CN211681269U - 一种锻件机加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工车床技术领域，且公开了一种锻件机加工车床，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有水箱，所述水箱顶部的中部固定安装有海绵垫块，所述海绵垫块的顶部的中部固定安装有打磨块。该锻件机加工车床，通过设置有伺服电机、打磨筒和打磨块等达到打磨便捷的目的，先利用固定柱实现对打磨件的固定，随后启动电机，利用电机带动打磨工件转动，实现对环形打磨工件侧面和曲面的打磨，当两个面均完成好后，将固定柱换成打磨筒，利用四个固定角块对环形打磨工件底部固定，降下固定液压杆，利用固定半环实现对环形打磨工件顶部的固定，随后启动伺服电机带动打磨筒，对环形打磨工件内部孔洞进行打磨。

Description

一种锻件机加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为一种锻件机加工车床。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

被锻造处理过后的工件往往还需要进一步处理，这个时候就需要锻件机加工车床，加工车床分为很多种，其中工件打磨车床是非常重要的，现有的锻件机打磨车床设备还存在一些问题：现有的车床打磨范围比较小，往往只能对一个面进行处理，没有办法一次性完成所有打磨，尤其是对环形打磨工件来说更是困难，往往需要进行多个步骤实现多个面的打磨，因此急需要一种综合打磨车床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件机加工车床，具备打磨便捷和降温效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件机加工车床，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有水箱，所述水箱顶部的中部固定安装有海绵垫块，所述海绵垫块的顶部的中部固定安装有打磨块，所述打磨块顶部的四角均放置有固定角块，且打磨块的顶部放置有环形打磨工件，所述环形打磨工件的两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的两侧固定安装有转动杆，两个所述转动杆的外侧固定安装有伺服电机，所述底座顶部的后面固定安装有固定液压杆，所述固定液压杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板正面的底部固定安装有固定半环。

精选的，所述伺服电机的外侧固定有卡接块，所述卡接块的外侧固定安装有移动架，所述移动架的外侧固定安装有液压杆，所述液压杆的外侧固定安装有放置座。

精选的，所述底座两边的外侧均固定安装有两个限位板。

精选的，所述底座顶部的两边结构均一致。

精选的，所述转动杆既能够与固定柱固定安装，且转动杆也能够与打磨筒固定安装。

精选的，所述打磨块的顶部开设有小孔洞，且打磨块的长度值与环形打磨工件的长度值相一致。

精选的，所述海绵垫块与打磨块均呈C字形，且打磨块两侧的高度值与环形打磨工件横截面高度的五分之二相一致。

精选的，所述固定半环底部的半环开口与环形打磨工件顶部大小相一致。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锻件机加工车床，通过设置有伺服电机、打磨筒和打磨块等达到打磨便捷的目的，先利用固定柱实现对打磨件的固定，随后启动电机，利用电机带动打磨工件转动，实现对环形打磨工件侧面和曲面的打磨，当两个面均完成好后，将固定柱换成打磨筒，利用四个固定角块对环形打磨工件底部固定，降下固定液压杆，利用固定半环实现对环形打磨工件顶部的固定，随后启动伺服电机带动打磨筒，对环形打磨工件内部孔洞进行打磨，一个设备能够很快捷的实现整个环形打磨工件的打磨处理，使用起来便捷有效。

2、该锻件机加工车床，通过设置有水箱、海绵块和打磨块达到打磨块降温效果好的目的，环形打磨工件的进行侧面打磨时，需要和打磨块进行接触，同时压力也会传递给海绵垫块，因为打磨块表面开设有小孔洞，因此水箱中的谁能够渗透到打磨块表面，实现对打磨块的降温处理。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构背面示意图；

图3为本实用新型结构水箱剖面示意图；

图4为本实用新型结构转动杆与打磨筒和固定柱的连接示意图。

图中：1、底座；2、水箱；3、海绵垫块；4、打磨块；5、固定角块；6、环形打磨工件；7、固定柱；8、转动杆；9、伺服电机；10、卡接块；11、移动架；12、液压杆；13、限位板；14、固定液压杆；15、顶板；16、固定半环；17、放置座；18、打磨筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锻件机加工车床，包括底座1，底座1顶部的中部固定安装有水箱2，水箱2顶部的中部固定安装有海绵垫块3，海绵垫块3的顶部的中部固定安装有打磨块4，打磨块4顶部的四角均放置有固定角块5，且打磨块4的顶部放置有环形打磨工件6，环形打磨工件6的两侧均固定安装有固定柱7，两个固定柱7的两侧固定安装有转动杆8，两个转动杆8的外侧固定安装有伺服电机9，底座1顶部的后面固定安装有固定液压杆14，固定液压杆14的顶部固定安装有顶板15，顶板15正面的底部固定安装有固定半环16。

其中，伺服电机9的外侧固定有卡接块10，卡接块10的外侧固定安装有移动架11，移动架11的外侧固定安装有液压杆12，液压杆12的外侧固定安装有放置座17，能够通过液压杆12的伸缩前进实现伺服电机9和转动杆8位置的调整，既方便了加工件的放置，也便于对加工件的固定。

其中，底座1两边的外侧均固定安装有两个限位板13，液压杆12带动卡接块10和移动架11进行移动，因为二者结构较大，不便于设置滑道，通过设置有两个限位板13保证二者能够在底座1上顺利准确的前进后退。

其中，底座1顶部的两边结构均一致，因为被加工件为环形打磨工件6，一端固定处理效果差，两端同时进行，方便快捷效果好。

其中，转动杆8既能够与固定柱7固定安装，且转动杆8也能够与打磨筒18固定安装，对环形打磨工件6曲面和侧面进行加工处理时，利用固定柱7固定好工件，使得两个伺服电机9能够带动工件进行转动打磨，当需要进行环孔打磨时，利用四个固定角块5和固定半环16实现工件固定，然后将固定柱7换成打磨筒18，就能够对内部进行打磨。

其中，打磨块4的顶部开设有小孔洞，且打磨块4的长度值与环形打磨工件6的长度值相一致，开设有小孔洞便于海绵垫块3中的水体能加压渗透出来，以此来实现对打磨工件的降温，同时打磨块4长度与环形打磨工件6一致，便于对工件侧面进行打磨。

其中，海绵垫块3与打磨块4均呈C字形，且打磨块4两侧的高度值与环形打磨工件6横截面高度的五分之二相一致，二者均呈C字状，因为打磨区域只有曲面和侧面，同时打磨块4高度值只有打磨件的五分之二，这样方便对打磨工件侧面打磨。

其中，固定半环16底部的半环开口与环形打磨工件6顶部大小相一致，二者形状相配适，当需要对打磨工件固定时，固定半环16能够有效的卡接住工件。

工作原理：使用时，预先在转动杆8上套接固定柱7，随后将环形打磨工件6移动到固定柱7内侧，实现对工件的固定，此时启动伺服电机9，电机带动环形打磨工件6曲面和侧面在打磨块4上转动摩擦，打磨块4受到外力的挤压，会对海绵垫块3也产生一定的挤压，使得水箱2中的水体渗透到打磨块4表面，对打磨块4进行降温处理，当曲面和侧面打磨完成后，利用四个固定角块5对环形打磨工件6进行支撑，随后将转动杆8上的固定柱7换成打磨筒18，此时固定液压杆14位置下降，利用固定半环16实现对环形打磨工件6顶部的固定，启动伺服电机9，带动打磨筒18对环形打磨工件6内部进行打磨处理，一切完成后取走工件即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锻件机加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)顶部的中部固定安装有海绵垫块(3)，所述海绵垫块(3)顶部的中部固定安装有打磨块(4)，所述打磨块(4)顶部的四角均放置有固定角块(5)，且打磨块(4)的顶部放置有环形打磨工件(6)，所述环形打磨工件(6)的两侧均固定安装有固定柱(7)，两个所述固定柱(7)的两侧固定安装有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的外侧固定安装有伺服电机(9)，所述底座(1)顶部的后面固定安装有固定液压杆(14)，所述固定液压杆(14)的顶部固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)正面的底部固定安装有固定半环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述伺服电机(9)的外侧固定有卡接块(10)，所述卡接块(10)的外侧固定安装有移动架(11)，所述移动架(11)的外侧固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的外侧固定安装有放置座(17)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述底座(1)两边的外侧均固定安装有两个限位板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述底座(1)顶部的两边结构均一致。

5.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述转动杆(8)既能够与固定柱(7)固定安装，且转动杆(8)也能够与打磨筒(18)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述打磨块(4)的顶部开设有小孔洞，且打磨块(4)的长度值与环形打磨工件(6)的长度值相一致。

7.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述海绵垫块(3)与打磨块(4)均呈C字形，且打磨块(4)两侧的高度值与环形打磨工件(6)横截面高度的五分之二相一致。

8.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于：所述固定半环(16)底部的半环开口与环形打磨工件(6)顶部大小相一致。

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