CN220217807U - 一种去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺装置，包括安装架和同步罩，所述同步罩转动设置于所述安装架底侧，所述同步罩外端部内侧环绕设置有多组打磨头，所述同步罩另一端固定有端盖，该端盖内部穿设有调节架，所述安装架内底部设置有驱动同步罩旋转的电动机；所述同步罩外圆周侧对应打磨头设置有多组滑槽。有益效果在于：本实用新型通过多组打磨头跟随同步罩旋转以对圆形工件进行内圆周打磨，以确保圆形工件内壁不同位置的打磨厚度保持一致，确保加工精度；另外能够根据不同工件的内径尺寸调节多组打磨头伸出距离，从而适配不同工件的去毛刺需要，无需使用工具绕工件内壁依次进行转圈打磨，提高工具适用范围，且提高生产效率。

Description

一种去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种去毛刺装置。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，例如汽车刹车鼓切面毛刺的危害性逐渐显现，逐渐引起人们的普遍重视，因此需要使用工具将工件毛刺进行去除，平面零件的毛刺能够通过砂轮或滚刀快速切除，然而对于刹车鼓等圆形的零件，其截面内侧通常存在切削过程中形成的向内倾斜的毛刺，在去除过程中需要使用砂轮等工具伸入工件内部依次进行圆周打磨，工件内部不同位置打磨厚度不同，造成工件内径毛刺去除不均匀，甚至会造成工件失圆，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种去毛刺装置，在同步罩外侧设置多组能够调节伸出距离的打磨头，通过多组打磨头跟随同步罩旋转以对圆形工件进行内圆周打磨，以确保圆形工件内壁不同位置的打磨厚度保持一致，确保加工精度；另外能够根据不同工件的内径尺寸调节多组打磨头伸出距离，从而适配不同工件的去毛刺需要，无需使用工具绕工件内壁依次进行转圈打磨，提高工具适用范围，且提高生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种去毛刺装置，包括安装架和同步罩，所述同步罩转动设置于所述安装架底侧，所述同步罩外端部内侧环绕设置有多组打磨头，所述同步罩另一端固定有端盖，该端盖内部穿设有调节架，所述安装架内底部设置有驱动同步罩旋转的电动机；

所述同步罩外圆周侧对应打磨头设置有多组滑槽，所述打磨头包括沿所述同步罩径向延伸并贯穿滑槽的滑块，所述滑块通过所述滑槽与所述同步罩滑动配合，所述滑块伸出所述同步罩一侧固定有弧形打磨片，所述调节架包括伸入同步罩内的顶杆，该顶杆内侧端部固定有圆台状定位头，所述滑块伸入所述同步罩内侧固定有贴合所述定位头外侧弧面的楔形的定位块。

采用上述一种去毛刺装置，需要对圆环状工件进行打磨去毛刺时，向外侧拉动调节钮带动顶杆和定位头横移，将定位头对多组打磨头的抵紧状态解除，此时多组打磨头能够向收入同步罩的方向移动，以便于将多组打磨头向内侧收缩，进而将同步罩外端部连带多组打磨头伸入需要打磨的环状工件内壁，之后松开调节钮，利用弹簧顶推定位头抵紧到多组定位块内侧，以利用定位头抵紧多组定位块，进而再次将多组打磨头向外抵紧到压紧工件内壁位置，此时转动旋钮带动螺杆转动，利用螺杆外两端旋向相反的外螺纹驱动两组导向块反向滑移，进而利用导向块支撑压杆带动两组压片进行间距调节，以将两组压片压紧到需要打磨去毛刺的圆环状工件外侧，实现工件的固定过程；之后通过电动机带动齿轮驱动齿圈和同步罩旋转，利用同步罩带动打磨头旋转以对工件内壁进行旋转打磨。

作为优选，所述安装架为开口朝下的C形框体，所述安装架靠近所述同步罩一侧设置有转动座，且该转动座中部横向贯通有用以容纳同步罩的转动孔，所述转动孔内部设置有转动配合所述同步罩的轴承。

作为优选，所述安装架上方设置有握把，该握把为底部两端固定于所述安装架顶侧的C形弯杆结构。

作为优选，所述同步罩伸入所述安装架内一端外圆周侧同轴固定有齿圈，所述端盖中部固定有横向延伸的滑套，所述顶杆横向贯穿所述滑套并与该滑套横向滑动配合，所述顶杆伸出所述端盖一端固定有调节钮。

作为优选，所述端盖内侧同轴固定有伸入所述同步罩内的螺筒，所述螺筒与所述同步罩内壁螺纹配合，所述顶杆外侧套设有两端分别抵紧于所述定位头和所述螺筒相对侧的弹簧。

作为优选，所述电动机固定于所述安装架内顶侧，所述电动机输出端固定有齿轮，所述齿轮与所述齿圈顶侧相啮合。

作为优选，所述安装架底部远离所述同步罩一侧固定有锁定组件，且所述锁定组件前后侧对称设置有两组延伸到所述打磨头前后侧的约束组件。

作为优选，所述锁定组件包括固定于所述安装架底侧的导向框，该导向框内部前后侧对称设置有两组导向块，且所述导向框中部转动配合纵向延伸的螺杆，所述螺杆前后两端均固定有旋钮，且所述导向框内的所述螺杆两端设置有两组旋向相反的外螺纹。

作为优选，所述螺杆通过所述外螺纹与所述导向块螺纹配合，所述约束组件包括横向固定于所述导向块外侧的压杆，两组所述压杆外端部固定有两组开口相对的半圆环状压片。

有益效果在于：本实用新型通过在同步罩外侧设置多组能够调节伸出距离的打磨头，通过多组打磨头跟随同步罩旋转以对圆形工件进行内圆周打磨，以确保圆形工件内壁不同位置的打磨厚度保持一致，确保加工精度；另外能够根据不同工件的内径尺寸调节多组打磨头伸出距离，从而适配不同工件的去毛刺需要，无需使用工具绕工件内壁依次进行转圈打磨，提高工具适用范围，且提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型锁定组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型局部的结构拆分示意图；

图5是本实用新型安装架另一方向的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装架；101、转动座；102、转动孔；103、握把；2、同步罩；201、滑槽；202、齿圈；3、端盖；301、滑套；302、螺筒；4、打磨头；401、滑块；402、定位块；403、打磨片；5、调节架；501、顶杆；502、定位头；503、弹簧；504、调节钮；6、电动机；601、齿轮；7、锁定组件；701、导向框；702、螺杆；703、导向块；704、旋钮；8、约束组件；801、压杆；802、压片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种去毛刺装置，包括安装架1和同步罩2，同步罩2转动设置于安装架1底侧，同步罩2外端部内侧环绕设置有多组作为打磨去毛刺结构的打磨头4，同步罩2另一端固定有端盖3，该端盖3内部穿设有调节架5，安装架1内底部设置有驱动同步罩2带动打磨头4旋转打磨毛刺的电动机6；

同步罩2外圆周侧对应打磨头4设置有多组滑槽201，打磨头4包括沿同步罩2径向延伸并贯穿滑槽201的滑块401，滑块401通过滑槽201与同步罩2滑动配合，滑块401伸出同步罩2一侧固定有弧形打磨片403，打磨片403为打磨砂轮相同的打磨材质，调节架5包括伸入同步罩2内的顶杆501，该顶杆501内侧端部固定有圆台状定位头502，滑块401伸入同步罩2内侧固定有贴合定位头502外侧弧面的楔形的定位块402，能够通过调节定位头502抵紧定位块402的位置，进而改变打磨头4整体伸出同步罩2的长度。

作为可选的实施方式，安装架1为开口朝下的C形框体，安装架1靠近同步罩2一侧设置有转动座101，且该转动座101中部横向贯通有用以容纳同步罩2的转动孔102，转动孔102内部设置有转动配合同步罩2的止推轴承，安装架1上方设置有握把103，该握把103为底部两端固定于安装架1顶侧的C形弯杆结构，以方便握持；

同步罩2伸入安装架1内一端外圆周侧同轴固定有齿圈202，端盖3中部固定有横向延伸的滑套301，顶杆501横向贯穿滑套301并与该滑套301横向滑动配合，顶杆501伸出端盖3一端固定有调节钮504，端盖3内侧同轴固定有伸入同步罩2内的螺筒302，螺筒302与同步罩2内壁螺纹配合，顶杆501外侧套设有两端分别抵紧于定位头502和螺筒302相对侧的弹簧503，电动机6固定于安装架1内顶侧，电动机6输出端固定有齿轮601，齿轮601与齿圈202顶侧相啮合，方便通过电动机6带动同步罩2支撑多组打磨头4同步旋转实现打磨去毛刺；

安装架1底部远离同步罩2一侧固定有锁定组件7，且锁定组件7前后侧对称设置有两组延伸到打磨头4前后侧的约束组件8，锁定组件7包括固定于安装架1底侧的导向框701，该导向框701内部前后侧对称设置有两组导向块703，导向块703能够在导向框701内前后滑移，且导向框701中部转动配合纵向延伸的螺杆702，螺杆702前后两端均固定有旋钮704，且导向框701内的螺杆702两端设置有两组旋向相反的外螺纹，螺杆702通过外螺纹与导向块703螺纹配合，确保旋转螺杆702过程中能够带动两组导向块703反向滑移，实现两组导向块703的间距调节，约束组件8包括横向固定于导向块703外侧的压杆801，两组压杆801外端部固定有两组开口相对的半圆环状压片802，压片802作为圆形工件外圆周侧的支撑部件，能够在调节两组压片802间距后对不同尺寸的工件进行夹持，方便后续打磨去毛刺过程。

采用上述结构，需要对圆环状工件进行打磨去毛刺时，向外侧拉动调节钮504带动顶杆501和定位头502横移，将定位头502对多组打磨头4的抵紧状态解除，此时多组打磨头4能够向收入同步罩2的方向移动，以便于将多组打磨头4向内侧收缩，进而将同步罩2外端部连带多组打磨头4伸入需要打磨的环状工件内壁，之后松开调节钮504，利用弹簧503顶推定位头502抵紧到多组定位块402内侧，以利用定位头502抵紧多组定位块402，进而再次将多组打磨头4向外抵紧到压紧工件内壁位置，此时转动旋钮704带动螺杆702转动，利用螺杆702外两端旋向相反的外螺纹驱动两组导向块703反向滑移，进而利用导向块703支撑压杆801带动两组压片802进行间距调节，以将两组压片802压紧到需要打磨去毛刺的圆环状工件外侧，实现工件的固定过程；之后通过电动机6带动齿轮601驱动齿圈202和同步罩2旋转，利用同步罩2带动打磨头4旋转以对工件内壁进行旋转打磨；

通过在同步罩2外侧设置多组能够调节伸出距离的打磨头4，通过多组打磨头4跟随同步罩2旋转以对圆形工件进行内圆周打磨，以确保圆形工件内壁不同位置的打磨厚度保持一致，确保加工精度；另外能够根据不同工件的内径尺寸调节多组打磨头4伸出距离，从而适配不同工件的去毛刺需要，无需使用工具绕工件内壁依次进行转圈打磨，提高工具适用范围，且提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种去毛刺装置，其特征在于：包括安装架(1)和同步罩(2)，所述同步罩(2)转动设置于所述安装架(1)底侧，所述同步罩(2)外端部内侧环绕设置有多组打磨头(4)，所述同步罩(2)另一端固定有端盖(3)，该端盖(3)内部穿设有调节架(5)，所述安装架(1)内底部设置有驱动同步罩(2)旋转的电动机(6)；

所述同步罩(2)外圆周侧对应打磨头(4)设置有多组滑槽(201)，所述打磨头(4)包括沿所述同步罩(2)径向延伸并贯穿滑槽(201)的滑块(401)，所述滑块(401)通过所述滑槽(201)与所述同步罩(2)滑动配合，所述滑块(401)伸出所述同步罩(2)一侧固定有弧形打磨片(403)，所述调节架(5)包括伸入同步罩(2)内的顶杆(501)，该顶杆(501)内侧端部固定有圆台状定位头(502)，所述滑块(401)伸入所述同步罩(2)内侧固定有贴合所述定位头(502)外侧弧面的楔形的定位块(402)。

2.根据权利要求1所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述安装架(1)为开口朝下的C形框体，所述安装架(1)靠近所述同步罩(2)一侧设置有转动座(101)，且该转动座(101)中部横向贯通有用以容纳同步罩(2)的转动孔(102)，所述转动孔(102)内部设置有转动配合所述同步罩(2)的轴承。

3.根据权利要求2所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述安装架(1)上方设置有握把(103)，该握把(103)为底部两端固定于所述安装架(1)顶侧的C形弯杆结构。

4.根据权利要求1所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述同步罩(2)伸入所述安装架(1)内一端外圆周侧同轴固定有齿圈(202)，所述端盖(3)中部固定有横向延伸的滑套(301)，所述顶杆(501)横向贯穿所述滑套(301)并与该滑套(301)横向滑动配合，所述顶杆(501)伸出所述端盖(3)一端固定有调节钮(504)。

5.根据权利要求4所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述端盖(3)内侧同轴固定有伸入所述同步罩(2)内的螺筒(302)，所述螺筒(302)与所述同步罩(2)内壁螺纹配合，所述顶杆(501)外侧套设有两端分别抵紧于所述定位头(502)和所述螺筒(302)相对侧的弹簧(503)。

6.根据权利要求5所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述电动机(6)固定于所述安装架(1)内顶侧，所述电动机(6)输出端固定有齿轮(601)，所述齿轮(601)与所述齿圈(202)顶侧相啮合。

7.根据权利要求1所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述安装架(1)底部远离所述同步罩(2)一侧固定有锁定组件(7)，且所述锁定组件(7)前后侧对称设置有两组延伸到所述打磨头(4)前后侧的约束组件(8)。

8.根据权利要求7所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述锁定组件(7)包括固定于所述安装架(1)底侧的导向框(701)，该导向框(701)内部前后侧对称设置有两组导向块(703)，且所述导向框(701)中部转动配合纵向延伸的螺杆(702)，所述螺杆(702)前后两端均固定有旋钮(704)，且所述导向框(701)内的所述螺杆(702)两端设置有两组旋向相反的外螺纹。

9.根据权利要求8所述一种去毛刺装置，其特征在于：所述螺杆(702)通过所述外螺纹与所述导向块(703)螺纹配合，所述约束组件(8)包括横向固定于所述导向块(703)外侧的压杆(801)，两组所述压杆(801)外端部固定有两组开口相对的半圆环状压片(802)。