CN213197889U - 一种平压平模切机的滑动牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压平模切机的滑动牵引机构，包括装置本体，所述装置本体包括底座和活动座，所述底座上方设置有活动座，所述底座沿长度方向两端上表面嵌设安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端焊接在活动座的下表面，所述活动座沿长度方向内表壁转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有夹持机构和丝杠螺母，所述夹持机构包括夹持座、滑块和夹持块。本实用新型中，通过夹持机构的设置，使得牵引辊的滑动距离增加或者减少，旋转转动杆，带动螺纹盘向下转动，弹簧形变收缩，使得夹持块向下位移，对丝杠进行夹持固定，从而改变牵引辊的滑动距离，提高了该装置的实用性。

Description

一种平压平模切机的滑动牵引机构

技术领域

本实用新型涉及平压平模切机技术领域，尤其涉及一种平压平模切机的滑动牵引机构。

背景技术

压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机，模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压，按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象，此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移，另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

现有的平压平模牵引机构，在牵引物料的过程中，牵引机构的滑动距离不可调节，且在使用的过程中，无法根据物料的厚度来调整牵引辊与底座之间的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平压平模切机的滑动牵引机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平压平模切机的滑动牵引机构，包括装置本体，所述装置本体包括底座和活动座，所述底座上方设置有活动座，所述底座沿长度方向两端上表面嵌设安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端焊接在活动座的下表面，所述活动座沿长度方向内表壁转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有夹持机构和丝杠螺母；

所述夹持机构包括夹持座、滑块和夹持块，所述夹持座内表壁滑动连接有滑块和夹持块，所述滑块和夹持块之间焊接有弹簧，所述滑块上表面中心处转动连接有转动杆，所述转动杆外表壁焊接有螺纹盘；

所述丝杠螺母一侧壁转动连接有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘之间为啮合连接，两个所述第一齿轮盘之间焊接有牵引辊。

优选的，所述丝杠共设置有两个，且两个丝杠关于活动座沿长度方向中心处相互对称。

优选的，所述丝杠螺母另一侧壁螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过转轴与第二齿轮盘转动连接。

优选的，所述活动座外表壁螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器与丝杠转动连接。

优选的，所述夹持块的下表面与丝杠的外表壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种平压平模切机的滑动牵引机构，通过夹持机构的设置，使得牵引辊的滑动距离增加或者减少，旋转转动杆，带动螺纹盘向下转动，弹簧形变收缩，使得夹持块向下位移，对丝杠进行夹持固定，从而改变牵引辊的滑动距离，提高了该装置的实用性。

2、本实用新型中，该一种平压平模切机的滑动牵引机构，牵引辊在使用的过程中，可根据物料的厚度不同，来调整与底座之间的距离，在电动推杆的作用下，带动活动座竖直方向上下移动，从而改变牵引辊与底座之间的距离，提高了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平压平模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平压平模切机的活动座俯视图；

图3为本实用新型提出的一种平压平模切机的丝杠螺母剖视图；

图4为本实用新型提出的一种平压平模切机的夹持机构剖视图。

图例说明：

1、装置本体；2、底座；3、电动推杆；4、活动座；41、丝杠；42、第一伺服电机；5、夹持机构；51、转动杆；52、夹持座；53、弹簧；54、螺纹盘；55、滑块；56、夹持块；6、丝杠螺母；61、第一齿轮盘；62、第二齿轮盘；63、转轴；64、第二伺服电机；7、牵引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种平压平模切机的滑动牵引机构，包括装置本体1，装置本体1包括底座2和活动座4，底座2上方设置有活动座4，底座2沿长度方向两端上表面嵌设安装有电动推杆3，电动推杆3的另一端焊接在活动座4的下表面，活动座4沿长度方向内表壁转动连接有丝杠41，丝杠41上螺纹连接有夹持机构5和丝杠螺母6；

夹持机构5包括夹持座52、滑块55和夹持块56，夹持座52内表壁滑动连接有滑块55和夹持块56，滑块55和夹持块56之间焊接有弹簧53，滑块55上表面中心处转动连接有转动杆51，转动杆51外表壁焊接有螺纹盘54；

丝杠螺母6一侧壁转动连接有第一齿轮盘61和第二齿轮盘62，第一齿轮盘61和第二齿轮盘62之间为啮合连接，两个第一齿轮盘61之间焊接有牵引辊7。

丝杠41共设置有两个，且两个丝杠41关于活动座4沿长度方向中心处相互对称。

丝杠螺母6另一侧壁螺栓固定有第二伺服电机64，第二伺服电机64通过转轴63与第二齿轮盘62转动连接。

活动座4外表壁螺栓固定有第一伺服电机42，第一伺服电机42输出轴通过联轴器与丝杠41转动连接。

夹持块56的下表面与丝杠41的外表壁相适配。

夹持块56下表面为弧形结构，且夹持块56的下表面开设有配合丝杠41使用的螺纹。

夹持座52内表壁开设有螺纹槽，螺纹盘54外表壁的螺纹槽与夹持座52内表壁的螺纹槽螺纹连接。

工作原理：该一种平压平模切机的滑动牵引机构使用时，在使用时，打开电动推杆3，根据物料的厚度将活动座4调整与物料厚度相适配的位置，打开第二伺服电机64，带动第一齿轮盘61转动，通过第一齿轮盘61与第二齿轮盘62啮合连接，带动牵引辊7进行转动，打开第一伺服电机42，在丝杠41的作用下，使得牵引辊7水平方向前后移动，对物料进行牵引输送，在使用的过程中还可以，通过旋转转动杆51，带动螺纹盘54上下旋转，弹簧53发生形变后，带动夹持块56向上位移，使得夹持块56与丝杠41分离，将夹持机构5移动到指定位置后，旋转转动杆51，使得夹持块56向下位移后对丝杠41进行夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平压平模切机的滑动牵引机构，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括底座(2)和活动座(4)，所述底座(2)上方设置有活动座(4)，所述底座(2)沿长度方向两端上表面嵌设安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的另一端焊接在活动座(4)的下表面，所述活动座(4)沿长度方向内表壁转动连接有丝杠(41)，所述丝杠(41)上螺纹连接有夹持机构(5)和丝杠螺母(6)；

所述夹持机构(5)包括夹持座(52)、滑块(55)和夹持块(56)，所述夹持座(52)内表壁滑动连接有滑块(55)和夹持块(56)，所述滑块(55)和夹持块(56)之间焊接有弹簧(53)，所述滑块(55)上表面中心处转动连接有转动杆(51)，所述转动杆(51)外表壁焊接有螺纹盘(54)；

所述丝杠螺母(6)一侧壁转动连接有第一齿轮盘(61)和第二齿轮盘(62)，所述第一齿轮盘(61)和第二齿轮盘(62)之间为啮合连接，两个所述第一齿轮盘(61)之间焊接有牵引辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种平压平模切机的滑动牵引机构，其特征在于，所述丝杠(41)共设置有两个，且两个丝杠(41)关于活动座(4)沿长度方向中心处相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种平压平模切机的滑动牵引机构，其特征在于，所述丝杠螺母(6)另一侧壁螺栓固定有第二伺服电机(64)，所述第二伺服电机(64)通过转轴(63)与第二齿轮盘(62)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种平压平模切机的滑动牵引机构，其特征在于，所述活动座(4)外表壁螺栓固定有第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)输出轴通过联轴器与丝杠(41)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种平压平模切机的滑动牵引机构，其特征在于，所述夹持块(56)的下表面与丝杠(41)的外表壁相适配。

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