CN213793462U - 一种四辊压片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种四辊压片装置，包括机架、上下支承辊、上下轧制辊、用于调节上下轧制辊之间的距离的辊距调节组件、驱动上下支承辊、上下轧制辊转动的动力组件，动力组件包括分别驱动上下支承辊转动的电机，辊距调节组件包括分别设置于机架两侧的丝杆、分别和两个丝杆配合的两个滑动件、以及驱动丝杆转动的驱动件，上支承辊、上轧制辊长度方向的两端均分别安装于两个滑动件，上支承辊位于上轧制辊正上方，下支承辊位于下轧制辊正下方，上下支承辊、上下轧制辊的中轴线位于同一竖直平面上，上下支承辊的直径一致，上下轧制辊的直径一致，上支承辊的直径大于上轧制管的直径。本申请具有提高金属片材轧制厚度的精确性的效果。

Description

一种四辊压片装置

技术领域

本申请涉及金属片材压片技术的领域，尤其是涉及一种四辊压片装置。

背景技术

首饰涉及金箔、银箔、铜箔等金属片材，压片装置是金属片材制作过程中常用到的一种重型机器设备，压片装置通常使用二辊压片装置进行多道轧制获得，其功能是用于将金属片材轧制得更薄，来满足首饰制作的需求，从而为后续加工提供便利。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：传统二辊压片装置长期使用后，两个辊轴容易发生形变，导致经过轧制的金属片材容易出现中间厚两边薄的现象，使得金属片材所需轧制厚度不精确，较难满足首饰实际加工精度的需要。

发明内容

为了提高金属片材轧制厚度的精确性，本申请提供一种四辊压片装置。

本申请提供的一种四辊压片装置，采用如下的技术方案：

一种四辊压片装置，包括机架、上支承辊、下支承辊、用于挤压金属片材的上轧制辊和下轧制辊、用于调节上轧制辊和下轧制辊之间的距离的辊距调节组件、驱动上支承辊、下支承辊、上轧制辊和下轧制辊转动的动力组件，所述动力组件包括分别驱动上支承辊和下支承辊转动的电机，所述上支承辊通过摩擦传动带动上轧制辊转动，所述下支承辊通过摩擦传动带动下轧制辊转动；

所述辊距调节组件包括分别设置于机架两侧的丝杆、分别和两个丝杆配合的两个滑动件、以及驱动丝杆转动的驱动件，所述上支承辊、上轧制辊长度方向的两端均分别安装于两个滑动件，所述上支承辊位于上轧制辊正上方，所述下支承辊位于下轧制辊正下方，所述上支承辊、下支承辊、上轧制辊和下轧制辊的中轴线位于同一竖直平面上，所述上支承辊和下支承辊的直径一致，所述上轧制辊和下轧制辊的直径一致，所述上支承辊的直径大于上轧制管的直径。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动两个丝杆转动，转动的丝杆带动滑动件沿丝杆的长度方向往复移动，往复移动的滑动件带动上支承辊和上轧制辊远离或靠近下轧制辊，从而调节上轧制辊和下轧制辊之间的距离，金属片材从上轧制辊和下轧制辊之间穿过，然后启动辊距调节组件调节上轧制辊和下轧制辊之间的距离到金属片材所需厚度，最后启动两个电机，上支承辊通过摩擦传动带动上轧制辊转动，下支承辊通过摩擦传动带动下轧制辊转动，转动的上轧制辊和下轧制辊对金属片材进行轧制，使得轧制得到的金属片材厚度更加匀致，避免了经过轧制的金属片材容易出现中间厚两边薄的现象，提高了金属片材轧制厚度的精确性，满足首饰实际加工精度的需要，同时减少了在维护或调试上支承辊和上轧制辊、下支承辊和下轧制辊之间的配合精度的时间，提高了生产效率。

优选的，所述机架包括底座以及两个支撑板，两个所述支撑板平行且间隔相对设置于底座上，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑动槽，两个所述滑动件分别和两个滑动槽滑动配合；所述滑动件包括第一滑动块和第二滑动块，所述上支承辊长度方向的两端分别转动连接于两个第一滑动块，所述上轧制辊长度方向的两端分别转动连接于两个第二滑动块，所述第一滑动块固定连接有延伸块，所述第二滑动块通过紧固件安装于延伸块；

所述下轧制辊长度方向的两端均分别转动连接有第一导向块，所述下支承辊长度方向的两端均分别转动连接有第二导向块，所述第一导向块、第二导向块均通过紧固件分别安装于两个滑动槽内，所述丝杆穿设第一导向块和第二导向块，第一导向块、第二导向块均和丝杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动丝杆转动，转动的丝杆带动第一滑动块在滑动槽的长度方向上往复移动，第一滑动块带动第二滑动块在滑动槽的长度方向上往复移动，通过延伸块的设置，使得丝杆转动时，上支承辊和上轧制辊同步升降，从而同步调节上支承辊、上轧制辊和下轧制辊之间的距离，以调节金属片材所需轧制厚度，方便快捷，辊距调节精度高；第一导向块、第二导向块和丝杆滑动配合、且第一导向块和第二导向块均安装于滑动槽内，防止第一导向块和第二导向块随丝杆的转动而升降。

优选的，所述机架还包括上顶板，所述上顶板固定连接于两个支撑板上端部，两个所述第一滑动块分别和两个丝杆传动配合，两个所述第二滑动块分别和两个丝杆滑动配合，所述丝杆长度方向的两端分别转动连接于底座和上顶板；所述上顶板的上端面安装有用于容纳驱动件的驱动室，所述驱动件包括转动杆、固定连接于转动杆的带动齿轮、两个主动齿轮、以及两个传动齿轮；

所述转动杆长度方向的两端分别延伸出驱动室的上端面和下端面，所述转动杆靠近上顶板的一端和上顶板转动连接，所述转动杆远离上顶板的一端安装有摇柄，两个所述丝杆远离底座的一端分别穿设上顶板并延伸至驱动室内，两个所述主动齿轮分别固定连接于两个丝杆延伸至驱动室的一端，两个所述传动齿轮均和带动齿轮啮合，两个所述主动齿轮分别和两个传动齿轮啮合，所述带动齿轮和两个传动齿轮的直径均比主动齿轮的直径小，所述带动齿轮的直径比两个传动齿轮的直径大。

通过采用上述技术方案，转动摇柄，摇柄带动转动杆转动，带动齿轮随转动杆转动而转动，带动齿轮同时带动两各传动齿轮转动，两个传动齿轮分别带动两个主动齿轮转动，两个丝杆随两个主动齿轮的转动而转动，从而实现第一滑动块和第二滑动块沿丝杆的长度方向往复移动，实现调节上轧制辊和下轧制辊之间的距离，进而调节金属片材的轧制厚度；带动齿轮、两个主动齿轮、以及两个传动齿轮的不同直径大小设置，使得在转动摇柄时更加的省力。

优选的，所述上支承辊和下支承辊的辊轴长度方向的两端均安装有主动摩擦轮，所述上轧制辊和下轧制辊的辊轴长度方向的两端均安装有用于和对应的主动摩擦轮摩擦传动的从动摩擦轮。

通过采用上述技术方案，同时启动上支承辊和下支承辊上的电机，两个电机分别驱动上支承辊和下支承辊转动，上支承辊通过主动摩擦轮和对应的从动摩擦轮摩擦传动带动上支承辊转动，下支承辊通过主动摩擦轮和对应的从动摩擦轮摩擦传动带动下支承辊转动，从而对上轧制辊和下轧制辊之间的金属片材进行轧制，主动摩擦轮和从动摩擦轮的设置，使得上支承辊、下支承辊、上轧制辊和下轧制辊在维护和调试时的精度更容易控制，保证了轧制精度的控制，提高了生产效率。

优选的，还包括两组张力防护组件，两组张力防护组件分别位于金属片材传送方向的两端，所述张力防护组件包括防护轴、套设于防护轴外的防护筒、套设于防护筒外的防护套、以及用于安装防护轴的两个底座，所述防护轴和底座转动连接，所述防护轴、防护筒、防护套、轴承的中轴线重合，所述防护套用于支撑金属片材，所述防护套为弹性材质；所述防护轴的长度方向平行于下轧制辊的长度方向，所述防护套上端面和下轧制辊上端面齐平，所述防护套的中轴线位于放卷轮的中轴线上方。

通过采用上述技术方案，分别位于金属片材传送方向的两端的张力防护组件，且防护套上端面和下轧制辊上端面齐平，使得金属片材在轧制时保持在同一水平面上，保证金属片材轧制时张力的张紧统一性，从而提高了金属片材轧制厚度的精确性；转动的防护轴使得金属片材在防护套上进行传送时更加的稳定，减少防护套对金属片材的磨损，保证金属片材厚度的精确性。

优选的，所述放卷组件和收卷组件分别位于金属片材传送方向的两端，放卷组件包括基座、安装于基座的放卷轴、安装于放卷轴的放卷轮、以及驱动放卷轴转动的电机，所述放卷轴通过联轴器和电机的输出端连接，所述放卷轮位于放卷轴远离电机的一端，所述放卷轴上安装有用于保持金属片材张力恒定的磁粉制动器，所述磁粉制动器位于放卷轮和联轴器之间，所述机架上设置有用于检测金属片材的张力变化的张力检测器，所述张力检测器电性连接有张力控制器，所述张力控制器和磁粉制动器电性连接，所述收卷组件和放卷组件的结构一致。

通过采用上述技术方案，金属片材在放卷和收卷时的张力分别由放卷组件以及收卷组件上磁粉制动器的制动转矩决定，随着金属片材收卷或放卷过程中卷径的不断增大或减小，张力检测器检测金属片材的张力变化，并由张力控制器自动控制磁粉制动器的转矩，使金属片材的张力保持恒定，从而保证金属片材轧制厚度的精确性。

优选的，包括用于接过放卷轮上的金属片材的输送组件、以及用于将输送组件上的金属片材接送到收卷轮上的接收组件，所述接收组件设置于金属片材的收卷端，所述输送组件包括安装于支撑板的安装板、滑动连接于安装板的滑动板、驱动滑动板向靠近或远离金属片材传送轨迹的传送驱动部、滑动连接于滑动板的输送台、驱动输送台沿滑动板的长度方向往复移动的移动驱动部、驱动输送台往靠近或远离接收组件的方向往复移动的延长驱动部、用于压紧金属片材的压紧板、驱动压紧部靠近或远离输送台的压紧驱动部。

通过采用上述技术方案，当需要更换轧制的金属片材时，开启移动驱动部，移动驱动部驱动输送平台在滑动板长度方向的两端往复移动，当移动驱动部驱动输送平台滑动到滑动板靠近放卷轮的一端时，工人将金属片材放置于输送平台上，将金属片材放置于输送平台上后，开启压紧驱动部，使得压紧板将金属片材压紧于输送台上，随后移动驱动部驱动输送平台移动到滑动板靠近收卷轮的一端，此时开启延长驱动部，使得输送台远离放卷轮的一端向靠近收卷轮的方向移动，从而将输送平台输送至上轧制辊靠近收卷组件的一侧，便于接收组件接收输送平台上的金属片材，使得金属片材较为便捷和安全进行自动更换。

优选的，所述滑动板底部安装有第一直线滑台，所述第一直线滑台的长度方向沿金属片材的传送方向设置，所述第一直线滑台的滑块连接有第二直线滑台，所述第二直线滑台的长度方向沿第一直线滑台的长度方向设置，所述第一直线滑台的丝杆上安装有用于驱动第二直线滑台往靠近或远离接收组件的方向往复移动的延长驱动部；

所述输送台的上表面和下轧制辊的上表面齐平，所述第二直线滑台的滑块连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二直线滑台的一端固定连接于输送台，所述移动驱动部的输出端安装于第二直线滑台的丝杆，所述压紧驱动部安装于第二直线滑台的滑块，所述压紧驱动部的输出端安装于压紧板。

通过采用上述技术方案，开启传送驱动部，传送驱动部驱动滑动板向靠近金属片材传送轨迹的方向移动，使得输送台的长度方向位于金属片材的传送轨迹上，随后将放卷轴上的金属片材放置于输送台上，且放置时将金属片材延伸出输送台远离放卷轮的一端，便于接收组件接收金属片材，然后启动压紧驱动部，使得压紧板将金属片材压紧于输送台上，最后启动延长驱动部，延长驱动部驱动输送平台向靠近接收组件的方向移动，从而将输送平台输送至上轧制辊下方，从而便于接收组件接收金属片材。

优选的，所述接收组件包括滑动连接于机架的让位板、驱动让位板靠近或远离收卷组件的收卷轮的让位驱动部、安装于让位板的导向弧杆、用于夹持金属片材的气动夹爪、以及用于驱动气动夹爪将金属片材抵触于收卷轮的接收件，所述气动夹爪滑动连接于导向弧杆；所述导向弧杆具有朝向机架的凹陷，所述导向弧杆从机架下端部向靠近上轧制辊的方向向上倾斜，所述导向弧杆远离机架下端部的一端位于下轧制辊上方。

通过采用上述技术方案，启动接收件，接收件驱动气动夹爪向靠近下轧制辊的方向移动，气动夹爪夹持金属片材延伸出输送台的一端，气动夹爪夹持金属片材后，接收件驱动气动夹爪将金属片材抵触于收卷轮背向机架的一侧上，开启收卷组件上的电机即可对金属片材进行收卷，同时启动让位驱动部，让位驱动部驱动让位板远离收卷轮，从而避免气动夹爪干涉收卷轮进行收卷工作，方便快捷。

优选的，所述接收件包括安装于让位板的第三直线滑台、导向杆以及驱动第三直线滑台内的丝杆转动的电机，所述第三直线滑台竖直设置，所述第三直线滑台位于导向弧杆远离机架的一侧；所述导向杆长度方向的一端穿设导向弧杆并和气动夹爪固定连接，所述导向杆远离气动夹爪的一端穿设第三直线滑台内的滑块并延伸出滑块，所述导向杆和第三直线滑台的滑块滑动配合，所述第三直线滑台的上端面和导向弧杆的顶部齐平或者高于导向弧杆的顶部，所述导向杆的长度大于或等于导向弧杆的顶部到第三直线滑台的直线距离。

通过采用上述技术方案，开启电机，电机驱动第三直线滑台内的丝杆转动，转动的丝杆带动安装于滑块内的导向杆升降，升降的导向杆带动气动夹爪沿导向弧杆的弧度长度进行滑动，当导向杆带动气动夹爪上升到气动夹爪和金属片材相对时，气动夹爪夹持金属片材，随后导向杆带动气动夹爪下降，直至气动夹爪将金属片材的一端接送到和收卷轮相对，开启让位驱动部，使得让位板向靠近收卷轮的方向移动，从而使得气动夹爪将金属片材抵紧于收卷轮，开启收卷轮的电机进行收卷，同时启动让位驱动部使得气动夹爪脱离放卷轮即可，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置四辊结构、以及驱动四辊结构对金属片材进行轧制的辊距调节组件和动力组件，使得轧制得到的金属片材厚度更加匀致，避免了经过轧制的金属片材容易出现中间厚两边薄的现象，提高了金属片材轧制厚度的精确性，满足首饰实际加工精度的需要，同时减少了在维护或调试上支承辊和上轧制辊、下支承辊和下轧制辊之间的配合精度的时间，提高了生产效率；

2.通过设置张力调节组件，使得金属片材在轧制时保持在同一水平面上，保证金属片材轧制时张力的张紧统一性，从而提高了金属片材轧制厚度的精确性；转动的防护轴使得金属片材在防护套上进行传送时更加的稳定，减少防护套对金属片材的磨损，保证金属片材厚度的精确性；

3.通过设置放卷组件和收卷组件，使金属片材的张力保持恒定，从而保证金属片材轧制厚度的精确性；

4.通过设置输送组件和接收组件，提高金属片材更换的效率，减轻了工人的劳动强度，提高了金属片材放卷和收卷的自动化程度和精确度。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一的另一视角结构示意图。

图3是辊距调节组件和动力组件的位置关系示意图。

图4是滑动件、上支承辊和上轧制辊的位置关系示意图。

图5是张力组件的结构示意图。

图6是本申请实施例二的结构示意图。

图7是本申请实施例二的另一视角结构示意图。

图8是输送组件、接收组件的位置关系示意图。

图9是输送组件、接收组件的位置关系另一视角结构示意图。

图10是图9中A处的放大结构示意图。

图11是压紧组件和收卷轮的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、上顶板；102、底座；103、支撑板；104、滑动槽；105、金属片材；2、上支承辊；201、辊轴；202、辊筒；3、下支承辊；4、上轧制辊；5、下轧制辊；6、丝杆；7、滑动件；71、第一滑动块；72、第二滑动块；73、延伸块；8、驱动件；81、转动杆；82、带动齿轮；83、主动齿轮；84、传动齿轮；85、摇柄；9、驱动室；91、维修窗；92、盖板；10、第一导向块；11、第二导向块；12、主动摩擦轮；13、从动摩擦轮；14、张力防护组件；141、防护轴；142、防护筒；143、防护套；144、安装座；1441、半环片；1442、安装块；15、放卷组件；151、基座；152、放卷轴；153、放卷轮；154、联轴器；155、磁粉制动器；16、收卷组件；161、收卷轴；162、收卷轮；17、安装板；18、滑动板；19、传送驱动部；20、输送台；21、移动驱动部；22、压紧板；23、压紧驱动部；24、滑轨；25、第一直线滑台；26、第二直线滑台；27、延长驱动部；28、支撑杆；29、让位板；30、导向弧杆；31、气动夹爪；33、弧形槽；34、第三直线滑台；35、导向杆；36、腰形孔；37、限位块；38、收卷盘；39、收卷转轴；40、压紧组件；401、转动环；402、压紧条；403、伸缩驱动部；404、升降板；405、升降驱动部；406、长条槽；407、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种四辊压片装置。参照图1和图2，四辊压片装置包括机架1、上支承辊2、下支承辊3、用于挤压金属片材的上轧制辊4和下轧制辊5、用于调节上轧制辊4和下轧制辊5之间的距离的辊距调节组件、驱动上支承辊2和下支承辊3转动的动力组件、用于对金属片材进行放卷的放卷组件15、用于收卷金属片材的收卷组件16、以及用于对金属片材的张力进行保护的张力防护组件14。

参照图2和图3，机架1包括上顶板101、底座102以及两个支撑板103，两个支撑板103平行且间隔相对设置于底座102上，上顶板101固定连接于两个支撑板103上端部。上支承辊2位于上轧制辊4正上方，下支承辊3位于下轧制辊5正下方，上支承辊2、下支承辊3、上轧制辊4和下轧制辊5的中轴线位于同一竖直平面上；下支承辊3、下轧制辊5长度方向的两端均分别安装于机架1。上支承辊2和下支承辊3的直径一致，上轧制辊4和下轧制辊5的直径一致，上支承辊2和下支承辊3的直径在本实施例中以选用160mm举例说明，上轧制辊4和下轧制辊5的直径在本实施例中以选用60mm举例说明。

辊距调节组件用于调节上轧制辊4和下轧制辊5之间的距离，金属片材从上轧制辊4和下轧制辊5之间穿过，然后启动辊距调节组件调节上轧制辊4和下轧制辊5之间的距离，最后启动动力组件，上支承辊2带动上轧制辊4转动，下支承辊3带动下轧制辊5转动，转动的上轧制辊4和下轧制辊5对金属片材进行轧制，张力防护组件14用于使产出的金属片材厚度更为均匀，收卷组件16对经过轧制后的金属片材进行收卷。

辊距调节组件包括分别设置于两个支撑板103的丝杆6、分别和两个丝杆6配合的两个滑动件7、以及驱动丝杆6转动的驱动件8；上支承辊2和上轧制辊4长度方向的两端分别安装于两个滑动件7，启动驱动件8，驱动件8驱动丝杆6转动，丝杆6带动滑动件7升降，滑动件7带动上支承辊2和上轧制辊4升降，从而便于金属片材的进料。

参照图3和图4，滑动件7包括第一滑动块71和第二滑动块72，上支承辊2长度方向的两端分别安装于两个第一滑动块71，上轧制辊4长度方向的两端分别安装于两个第二滑动块72；第一滑动块71固定连接有延伸块73，延伸快向上轧制辊4的方向延伸，延伸快位于第一滑动块71靠近相邻支撑板103的一侧，第二滑动块72通过紧固件安装于延伸块73。在本实施中，紧固件为若干紧固螺栓，若干紧固螺栓穿设延伸块73并和第二滑动块72螺纹连接。两个支撑板103相对的一侧均开设有滑动槽104，上支承辊2长度方向两端的第一滑动块71分别和两个滑动槽104滑动配合，上轧制辊4长度方向两端的第二滑动块72分别和两个滑动槽104滑动配合；两个丝杆6分别位于两个滑动槽104内，两个第一滑动块71分别和两个丝杆6传动配合，两个第二滑动块72分别和两个丝杆6滑动配合，丝杆6长度方向的两端分别转动连接于底座102和上顶板101。

上顶板101的上端面安装有用于容纳驱动件8的驱动室9，驱动室9和上顶板101间隔设置，驱动室9和上顶板101之间通过紧固件连接。驱动件8包括转动杆81、固定连接于转动杆81的带动齿轮82、两个主动齿轮83、以及两个传动齿轮84。转动杆81长度方向的两端分别延伸出驱动室9的上端面和下端面，转动杆81靠近上顶板101的一端和上顶板101转动连接，转动杆81远离上顶板101的一端铰接有摇柄85。两个丝杆6远离底座102的一端分别穿设上顶板101并延伸至驱动室9内，两个主动齿轮83分别固定连接于两个丝杆6延伸至驱动室9的一端；两个传动齿轮84分别固定连接有支撑杆28（图中未示出），支撑杆28固定连接于驱动室9内；两个传动齿轮84均和带动齿轮82啮合，两个主动齿轮83分别和两个传动齿轮84啮合。带动齿轮82和两个传动齿轮84的直径均比主动齿轮83的直径小，带动齿轮82的直径比两个传动齿轮84的直径大。

转动摇柄85，摇柄85带动转动杆81转动，带动齿轮82随转动杆81转动而转动，带动齿轮82同时带动两各传动齿轮84转动，两个传动齿轮84分别带动两个主动齿轮83转动，两个丝杆6随两个主动齿轮83的转动而转动，从而实现第一滑动块71和第二滑动块72沿丝杆6的长度方向往复移动，实现调节上轧制辊4和下轧制辊5之间的距离，进而调节金属片材的轧制厚度。

驱动室9上端面开设有便于查看驱动室9内部情况的维修窗91，维修窗91设置有用于盖合维修窗91的盖板92。

下轧制辊5长度方向的两端均分别安装有第一导向块10，两个第一导向块10通过紧固件分别安装于两个滑动槽104内。下支承辊3长度方向的两端均安装有第二导向块11，两个第二导向块11通过紧固件分别安装于两个滑动槽104内。丝杆6穿设第一导向块10和第二导向块11，第一导向块10、第二导向块11均和丝杆6滑动配合，防止第一导向块10和第二导向块11随丝杆6的转动而升降。

上支承辊2、下支承辊3、上轧制辊4和下轧制辊5的结构一致，以下以上支承辊2的结构举例说明。上支承辊2包括辊轴201和辊筒202，辊筒202固定连接于辊轴201外，辊轴201的中轴线和辊筒202的中轴线重合。上支承辊2、下支承辊3、上轧制辊4和下轧制辊5的辊筒202均采用硬度为90的高强度耐磨钢，且表面粗糙度为0.05-0.25。

上支承辊2的辊轴201长度方向的两端分别穿设两个第一滑动块71并延伸出两个第一滑动块71，上支承辊2的辊轴201长度方向的两端分别和两个第一滑动块71转动连接；下支承辊3的辊轴201长度方向的两端分别穿设两个第二导向块11并延伸出两个第二导向块11，下支承辊3的辊轴201长度方向的两端分别和两个第二导向块11转动连接。上轧制辊4的辊轴201长度方向的两端分别穿设两个第二滑动块72并延伸出两个第二滑动块72，上轧制辊4的辊轴201长度方向的两端分别和两个第二滑动块72转动连接；下轧制辊5的辊轴201长度方向的两端分别穿设两个第一导向块10并延伸出两个第一导向块10，下轧制辊5的辊轴201长度方向的两端分别和两个第一导向块10转动连接。

上支承辊2和下支承辊3的辊轴201长度方向的两端均安装有主动摩擦轮12，上轧制辊4和下轧制辊5的辊轴201长度方向的两端均安装有用于和对应的主动摩擦轮12摩擦传动的从动摩擦轮13。动力组件包括分别驱动上支承辊2和下支承辊3转动的电机，两个电机的输出端分别安装于上支承辊2和下支承辊3的辊轴201长度方向的一端。

同时启动两个电机，两个电机分别驱动上支承辊2和下支承辊3转动，上支承辊2通过主动摩擦轮12和对应的从动摩擦轮13摩擦传动带动上支承辊2转动，下支承辊3通过主动摩擦轮12和对应的从动摩擦轮13摩擦传动带动下支承辊3转动，从而对上轧制辊4和下轧制辊5之间的金属片材进行轧制。

参照图1，张力防护组件14有两组，两组防护组件分别位于金属片材传送方向的两端；参照图2和图5，张力防护组件14包括防护轴141、套设于防护轴141外的防护筒142、套设于防护筒142外的防护套143、以及用于安装防护轴141的两个安装座144，防护套143为弹性材质，例如硅胶、橡胶等。两个安装座144分别安装于两个支撑板103，防护轴141长度方向的两端通过轴承分别安装于两个安装座144，防护轴141的长度方向平行于下轧制辊5的长度方向，防护套143的外壁位于下轧制辊5和上轧制辊4之间的距离的中部，使得金属片材在轧制时处于同一水平线，防护套143的中轴线位于放卷轮153的中轴线上方；防护筒142转动连接于防护轴141，防护轴141、防护筒142、防护套143、轴承的中轴线重合。

安装座144包括半环片1441、两个安装块1442，半环片1441长度方向的两端分别固定连接于两个安装块1442，两个安装块1442安装于支撑板103。半环片1441的弧度和防护轴141的形状相适应，轴承安装于半环片1441内。两个安装块1442通过紧固件可拆卸安装于支撑板103，在本实施例中，以紧固件为螺栓举例说明。

参照图1和图2，放卷组件15和收卷组件16分别位于金属片材传送方向的两端，放卷组件15和收卷组件16的结构一致，以下以放卷组件15的结构举例说明。放卷组件15包括基座151、安装于基座151的放卷轴152、安装于放卷轴152的放卷轮153、以及驱动放卷轴152转动的电机，放卷轴152通过联轴器154和电机的输出端连接，放卷轮153位于放卷轴152远离电机的一端。放卷轴152上安装有用于保持金属片材张力恒定的磁粉制动器155，磁粉制动器155位于放卷轮153和联轴器154之间。为了便于区分，将收卷组件16对应的放卷轴152、放卷轮153分别命名为收卷轴161和收卷轮162。收卷轮162和放卷轮153的中轴线位于同一水平面上。机架1上设置有用于检测金属片材的张力变化的张力检测器，张力检测器电性连接有张力控制器，张力控制器和磁粉制动器155电性连接。张力检测器检测金属片材的张力，并由张力控制器自动控制磁粉制动器155的转矩，使张力恒定。

将多种金属片材、不同厚度的同一种金属片材经过轧制后，将轧制后的金属片材进行厚度测量，每种金属片材、不同厚度的同一种金属片材均间隔剪取成多段进行厚度测量，对比金属片材两侧的厚度以及中部的厚度，得到的厚度数据参见表1。

将多种厚度的金属片材经过轧制后，得到0.02-0.005mm左右的金属片材，具体参数参见表1。

表1 多种金属片材不同厚度的前后对比。

从表1可以看出，对于同一种金属片材，轧制前的厚度均不相同的情况下，经过轧制后均得到厚度均匀而一致的金属片材；对于不同金属片材，由于金属片材本身延展性等性能的影响，经过轧制后的厚度虽然有差距，但都能够得到厚度精度较高的金属片材。

本申请实施例一种四辊压片装置的实施原理为：转动摇柄85，使得上支承辊2和上轧制辊4上升，将金属片材从放卷轮153依次牵引到邻近的防护套143上表面、上轧制辊4和下轧制辊5之间、和收卷轮162相邻的防护套143上表面最后缠绕到收卷轮162，转动摇柄85使得上支承辊2和上轧制辊4下降，直到下降到上轧制辊4和下轧制辊5之间的距离到所需间距；

同时启动两个上支承辊2和下支承辊3上的电机，两个电机分别驱动上支承辊2和下支承辊3转动，上支承辊2通过主动摩擦轮12和对应的从动摩擦轮13摩擦传动带动上支承辊2转动，下支承辊3通过主动摩擦轮12和对应的从动摩擦轮13摩擦传动带动下支承辊3转动，从而对上轧制辊4和下轧制辊5之间的金属片材进行轧制。

实施例二

参照图6，实施例二和实施例一的不同之处在于，四辊压片装置设置有用于将金属片材105从放卷组件15接送到收卷组件16的传送组件；当需要更换轧制的金属片材105时，传送装置用于将金属片材105较为便捷和安全的从放卷轮153上接过金属片材105穿过上轧制辊4和下轧制辊5之间的间隙接送至收卷轮162。

参照图7和图8，传送装置包括用于接过放卷轮153上的金属片材105的输送组件、以及用于将输送组件上的金属片材105接送到收卷轮162上的接收组件；接收组件设置于收卷组件16远离机架1的一侧。

输送组件包括通过紧固件安装于支撑板103的安装板17、滑动连接于安装板17的滑动板18、驱动滑动板18向靠近或远离金属片材105传送轨迹的传送驱动部19、滑动连接于滑动板18的输送台20、驱动输送台20沿滑动板18的长度方向往复移动的移动驱动部21、用于压紧金属片材105的压紧板22、驱动压紧板22靠近或远离输送台20的压紧驱动部23（参见图10）。

参照图8和图9，安装板17朝向放卷轮153的一侧开设有滑轨24，滑动板18长度方向的一端和滑轨24滑动连接，传送驱动部19的输出端安装于滑动板18。滑动板18底部安装有第一直线滑台25，第一直线滑台25的长度方向沿金属片材105的传送方向设置。在本实例中，传送驱动部19以选用气缸举例说明。

第一直线滑台25的滑块连接有第二直线滑台26，第二直线滑台26的长度方向沿第一直线滑台25的长度方向设置；第一直线滑台25的丝杆6上安装有用于驱动第二直线滑台26沿第一直线滑台25的长度方向往复移动的延长驱动部27，当延长驱动部27驱动第二直线滑台26向远离放卷轮153的方向移动时，第二直线滑台26远离放卷轮153的一端延伸出上轧制辊4靠近收卷组件16的一侧，第二直线滑台26位于上轧制辊4和下轧制辊5之间。

输送台20的长度方向沿金属片材105的输送方向平行设置，输送台20的上表面和下轧制辊5的上表面齐平；第二直线滑台26的滑块连接有支撑杆28，支撑杆28远离第二直线滑台26的一端固定连接于输送台20长度方向的一侧，输送台20位于第二直线滑台26下方，移动驱动部21的输出端安装于第二直线滑台26的丝杆6。在本实例中，延长驱动部27、移动驱动部21均以选用电机举例说明。

开启移动驱动部21，移动驱动部21驱动输送平台在滑动板18长度方向的两端往复移动，当移动驱动部21驱动输送平台滑动到滑动板18靠近放卷轮153的一端时，便于工人将金属片材105放置于输送平台上，将金属片材105放置于输送平台上后，开启压紧驱动部23，使得压紧板22将金属片材105压紧于输送台20上，随后移动驱动部21驱动输送平台移动到滑动板18靠近收卷轮162的一端，此时开启延长驱动部27，使得输送台20远离放卷轮153的一端向靠近收卷轮162的方向移动，从而将输送平台输送至上轧制辊4靠近收卷组件16的一侧，便于接收组件接收输送平台上的金属片材105。

参照图9和图10，压紧驱动部23安装于第二直线滑台26的滑块，压紧驱动部23的输出端安装于压紧板22。压紧板22朝向输送台20的一侧设置有弹性层，弹性层的材质选用硅胶或橡胶等。在本实例中，压紧驱动部23均以选用气缸举例说明。

开启传送驱动部19，传送驱动部19驱动滑动板18向靠近金属片材105传送轨迹的方向移动，使得输送台20的长度方向位于金属片材105的传送轨迹上，随后将放卷轴152上的金属片材105放置于输送台20上，且放置时将金属片材105延伸出输送台20远离放卷轮153的一端，便于接收组件接收金属片材105，然后启动压紧驱动部23，使得压紧板22将金属片材105压紧于输送台20上，最后启动延长驱动部27，延长驱动部27驱动输送平台向靠近接收组件的方向移动，从而将输送平台输送至上轧制辊4下方。可在输送平台上设置光电感应器以感应金属片材105，金属片材105放置于输送台20上后，光电感应器发送信号到主控柜，主控柜控制压紧驱动部23的开启，实现压紧板22对金属片材105的压紧。

接收组件包括让位板29、导向弧杆30、滑动连接于导向弧杆30的气动夹爪31、以及驱动气动夹爪31沿导向弧杆30的长度方向往复移动的接收件；让位板29滑动连接于机架1，机架1上设置有用于驱动让位板29靠近或远离收卷组件16的收卷轮162的让位驱动部（图中未示出）。导向弧杆30长度方向的一端安装于让位板29，启动夹爪用于夹持金属片材105。导向弧杆30具有朝向机架1的凹陷，导向弧杆30从机架1下端部向靠近上轧制辊4的方向向上倾斜，导向弧杆30远离机架1下端部的一端位于下轧制辊5上方。导向弧杆30靠近支撑板103的一侧开设有用于和气动夹爪31滑动配合的弧形槽33，弧形槽33的长度方向沿导向弧杆30的长度方向设置。

启动接收件，接收件驱动气动夹爪31向靠近下轧制辊5的方向移动，气动夹爪31夹持金属片材105延伸出输送台20的一端，气动夹爪31夹持金属片材105后，接收件驱动气动夹爪31将金属片材105抵触于收卷轮162背向机架1的一侧上，收卷轮162上设置有用于压紧金属片材105的压紧组件40，压紧组件40压紧金属片材105后，收卷轮162即可对金属片材105进行收卷；同时启动让位驱动部，让位驱动部驱动让位板29远离收卷轮162，从而避免气动夹爪31干涉收卷轮162进行收卷工作。

接收件包括第三直线滑台34、导向杆35以及驱动第三直线滑台34内的丝杆6转动的电机，第三直线滑台34竖直设置，第三直线滑台34长度方向的一端安装于让位板29，第三直线滑台34位于导向弧杆30远离机架1的一侧。弧形槽33底壁开设有腰形孔36，腰形孔36的长度方向沿弧形槽33的长度方向设置；导向杆35长度方向的一端穿设腰形孔36并和气动夹爪31固定连接，导向杆35远离气动夹爪31的一端穿设第三直线滑台34内的滑块并延伸出滑块，导向杆35和第三直线滑台34的滑块滑动配合，导向杆35延伸出第三直线滑台34的滑块的一端固定连接有限位块37，限位块37用于防止导向杆35脱离直线滑台。第三直线滑台34的上端面和导向弧杆30的顶部齐平或者高于导向弧杆30的顶部；导向杆35的长度大于或等于导向弧杆30的顶部到第三直线滑台34的直线距离，给予导向杆35带动气动夹爪31上升至输送台20前的上升空间。

参照图7和图11，收卷轮162包括收卷转轴39以及设置于收卷转轴39长度方向两端的收卷盘38，两个收卷盘38和收卷转轴39围合成用于收卷金属片槽收卷槽；压紧组件40包括转动连接于收卷轴161的转动环401、用于压紧金属片槽的压紧条402、用于驱动压紧条402靠近或远离收卷转轴39的伸缩驱动部403、用于安装压紧条402的升降板404、用于驱动升降板404升降的升降驱动部405。在本实例中，让位驱动部、伸缩驱动部403、升降驱动部405均以选用气缸举例说明。

升降驱动部405安装于转动环401，升降板404安装于升降驱动部405的输出端；伸缩驱动部403安装于升降板404上端面，压紧条402安装于伸缩驱动部403的输出端；收卷盘38径向开设有供压紧条402穿设的长条槽406，伸缩驱动部403用于驱动压紧条402穿设长条槽406以伸进收卷转轴39正下方、或者使得压紧条402从长条槽406靠近伸缩驱动部403的一端回缩，当压紧条402回收时，压紧条402位于收卷盘38远离收卷槽的一侧，以使压紧条402和相邻的收卷盘38具有间距。升降驱动部405用于驱动压紧条402沿长条槽406的长度方向往复升降，从而将金属片材105压紧于收卷转轴39上。收卷转轴39用于和压紧条402抵触的地方设置有用于容纳压紧条402的让位槽407，从而将部分金属片材105压进让位槽407，以使收卷转轴39表面光滑平整。

本申请实施例一种四辊压片装置的实施原理为：

1、开启传送驱动部19，传送驱动部19驱动滑动板18向靠近金属片材105传送轨迹的方向移动，使得输送台20的长度方向位于金属片材105的传送轨迹上；

2、然后将放卷轴152上的金属片材105放置于输送台20上，且放置时将金属片材105延伸出输送台20远离放卷轮153的一端；

3、随后启动压紧驱动部23，使得压紧板22将金属片材105压紧于输送台20上，

4、随后启动延长驱动部27，延长驱动部27驱动输送平台向靠近接收组件的方向移动，从而将输送平台输送至上轧制辊4远离放卷组件15的一侧；

5、启动接收件，接收件驱动气动夹爪31向靠近下轧制辊5的方向移动，气动夹爪31夹持金属片材105延伸出输送台20的一端，气动夹爪31夹持金属片材105后，接收件驱动气动夹爪31将金属片材105抵触于收卷轴161上；

6、启动伸缩驱动部403，使得压紧条402从长条槽406缩进收卷槽内，然后启动升降驱动部405以使压紧条402向靠近收卷转轴39的方向移动，从而将金属片材105压紧于让位槽407内；

7、启动收卷轮162的电机使得收卷轮162转动，当收卷轮162转动半圈或者将近一圈后，让位驱动部驱动让位板29远离收卷轮162，从而使得气动夹爪31远离收卷轮162，收卷轮162即可对金属片材105进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四辊压片装置，其特征在于：包括机架(1)、上支承辊(2)、下支承辊(3)、用于挤压金属片材(105)的上轧制辊(4)和下轧制辊(5)、用于调节上轧制辊(4)和下轧制辊(5)之间的距离的辊距调节组件、驱动上支承辊(2)、下支承辊(3)、上轧制辊(4)和下轧制辊(5)转动的动力组件，所述动力组件包括分别驱动上支承辊(2)和下支承辊(3)转动的电机，所述上支承辊(2)通过摩擦传动带动上轧制辊(4)转动，所述下支承辊(3)通过摩擦传动带动下轧制辊(5)转动；

所述辊距调节组件包括分别设置于机架(1)两侧的丝杆(6)、分别和两个丝杆(6)配合的两个滑动件(7)、以及驱动丝杆(6)转动的驱动件(8)，所述上支承辊(2)、上轧制辊(4)长度方向的两端均分别安装于两个滑动件(7)，所述上支承辊(2)位于上轧制辊(4)正上方，所述下支承辊(3)位于下轧制辊(5)正下方，所述上支承辊(2)、下支承辊(3)、上轧制辊(4)和下轧制辊(5)的中轴线位于同一竖直平面上，所述上支承辊(2)和下支承辊(3)的直径一致，所述上轧制辊(4)和下轧制辊(5)的直径一致，所述上支承辊(2)的直径大于上轧制管的直径。

2.根据权利要求1所述的四辊压片装置，其特征在于：所述机架(1)包括底座(102)以及两个支撑板(103)，两个所述支撑板(103)平行且间隔相对设置于底座(102)上，两个所述支撑板(103)相对的一侧均开设有滑动槽(104)，两个所述滑动件(7)分别和两个滑动槽(104)滑动配合；所述滑动件(7)包括第一滑动块(71)和第二滑动块(72)，所述上支承辊(2)长度方向的两端分别转动连接于两个第一滑动块(71)，所述上轧制辊(4)长度方向的两端分别转动连接于两个第二滑动块(72)，所述第一滑动块(71)固定连接有延伸块(73)，所述第二滑动块(72)通过紧固件安装于延伸块(73)；

所述下轧制辊(5)长度方向的两端均分别转动连接有第一导向块(10)，所述下支承辊(3)长度方向的两端均分别转动连接有第二导向块(11)，所述第一导向块(10)、第二导向块(11)均通过紧固件分别安装于两个滑动槽(104)内，所述丝杆(6)穿设第一导向块(10)和第二导向块(11)，第一导向块(10)、第二导向块(11)均和丝杆(6)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的四辊压片装置，其特征在于：所述机架(1)还包括上顶板(101)，所述上顶板(101)固定连接于两个支撑板(103)上端部，两个所述第一滑动块(71)分别和两个丝杆(6)传动配合，两个所述第二滑动块(72)分别和两个丝杆(6)滑动配合，所述丝杆(6)长度方向的两端分别转动连接于底座(102)和上顶板(101)；所述上顶板(101)的上端面安装有用于容纳驱动件(8)的驱动室(9)，所述驱动件(8)包括转动杆(81)、固定连接于转动杆(81)的带动齿轮(82)、两个主动齿轮(83)、以及两个传动齿轮(84)；

所述转动杆(81)长度方向的两端分别延伸出驱动室(9)的上端面和下端面，所述转动杆(81)靠近上顶板(101)的一端和上顶板(101)转动连接，所述转动杆(81)远离上顶板(101)的一端安装有摇柄(85)，两个所述丝杆(6)远离底座(102)的一端分别穿设上顶板(101)并延伸至驱动室(9)内，两个所述主动齿轮(83)分别固定连接于两个丝杆(6)延伸至驱动室(9)的一端，两个所述传动齿轮(84)均和带动齿轮(82)啮合，两个所述主动齿轮(83)分别和两个传动齿轮(84)啮合，所述带动齿轮(82)和两个传动齿轮(84)的直径均比主动齿轮(83)的直径小，所述带动齿轮(82)的直径比两个传动齿轮(84)的直径大。

4.根据权利要求1所述的四辊压片装置，其特征在于：所述上支承辊(2)和下支承辊(3)的辊轴(201)长度方向的两端均安装有主动摩擦轮(12)，所述上轧制辊(4)和下轧制辊(5)的辊轴(201)长度方向的两端均安装有用于和对应的主动摩擦轮(12)摩擦传动的从动摩擦轮(13)。

5.根据权利要求1所述的四辊压片装置，其特征在于：还包括两组张力防护组件(14)，两组张力防护组件(14)分别位于金属片材(105)传送方向的两端，所述张力防护组件(14)包括防护轴(141)、套设于防护轴(141)外的防护筒(142)、套设于防护筒(142)外的防护套(143)、以及用于安装防护轴(141)的两个底座(102)，所述防护轴(141)和底座(102)转动连接，所述防护轴(141)、防护筒(142)、防护套(143)、轴承的中轴线重合，所述防护套(143)用于支撑金属片材(105)，所述防护套(143)为弹性材质；所述防护轴(141)的长度方向平行于下轧制辊(5)的长度方向，所述防护套(143)上端面和下轧制辊(5)上端面齐平，所述防护套(143)的中轴线位于放卷轮(153)的中轴线上方。

6.根据权利要求1所述的四辊压片装置，其特征在于：还包括放卷组件（15）和收卷组件（16），所述放卷组件(15)和收卷组件(16)分别位于金属片材(105)传送方向的两端，放卷组件(15)包括基座(151)、安装于基座(151)的放卷轴(152)、安装于放卷轴(152)的放卷轮(153)、以及驱动放卷轴(152)转动的电机，所述放卷轴(152)通过联轴器(154)和电机的输出端连接，所述放卷轮(153)位于放卷轴(152)远离电机的一端，所述放卷轴(152)上安装有用于保持金属片材(105)张力恒定的磁粉制动器(155)，所述磁粉制动器(155)位于放卷轮(153)和联轴器(154)之间，所述机架(1)上设置有用于检测金属片材(105)的张力变化的张力检测器，所述张力检测器电性连接有张力控制器，所述张力控制器和磁粉制动器(155)电性连接，所述收卷组件(16)和放卷组件(15)的结构一致。

7.根据权利要求1所述的四辊压片装置，其特征在于：包括用于接过放卷轮(153)上的金属片材(105)的输送组件、以及用于将输送组件上的金属片材(105)接送到收卷轮(162)上的接收组件，所述接收组件设置于金属片材(105)的收卷端，所述输送组件包括安装于支撑板(103)的安装板(17)、滑动连接于安装板(17)的滑动板(18)、驱动滑动板(18)向靠近或远离金属片材(105)传送轨迹的传送驱动部(19)、滑动连接于滑动板(18)的输送台(20)、驱动输送台(20)沿滑动板(18)的长度方向往复移动的移动驱动部(21)、驱动输送台(20)往靠近或远离接收组件的方向往复移动的延长驱动部(27)、用于压紧金属片材(105)的压紧板(22)、驱动压紧部靠近或远离输送台(20)的压紧驱动部(23)。

8.根据权利要求7所述的四辊压片装置，其特征在于：所述滑动板(18)底部安装有第一直线滑台(25)，所述第一直线滑台(25)的长度方向沿金属片材(105)的传送方向设置，所述第一直线滑台(25)的滑块连接有第二直线滑台(26)，所述第二直线滑台(26)的长度方向沿第一直线滑台(25)的长度方向设置，所述第一直线滑台(25)的丝杆(6)上安装有用于驱动第二直线滑台(26)往靠近或远离接收组件的方向往复移动的延长驱动部(27)；

所述输送台(20)的上表面和下轧制辊(5)的上表面齐平，所述第二直线滑台(26)的滑块连接有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)远离第二直线滑台(26)的一端固定连接于输送台(20)，所述移动驱动部(21)的输出端安装于第二直线滑台(26)的丝杆(6)，所述压紧驱动部(23)安装于第二直线滑台(26)的滑块，所述压紧驱动部(23)的输出端安装于压紧板(22)。

9.根据权利要求7所述的四辊压片装置，其特征在于：所述接收组件包括滑动连接于机架(1)的让位板(29)、驱动让位板(29)靠近或远离收卷组件(16)的收卷轮(162)的让位驱动部、安装于让位板(29)的导向弧杆(30)、用于夹持金属片材(105)的气动夹爪(31)、以及用于驱动气动夹爪(31)将金属片材(105)抵触于收卷轮(162)的接收件，所述气动夹爪(31)滑动连接于导向弧杆(30)；所述导向弧杆(30)具有朝向机架(1)的凹陷，所述导向弧杆(30)从机架(1)下端部向靠近上轧制辊(4)的方向向上倾斜，所述导向弧杆(30)远离机架(1)下端部的一端位于下轧制辊(5)上方。

10.根据权利要求9所述的四辊压片装置，其特征在于：所述接收件包括安装于让位板(29)的第三直线滑台(34)、导向杆(35)以及驱动第三直线滑台(34)内的丝杆(6)转动的电机，所述第三直线滑台(34)竖直设置，所述第三直线滑台(34)位于导向弧杆(30)远离机架(1)的一侧；所述导向杆(35)长度方向的一端穿设导向弧杆(30)并和气动夹爪(31)固定连接，所述导向杆(35)远离气动夹爪(31)的一端穿设第三直线滑台(34)内的滑块并延伸出滑块，所述导向杆(35)和第三直线滑台(34)的滑块滑动配合，所述第三直线滑台(34)的上端面和导向弧杆(30)的顶部齐平或者高于导向弧杆(30)的顶部，所述导向杆(35)的长度大于或等于导向弧杆(30)的顶部到第三直线滑台(34)的直线距离。

Images