CN219616845U - 铝合金加工用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金加工用截断装置，涉及铝合金加工技术领域。本实用新型包括：机架，所述机架上沿其水平方向转动设置有若干个第一导料辊；门形架，设置在所述机架上，所述门形架上滑动设置有安装架，所述安装架上转动设置有压辊；本实用新型第一导料辊起到承托辅助的作用，传动辊与压辊的配合，不仅起到用于对铝合金型材固定的作用，同时也起到对铝合金型材传输的作用，铝合金型材在实现传输或切割截断时，铝合金型材始终处于固定状态，通过限位机构的辅助限位，工具不会发生非传输方向的位移，确保了铝合金型材切割截断时的精准度，相较于现有的结构，在对铝合金型材进行切割截断时，无需在固定装置和传输装置两个方面来回切换操作，减少了不必要的操作流程，提高了加工效率。

Description

铝合金加工用截断装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及铝合金加工用截断装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金在加工过程中，根据实用的需求，需要使用截断装置将一整个铝合金原材料切割截断成若干个小段，以便于后续的加工，在对铝合金原材料进行切割截断时，需要将铝合金原材料固定，使得铝合金原材料切割截断精准度高，且断口平整，由于部分铝合金原材料具有一定的长度，如铝合金管材或长条状的铝合金板材，因此，截断装置上也会设置传输装置，不仅用于对铝合金材料进行承托，确保切割截断时的精准度，同时，当一端切割截断完成后，需要将原材料传输，以便于再次切割截断，完成原料的递进，现有的截断装置上的固定装置与传输装置均为单独设置，因此，在对铝合金原材料实行分段切割截断时，需要将原材料传输，传输后再使用固定装置将原材料固定，当一段原材料切割截断后，需要解除固定装置，再对原材料进行传输，传输装置与固定装置是交替使用的，在对铝合金原材料进行切割截断时，需要频繁在二者之间进行交换操作，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了铝合金加工用截断装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

铝合金加工用截断装置，包括：

机架，所述机架上沿其水平方向转动设置有若干个第一导料辊；

门形架，设置在所述机架上，所述门形架上滑动设置有安装架，所述安装架上转动设置有压辊，所述门形架上螺纹贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的端部与所述安装架转动连接；

传动辊，转动设置在所述机架上且与所述压辊相对应，所述传动辊的一端连接有设置在所述机架上的伺服电机；

限位机构，设置在所述机架上，其用于对铝合金型材进行矫正限位；

切割机构，设置在所述机架靠近所述门形架的一端，其用于对铝合金型材切割截断。

进一步地，所述传动辊与所述压辊的外表面均呈花键构造。

进一步地，所述限位机构包括双向螺纹杆、导向杆以及两个限位板，其中：

所述双向螺纹杆转动贯穿所述机架，所述导向杆设置在所述机架上，两个所述限位板均滑动套设在所述导向杆上，两个所述限位板分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端。

进一步地，两个所述限位板的相对侧均沿其长度方向转动设置有若干个第二导料辊。

进一步地，所述切割机构包括支架、安装板、活动板、驱动电机以及切割刀片，其中：

所述支架设置在所述机架的底部，所述安装板设置在所述支架上，所述安装板的两端均构造有凸板，两个所述凸板之间转动贯穿有丝杆，所述丝杆的一端连接有设置在其中一个所述凸板上的伺服电机，两个所述凸板之间连接有滑杆，所述活动板的一端滑动套设在所述滑杆上，所述活动板的另一端螺纹套设在所述丝杆上，所述驱动电机设置在所述活动板上，所述切割刀片设置在所述驱动电机的输出轴端。

进一步地，所述支架的两端均构造有固定块，两个所述固定块之间转动贯穿有导杆，所述安装板固设在所述导杆上，所述支架上设置有用于调节所述导杆转动的调节部。

进一步地，所述调节部包括齿轮、调节座、以及齿条，其中：

所述调节座设置在所述支架上，所述调节座上开设有滑槽，所述齿条滑动插设在滑槽内，所述调节座上螺纹贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的端部与所述齿条转动连接，所述齿轮固设在所述导杆上且与所述齿条齿牙啮合。

进一步地，所述调节座上设置有角度尺，所述导杆的一端设置有与所述角度尺测量配合的指针。

本实用新型的有益效果如下：装置整体的构造，使得第一导料辊起到承托辅助的作用，传动辊与压辊的配合，不仅起到用于对铝合金型材固定的作用，同时也起到对铝合金型材传输的作用，铝合金型材在实现传输或切割截断时，铝合金型材始终处于固定状态，通过限位机构的辅助限位，工具不会发生非传输方向的位移，确保了铝合金型材切割截断时的精准度，相较于现有的结构，在对铝合金型材进行切割截断时，无需在固定装置和传输装置两个方面来回切换操作，从而减少了不必要的操作流程，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型立体结构剖视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型图1中A处放大图；

图6是本实用新型图2中B处放大图；

图7是本实用新型图2中C处放大图；

附图标记：1、机架；2、第一导料辊；3、门形架；4、安装架；5、压辊；6、传动辊；7、限位机构；8、切割机构；9、固定块；10、导杆；11、调节部；12、第一螺杆；13、角度尺；14、指针；15、第二导料辊；701、双向螺纹杆；702、导向杆；703、限位板；801、支架；802、安装板；803、活动板；804、驱动电机；805、切割刀片；806、凸板；807、丝杆；808、滑杆；1101、齿轮；1102、调节座；1103、齿条；1104、第二螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2和图7所示，铝合金加工用截断装置，包括：机架1，机架1上沿其水平方向转动设置有若干个第一导料辊2；门形架3，设置在机架1上，门形架3上滑动设置有安装架4，门形架3的内壁相对侧均开设有滑槽，安装架4的相背端均构造有滑块，两个滑块分别滑动插设在两个滑槽内，安装架4上转动设置有压辊5，门形架3上螺纹贯穿有第一螺杆12，第一螺杆12的端部与安装架4转动连接；传动辊6，转动设置在机架1上且与压辊5相对应，传动辊6的一端连接有设置在机架1上的伺服电机；限位机构7，设置在机架1上，其用于对铝合金型材进行矫正限位；切割机构8，设置在机架1靠近门形架3的一端，其用于对铝合金型材切割截断，在对铝合金型材进行切割截断时，将铝合金型材放置在若干个第一导料辊2上，并使得铝合金型材搭接在传动辊6上，扭动第一螺杆12转动移动，从而带动安装架4向下移动，从而使得压辊5对铝合金型材压持，压辊5与传动辊6配合对铝合金型材进行夹持固定，使得切割机构8在对铝合金型材实现切割截断时，以确保切割截断的精准度，当一段切割截断完成后，伺服电机做功，其输出轴带动传动辊6转动，从而实现对铝合金型材的传输，同时铝合金型材在传输时，限位机构7对铝合金型材进行传输方向的导向限位，以确保铝合金型材不会发生非传输方向的位移，装置整体的构造，使得第一导料辊2起到承托辅助的作用，传动辊6与压辊5的配合，不仅起到用于对铝合金型材固定的作用，同时也起到对铝合金型材传输的作用，铝合金型材在实现传输或切割截断时，铝合金型材始终处于固定状态，工具不会发生非传输方向的位移，不仅确保了铝合金型材切割截断时的精准度，同时，相较于现有的结构，无需在固定装置和传输装置两个方面来回切换操作，从而减少了不必要的操作流程，提高了加工效率。

如图7所示，在一些实施例中，传动辊6与压辊5的外表面均呈花键构造，为了使装置更为合理，优选的，传动辊6与压辊5均包括轴杆以及固设在轴杆上的辊套，辊套呈花键构造，辊套采用橡胶材质，橡胶材质摩擦力较大，再通过花键的构造，用于增大传动辊6与压辊5对铝合金型材夹持后的摩擦力，不仅确保能有效的将铝合金型材进行压持固定，同时也确保铝合金型材能有效的传输。

如图2、图3和图6所示，在一些实施例中，限位机构7包括双向螺纹杆701、导向杆702以及两个限位板703，其中：双向螺纹杆701转动贯穿机架1，导向杆702设置在机架1上，两个限位板703均滑动套设在导向杆702上，两个限位板703分别螺纹套设在双向螺纹杆701的两端，在放置铝合金型材时，将铝合金型材放置在两个限位板703之间，根据铝合金型材的大小，扭动双向螺纹杆701转动，在双向螺纹的作用下，以及导向杆702对限位板703的滑动限位下，以达到带动两个限位板703同步反向滑动的作用，在对铝合金型材进行导向限位时，扭动双向螺纹杆701相互靠近，使得两个限位板703分别对工具抵触搭接，需要说明的是，此时的抵触搭接并非硬性抵触，只需要轻微搭接即可，不仅可以对铝合金型材起到传输方向的导向限位，同时不影响铝合金型材的正常传输，两个限位板703可滑动调节的设置，适用于不同尺寸大小的铝合金型材，从而提高了装置整体的通用性与实用性。

如图6所示，在一些实施例中，两个限位板703的相对侧均沿其长度方向转动设置有若干个第二导料辊15，通过设置的第二导料辊15，用于减少限位板703与铝合金型材搭接后对铝合金型材产生的摩擦力，使得铝合金型材在传输时更为顺滑。

如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，切割机构8包括支架801、安装板802、活动板803、驱动电机804以及切割刀片805，其中：支架801设置在机架1的底部，安装板802设置在支架801上，安装板802的两端均构造有凸板806，两个凸板806之间转动贯穿有丝杆807，丝杆807的一端连接有设置在其中一个凸板806上的伺服电机，两个凸板806之间连接有滑杆808，所述活动板803的一端滑动套设在滑杆808上，活动板803的另一端螺纹套设在丝杆807上，驱动电机804设置在活动板803上，切割刀片805设置在驱动电机804的输出轴端，为了使装置更为合理，优选地，机架1上构造有切割槽，切割刀片805活动贯穿切割槽，在对铝合金型材实现切割截断前，伺服电机做功，其输出轴带动丝杆807转动，活动板803沿滑杆808上滑动，从使得活动板803滑动靠近安装板802的一端，再将铝合金型材传输，使得铝合金型材的待截断端越过切割刀片805，此时，驱动电机804做功，其输出轴带动切割刀片805旋转，伺服电机做功，再带动丝杆807转动，从而带动活动板803沿滑杆808上滑动复位，活动板803在滑动中，高速旋转的切割刀片805对铝合金型材实现切割，以达到对铝合金型材切割截断的作用。

如图4所示，在一些实施例中，支架801的两端均构造有固定块9，两个固定块9之间转动贯穿有导杆10，安装板802固设在导杆10上，支架801上设置有用于调节导杆10转动的调节部11，部分铝合金型材因加工需要，且切割截断端并非是竖直向，也有斜面的需求，因此，在对此类铝合金型材进行切割截断时，通过调节部11调节导杆10转动，从而使得安装板802绕导杆10进行转动，安装板802处于倾斜状，使得切割刀片805处于倾斜状，因此，切割刀片805对铝合金型材实现切割后，铝合金型材的端部呈斜面状，根据加工需求，相应的调节导杆10的转动角度，以达到调节铝合金型材切割端面的作用，以满足生产的加工需求，装置整体的构造，使得可以满足铝合金型材截断面或斜面或竖直面的切割截断需求，从而提高了装置整体的实用性。

如图5所示，在一些实施例中，调节部11包括齿轮1101、调节座1102、以及齿条1103，其中：调节座1102设置在支架801上，调节座1102上开设有滑槽，齿条1103滑动插设在滑槽内，调节座1102上螺纹贯穿有第二螺杆1104，第二螺杆1104的端部与齿条1103转动连接，齿轮1101固设在导杆10上且与齿条1103齿牙啮合，为了使装置更为合理，优选地，调节座1102呈L形构造，其具有横段与竖直段，齿条1103滑动设置在横段，第二螺杆1104设置在竖直段，当需要调节导杆10转动时，扭动第二螺杆1104转动移动，从而带动齿条1103移动，当齿条1103移动时，通过齿轮1101与齿条1103的齿牙啮合，以实现带动导杆10转动的作用，第二螺杆1104与调节座1102螺纹配合具有自锁性，因此，当调节齿条1103滑动后能确保齿条1103的稳定性。

如图5所示，在一些实施例中，调节座1102上设置有角度尺13，导杆10的一端设置有与角度尺13测量配合的指针14，为了使装置更为合理，优选地，角度尺13上贯穿开设有穿孔，导杆10的端部活动贯穿穿孔，导杆10的圆心与角度尺13的圆心位于同于轴线，当导杆10转动时，从而带动指针14转动，通过指针14与角度尺13的测量配合，能够精准调节导杆10的转动角度，从而实现精准调节切割刀片805角度的作用，使得在对铝合金型材切割截断时更为精准且便捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.铝合金加工用截断装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上沿其水平方向转动设置有若干个第一导料辊(2)；

门形架(3)，设置在所述机架(1)上，所述门形架(3)上滑动设置有安装架(4)，所述安装架(4)上转动设置有压辊(5)，所述门形架(3)上螺纹贯穿有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的端部与所述安装架(4)转动连接；

传动辊(6)，转动设置在所述机架(1)上且与所述压辊(5)相对应，所述传动辊(6)的一端连接有设置在所述机架(1)上的伺服电机；

限位机构(7)，设置在所述机架(1)上，其用于对铝合金型材进行矫正限位；

切割机构(8)，设置在所述机架(1)靠近所述门形架(3)的一端，其用于对铝合金型材切割截断。

2.根据权利要求1所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，所述传动辊(6)与所述压辊(5)的外表面均呈花键构造。

3.根据权利要求1所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括双向螺纹杆(701)、导向杆(702)以及两个限位板(703)，其中：

所述双向螺纹杆(701)转动贯穿所述机架(1)，所述导向杆(702)设置在所述机架(1)上，两个所述限位板(703)均滑动套设在所述导向杆(702)上，两个所述限位板(703)分别螺纹套设在所述双向螺纹杆(701)的两端。

4.根据权利要求3所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，两个所述限位板(703)的相对侧均沿其长度方向转动设置有若干个第二导料辊(15)。

5.根据权利要求1所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，所述切割机构(8)包括支架(801)、安装板(802)、活动板(803)、驱动电机(804)以及切割刀片(805)，其中：

所述支架(801)设置在所述机架(1)的底部，所述安装板(802)设置在所述支架(801)上，所述安装板(802)的两端均构造有凸板(806)，两个所述凸板(806)之间转动贯穿有丝杆(807)，所述丝杆(807)的一端连接有设置在其中一个所述凸板(806)上的伺服电机，两个所述凸板(806)之间连接有滑杆(808)，所述活动板(803)的一端滑动套设在所述滑杆(808)上，所述活动板(803)的另一端螺纹套设在所述丝杆(807)上，所述驱动电机(804)设置在所述活动板(803)上，所述切割刀片(805)设置在所述驱动电机(804)的输出轴端。

6.根据权利要求5所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，所述支架(801)的两端均构造有固定块(9)，两个所述固定块(9)之间转动贯穿有导杆(10)，所述安装板(802)固设在所述导杆(10)上，所述支架(801)上设置有用于调节所述导杆(10)转动的调节部(11)。

7.根据权利要求6所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，所述调节部(11)包括齿轮(1101)、调节座(1102)、以及齿条(1103)，其中：

所述调节座(1102)设置在所述支架(801)上，所述调节座(1102)上开设有滑槽，所述齿条(1103)滑动插设在滑槽内，所述调节座(1102)上螺纹贯穿有第二螺杆(1104)，所述第二螺杆(1104)的端部与所述齿条(1103)转动连接，所述齿轮(1101)固设在所述导杆(10)上且与所述齿条(1103)齿牙啮合。

8.根据权利要求7所述的铝合金加工用截断装置，其特征在于，所述调节座(1102)上设置有角度尺(13)，所述导杆(10)的一端设置有与所述角度尺(13)测量配合的指针(14)。