定板靠近所述磨削机构的一侧设有限位板，所述限位板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴靠近所述第一接触盘的一端固定连接有第二接触盘，且所述第二接触盘通过所述轴承和所述第二转轴的配合转动在所述限位板的内侧，所述限位板的两端均设有加长螺栓，所述加长螺栓贯穿所述限位板、固定板并螺接固定在所述限位板和所述固定板的内部，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述滑板的底部开设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑板通过所述滑槽与所述滑轨的配合滑动在所述机床的顶部。

优选的，所述固定板、所述限位板的内部分别开设有与所述加长螺栓相配合的第一螺纹槽、第二螺纹槽，所述加长螺栓通过所述第一螺纹槽、第二螺纹槽螺接固定在所述固定板和所述限位板的内部。

优选的，所述固定板、限位板的长度小于所述固定板、限位板与所述机床之间的距离。

优选的，所述连接板的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述滑板并延伸至所述滑板的底部，且所述滑板上开设有与所述螺纹柱相配合的通孔，所述连接板通过所述螺纹柱与所述通孔的配合转动在所述滑板的顶部。

优选的，所述挡板的直径大于所述通孔的内径。

优选的，所述螺纹柱位于所述滑板底部的外壁设有螺母，所述螺母螺接固定在所述螺纹柱的外壁并紧贴在所述滑板的底部。

优选的，所述螺母的直径大于所述通孔的内径。

优选的，所述第二接触盘和所述第一接触盘均处于同一中心轴线上。

优选的，所述限位板与所述固定板之间具有用于夹持工件的夹持槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中固定板环绕在第一转轴的外壁并固定在连接板的外壁，在使用时，工作人员将工件放入夹持槽中，并拧动加长螺栓将限位板固定在固定板上，由第一接触盘和第二接触盘对工件进行夹持固定，可以通过调节限位板的位置来调节夹持槽的大小，以此来对不同厚度的工件进行夹持固定，适用性强，同时，电机工作带动固定在其输出端的第一转轴在固定板内部转动，并带动位于夹持槽内部的第一接触盘进行转动，由于，第二接触盘通过第二转轴和轴承的配合转动在限位板内侧，第一接触盘转动会带动工件和第二接触盘进行转动，而且，固定板和限位板的位置不会发生转动，能够让工件转动与高速旋转的砂轮进行接触，通过砂轮对转动的工件表面进行磨削，增加了工件的与砂轮之间的接触面积，避免了夹具对工件进行固定时对砂轮造成干涉的情况发生，能够让工件全面的与砂轮接触，从而提高了磨削效果，而且，在需要对工件进行倒角时，工作人员在滑板上转动连接板对连接板的位置进行调节，能够带动工件进行倾斜，再通过螺母与螺纹柱的配合拧动螺母，让螺母紧贴在滑板底部对连接板进行固定，从而对倾斜后的工件进行限位，让倾斜的工件与砂轮接触，能够让砂轮对工件的边角进行磨削，以此来对工件进行倒角，结构简单，操作便捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固定板和限位板的结构示意图；

图3为本发明中滑板和滑轨的结构示意图；

图4为本发明中连接板和滑板的结构示意图。

图中：1、机床；11、磨削机构；111、砂轮；12、滑轨；13、滑板；131、滑槽；132、通孔；2、连接板；21、电机；211、第一转轴；22、第一接触盘；23、固定板；231、第一螺纹槽；24、限位板；241、轴承；242、第二转轴；243、第二螺纹槽；25、第二接触盘；26、夹持槽；27、加长螺栓；28、挡板；281、螺纹柱；29、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：五金工具磨削机，包括机床1，机床1的顶部具有用于五金工具磨削的磨削机构11，磨削机构11上固定连接有砂轮111，机床1的顶部位于磨削机构11的右侧固定连接有滑轨12，滑轨12的顶部滑动连接有滑板13，且滑板13的顶部转动连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第一转轴211，第一转轴211靠近磨削机构11的一端固定连接有第一接触盘22，且第一转轴211的外壁位于第一接触盘22的一侧设有固定板23，固定板23环绕在第一转轴211的外壁并固定在连接板2的外壁，固定板23靠近磨削机构11的一侧设有限位板24，限位板24的内部固定连接有轴承241，轴承241的内部固定连接有第二转轴242，第二转轴242靠近第一接触盘22的一端固定连接有第二接触盘25，且第二接触盘25通过轴承241和第二转轴242的配合转动在限位板24的内侧，限位板24的两端均设有加长螺栓27，加长螺栓27贯穿限位板24、固定板23并螺接固定在限位板24和固定板23的内部，电机21与外部电源电性连接。

本实施方案中：机床1的顶部位于磨削机构11的右侧固定连接有滑轨12，滑轨12的顶部滑动连接有滑板13，且滑板13的顶部转动连接有连接板2，在使用时，滑板13通过滑槽131与滑轨12的配合滑动在机床1的顶部，从而带动工件移动，并让工件与砂轮111接触完成磨削工作，连接板2的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第一转轴211，第一转轴211靠近磨削机构11的一端固定连接有第一接触盘22，且第一转轴211的外壁位于第一接触盘22的一侧设有固定板23，固定板23环绕在第一转轴211的外壁并固定在连接板2的外壁，固定板23靠近磨削机构11的一侧设有限位板24，限位板24的内部固定连接有轴承241，轴承241的内部固定连接有第二转轴242，第二转轴242靠近第一接触盘22的一端固定连接有第二接触盘25，且第二接触盘25通过轴承241和第二转轴242的配合转动在限位板24的内侧，电机21（型号为YL-7112）工作带动固定在其输出端的第一转轴211在固定板23内部转动，并带动位于夹持槽26内部的第一接触盘22进行转动，由于，第二接触盘25通过第二转轴242和轴承241的配合转动在限位板24的内侧，第一接触盘22转动会带动工件和第二接触盘25进行转动，而且，固定板23和限位板24的位置不会发生转动，能够让工件转动与高速旋转的砂轮111进行接触，通过砂轮111对转动的工件表面进行磨削，增加了工件的与砂轮111之间的接触面积，避免了夹具对工件进行固定时对砂轮111造成干涉的情况发生，能够让工件全面的与砂轮111接触，从而提高了磨削效果，限位板24的两端均设有加长螺栓27，加长螺栓27贯穿限位板24、固定板23并螺接固定在限位板24和固定板23的内部，在使用时，工作人员将工件放入夹持槽26中，并拧动加长螺栓27将限位板24固定在固定板23上，由第一接触盘22和第二接触盘25对工件进行夹持固定，可以通过调节限位板24的位置来调节夹持槽26的大小，以此来对不同厚度的工件进行夹持固定，适用性强。

具体的，滑板13的底部开设有与滑轨12相配合的滑槽131，滑板13通过滑槽131与滑轨12的配合滑动在机床1的顶部；滑板13通过滑槽131与滑轨12的配合滑动在机床1的顶部，从而带动工件移动，并让工件与砂轮111接触完成磨削工作。

具体的，固定板23、限位板24的内部分别开设有与加长螺栓27相配合的第一螺纹槽231、第二螺纹槽243，加长螺栓27通过第一螺纹槽231、第二螺纹槽243螺接固定在固定板23和限位板24的内部；在使用时，工作人员通过第一螺纹槽231和第二螺纹槽243拧动加长螺栓27，将限位板24固定在固定板23上，可以通过调节限位板24的位置来调节夹持槽26的大小，以此来对不同厚度的工件进行夹持固定，适用性强。

具体的，固定板23、限位板24的长度小于固定板23、限位板24与机床1之间的距离；让固定板23和限位板24对工件进行固定时，能够适用于型号较大的工件，避免工件转动与机床1发生干涉。

具体的，连接板2的底部固定连接有挡板28，挡板28的底部固定连接有螺纹柱281，螺纹柱281贯穿滑板13并延伸至滑板13的底部，且滑板13上开设有与螺纹柱281相配合的通孔132，连接板2通过螺纹柱281与通孔132的配合转动在滑板13的顶部；连接板2通过螺纹柱281与通孔132的配合转动在滑板13的顶部，便于调节工件的倾斜角度。

具体的，挡板28的直径大于通孔132的内径；挡板28位于通孔132的上方与螺母29配合对滑板13的上下两端进行夹持，从而将连接板2固定在滑板13上。

具体的，螺纹柱281位于滑板13底部的外壁设有螺母29，螺母29螺接固定在螺纹柱281的外壁并紧贴在滑板13的底部；由螺母29螺接固定在螺纹柱281上对连接板2进行限位，避免了因连接板2发生晃动对工件的加工造成影响。

具体的，螺母29的直径大于通孔132的内径；挡板28位于通孔132的上方与螺母29配合对滑板13的上下两端进行夹持，从而将连接板2固定在滑板13上。

具体的，第二接触盘25和第一接触盘22均处于同一中心轴线上；保证了第二接触盘25和第一接触盘22能够同时带动工件进行转动，便于工件的加工。

具体的，限位板24与固定板23之间具有用于夹持工件的夹持槽26；通过夹持槽26对工件进行夹持，从而将工件进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将工件放入夹持槽26中，并拧动加长螺栓27将限位板24固定在固定板23上，让第一接触盘22和第二接触盘25紧贴在工件上对工件夹持固定，让工件固定的更加稳固，可以通过调节限位板24的位置来调节夹持槽26的大小，以此来对不同厚度的工件进行夹持固定，适用性强，电机21工作带动固定在其输出端的第一转轴211在固定板23内部转动，并带动位于夹持槽26内部的第一接触盘22进行转动，由于，第二接触盘25通过第二转轴242和轴承241的配合转动在限位板24的内侧，第一接触盘22转动会带动工件和第二接触盘25进行转动，而且，固定板23和限位板24的位置不会发生转动，能够让工件转动与高速旋转的砂轮111进行接触，通过砂轮111对转动的工件表面进行磨削，增加了工件的与砂轮111之间的接触面积，避免了夹具对工件进行固定时对砂轮111造成干涉的情况发生，能够让工件全面的与砂轮111接触，从而提高了磨削效果，同时，滑板13通过滑槽131与滑轨12的配合滑动在机床1的顶部，从而带动工件移动，并让工件与砂轮111接触完成磨削工作，在需要对工件进行倒角时，工作人员在滑板13上转动连接板2对连接板2的位置进行调节，能够带动工件进行倾斜，再通过螺母29与螺纹柱281的配合拧动螺母29，让螺母29紧贴在滑板13底部对连接板2进行固定，从而对倾斜后的工件进行限位，让倾斜的工件与砂轮111接触，能够让砂轮111对工件的边角进行磨削，以此来对工件进行倒角，结构简单，操作便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.五金工具磨削机，包括机床（1），所述机床（1）的顶部具有用于五金工具磨削的磨削机构（11），所述磨削机构（11）上固定连接有砂轮（111），其特征在于：所述机床（1）的顶部位于所述磨削机构（11）的右侧固定连接有滑轨（12），所述滑轨（12）的顶部滑动连接有滑板（13），且所述滑板（13）的顶部转动连接有连接板（2），所述连接板（2）的顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出端固定连接有第一转轴（211），所述第一转轴（211）靠近所述磨削机构（11）的一端固定连接有第一接触盘（22），且所述第一转轴（211）的外壁位于所述第一接触盘（22）的一侧设有固定板（23），所述固定板（23）环绕在所述第一转轴（211）的外壁并固定在所述连接板（2）的外壁，所述固定板（23）靠近所述磨削机构（11）的一侧设有限位板（24），所述限位板（24）的内部固定连接有轴承（241），所述轴承（241）的内部固定连接有第二转轴（242），所述第二转轴（242）靠近所述第一接触盘（22）的一端固定连接有第二接触盘（25），且所述第二接触盘（25）通过所述轴承（241）和所述第二转轴（242）的配合转动在所述限位板（24）的内侧，所述限位板（24）的两端均设有加长螺栓（27），所述加长螺栓（27）贯穿所述限位板（24）、固定板（23）并螺接固定在所述限位板（24）和所述固定板（23）的内部，所述电机（21）与外部电源电性连接；

所述滑板（13）的底部开设有与所述滑轨（12）相配合的滑槽（131），所述滑板（13）通过所述滑槽（131）与所述滑轨（12）的配合滑动在所述机床（1）的顶部；

所述固定板（23）、所述限位板（24）的内部分别开设有与所述加长螺栓（27）相配合的第一螺纹槽（231）、第二螺纹槽（243），所述加长螺栓（27）通过所述第一螺纹槽（231）、第二螺纹槽（243）螺接固定在所述固定板（23）和所述限位板（24）的内部；

所述固定板（23）、限位板（24）的长度小于所述固定板（23）、限位板（24）与所述机床（1）之间的距离；

所述连接板（2）的底部固定连接有挡板（28），所述挡板（28）的底部固定连接有螺纹柱（281），所述螺纹柱（281）贯穿所述滑板（13）并延伸至所述滑板（13）的底部，且所述滑板（13）上开设有与所述螺纹柱（281）相配合的通孔（132），所述连接板（2）通过所述螺纹柱（281）与所述通孔（132）的配合转动在所述滑板（13）的顶部；

所述挡板（28）的直径大于所述通孔（132）的内径；

所述螺纹柱（281）位于所述滑板（13）底部的外壁设有螺母（29），所述螺母（29）螺接固定在所述螺纹柱（281）的外壁并紧贴在所述滑板（13）的底部；

所述螺母（29）的直径大于所述通孔（132）的内径。

2.根据权利要求1所述的五金工具磨削机，其特征在于：所述第二接触盘（25）和所述第一接触盘（22）均处于同一中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的五金工具磨削机，其特征在于：所述限位板（24）与所述固定板（23）之间具有用于夹持工件的夹持槽（26）。