RU80365U1 - Профилегибочный стан легкого типа - Google Patents
Профилегибочный стан легкого типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU80365U1 RU80365U1 RU2008133559/22U RU2008133559U RU80365U1 RU 80365 U1 RU80365 U1 RU 80365U1 RU 2008133559/22 U RU2008133559/22 U RU 2008133559/22U RU 2008133559 U RU2008133559 U RU 2008133559U RU 80365 U1 RU80365 U1 RU 80365U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- vertical
- bed
- stand
- roll
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использована при производстве сортовых гнутых профилей.
Техническим результатом является расширение технологических возможностей и повышение качества получаемого материала.
Технический результат достигается тем, что профилегибочный стан легкого типа, содержащий разматывающее устройство, станину, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные формующие кассеты, каждая из которых включает установленные в подшипниках рабочие валки, вертикальные направляющие, образующие окно стойки станины, натяжное устройство и механизм регулирования зазора между валками, кассеты с вертикальными рамками, ножницы и стеллаж, дополнительно снабжен сварным столиком, расположенным между разматывающим устройством и станиной, и дополнительной двухвалковой клетью, с поворотными неприводными валками, установленной за последней профилеобразующей клетью, при этом кассета вертикального ролика образована нижним ползуном, в подшипниках которого установлен нижний ролик, и верхним ползуном, установленным в вертикальном пазу нижнего ползуна и закрепленным от перемещения выступом, а пресс-ножницы выполнены с гильотинным резом, при этом разматывающее устройство установлено под углом 3-5° к основанию.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использована при производстве сортовых гнутых профилей.
Известна линия для изготовления листового профиля, содержащая загрузочное устройство, разматыватель, приемный рольганг, многоклетьевой профилегибочный стан, выполненный из секций, имеющих индивидуальные рамы и снабженных секционными или клетьевыми приводами, оснащенный комплектом инструментальных насадок для разного вида листового профиля, укладчик готовой продукции, расположенный за отрезным устройством (см. МПК B21D 13/04, описание изобретения к патенту №2257273 Российской Федерации, публ. 2005.07.27).
Недостатками данного аналога являются:
- усложнение конструкции за счет наличия индивидуальных клетевых приводов;
- снижение производительности за счет переналадочных работ.
Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели является профилегибочный стан легкого типа, содержащий станину, разматыватель, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные клети, каждая из которых включает установленные в подшипниках верхний и нижний рабочие шпиндели с консольно закрепленными на них рабочими валками, размещенные между клетями вертикальные ролики, снабженные кассетами, размещенными в вертикальных пазах станины с возможностью перемещения по высоте, ножницы и стеллаж, при этом корпус подшипниковой опоры каждого верхнего шпинделя выполнен с расположенными на его боковых стенках вертикальными пазами, соответствующими штокам станины, образованными вертикальными окнами, механизм регулирования зазоров между валками выполнен в виде пар натяжных винтов, соединенных с корпусом
посредством кронштейна, а кассета вертикальных роликов выполнена в виде корытообразного корпуса с двумя цилиндрическими направляющими и роликодержателями, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих, одна из которых выполнена с двумя резьбовыми участками, имеющими противоположное направление резьбы, при этом каждый роликодержатель выполнен с резьбовым и гладким отверстиями, соответствующими цилиндрическим направляющим (см. МПК B21D 5/06, описание изобретения к патенту №213/317 Российской Федерации, публ. 1999.08.10) - ближайший аналог.
Недостатками известного профилегибочного стана является сложность конструкции, сборки и сниженные технологические возможности.
Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей и повышение качества получаемого материала.
Поставленная задача достигается тем, что профилегибочный стан легкого типа, содержащий разматывающее устройство, станину, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные формующие клети, каждая из которых включает установленные в подшипниках рабочие валки, вертикальные направляющие, образующие окно стойки станины, натяжное устройство и механизм регулирования зазора между валками, кассеты с вертикальными роликами, ножницы и стеллаж, снабжен сварным столиком, расположенным между разматывающим устройством и станиной, и дополнительной двухвалковой клетью с поворотными неприводными валками, установленной за последней профилеобразующей клетью, при этом кассета вертикального ролика образована нижним ползуном, в подшипниках которого установлен нижний ролик, и верхним ползуном, установленным в вертикальном пазу нижнего ползуна и закрепленным от перемещения выступом, а пресс-ножницы выполнены с гильотинном резом, при этом разматывающее устройство установлено под углом 3-5° к основанию.
Заявляемый профилегибочный стан поясняется чертежами, где на фигуре 1 схематически изображен общий вид профилегибочного стана (вид сбоку); на фиг.2 - разматывающее устройство, общий вид; на фиг.3 - сварной столик, взятый по линии А-А фиг.1; на фиг.4 - профилеобразующая клеть вид А-А фиг.1 - поперечное сечение; на фиг.5 - кассета с вертикальными роликами; на фиг.6 - общий вид четырехвалковой клети; на фиг.7 - двухвалковая клеть с поворотными неприводными роликами; на фиг.8 - летучие ножницы.
Профилегибочный стан легкого типа содержит (см. фиг.1):
разматывающее устройство 1, сварной столик 2, станину 3, групповой цепной привод 4 с двигателем 5, блок 6 последовательно расположенных формующих клетей, клеть 7 с поворотными неприводными валками, пресс-ножницы 8 с летучим резом и приемный стеллаж 9 (см. фиг.1).
Разматывающее устройство 1 (см. фиг.2) состоит из сварной станины 10, которая жестко закреплена на фундаменте 11, к станине 10 приварен цилиндрический корпус 12, в котором расположен вал 13 с подшипниковым узлом. Слева на вал 13 насажен тормозной шкив 14, а на другом конце вала установлен барабан 15, на который одевается рулон ленты 16. Разматывающее устройство 1 установлено под углом 3-5° по отношению к фундаменту 11.
Между разматывающим устройством 1 и станиной 3 расположен сварной столик 17 (см. фиг.3). Столик 17 снабжен медной пластиной 18 и струбцинами 19, удерживающими от смещения концы рулонов 16.
Формирующая горизонтальная клеть (см. фиг.4 и 5) блока 6 состоит из бандажированных нижнего 20 и верхнего 21 валков, которые вращаются на подшипниках качения 22, установленных в левой (со стороны привода 4) и в правой (со стороны обслуживания) подушках 23. Подушки 23 установлены в пары вертикально установленными направляющими 24, которые сверху соединены траверсами 25. Траверса 25 связана с верхней подушкой 23 винтом 26, поворотом которого устанавливаются рабочие
зазоры между формирующими роликами 27 и 28. Бандажи 27 и 28 устанавливаются на шпонку 29. На приводном хвостовике нижнего валка 20 устанавливается звездочка 30 для передачи крутящего момента от привода 4 и от клети к клети.
Кассета с вертикальными неприводными роликами (см. фиг.5) состоит из левого 31 и правого 32 ползунов, на подшипниках 33 которых установлены рабочие ролики 34 и 35. Вращением валов 36 и 37 ползуны 31 и 32 перемещаются в горизонтальной плоскости и устанавливают рабочий зазор между роликами 34 и 35.
Четырехвалковая клеть (см. фиг.6) отличается от рабочей клети тем, что имеет вертикальные ролики 38, 39, которые установлены в корпуса 40 и 41. Корпуса 40 и 41 перемещаются натяжными винтами 42, 43.
Двухвалковая клеть с поворотными неприводными роликами (см. фиг.7) состоит из основания 44, двух направляющих 45, между которыми установлена рамка 46, которая перемещается при помощи винта 47 в вертикальном положении. В рамку 46 вставлен цилиндрический корпус 48 с установленными на нем нижним 49 и верхним 50 роликами. Верхний ролик 50 с помощью винта 51 перемещается относительно нижнего ролика 49. Цилиндрическое основание 48 вращается в рамке 46 на необходимый угол и фиксируется болтом 52.
Летучие ножницы (см. фиг.8) состоят из рамы 53 с направляющими 54 и 55, по которым на роликах 56 перемещается тележка 57. На тележке 57 размещены матрицы 58 и пневмоцилиндр 59 с отрубным ножом 60. Тележка через блок 61 соединена с грузом 62.
Профилегибочный стан работает следующим образом. Исходный рулон ленты 16 надевается на барабан 15, и его конец при вращении вала 13 раскручивается и подается в зону первой формирующей клети. Деформация ленты происходит за счет усилия прижатия верхнего формирующего ролика 27 к нижнему 28 и вращения нижнего валка 20 от группового привода 4. Прижатие верхнего валка 21 к нижнему осуществляется при настройке клети
с помощью нажимных устройств 26, а вращение верхнего валка 21 и движение ленты рулона 16 вызывается силами трения, возникающими между валком и лентой. Для выравнивания ленты и подгибания краев, при необходимости устанавливается кассета с вертикальными роликами (см. фиг.5). Смещение ползунов 31 и 32 в горизонтальной оси происходит посредством поворота винтов 36 и 37, в результате происходит перемещение ленты и формируется ее правильное положение.
При прокатке отдельных профилей используется четырехвалковая клеть (см. фиг.6). Боковые ролики 38 и 39 формируют профиль с боков.
Прокатанная профильная лента из последней формирующей клети поступает в двухвалковую клеть с поворотными неприводными роликами (см. фиг.7). За счет возможности ее перемежения и поворота, получаемый профиль избегает скручивания, искривления и поступает далее на обрезку.
Прокаточный стан снабжен летучими ножницами (см. фиг.8). При подаче команды на порезку шток пневмоцилиндра нож 60 опускается и врезается в профиль, при этом тележка 57 начинает перемещаться по направляющим 54 до полного прорезания профиля ножом. После окончания обрези нож 60 поднимается вверх и окно матрицы 58 освобождается для дальнейшего прохода профиля, при этом тележка 57 под действием веса груза 62, посредством троса и блока 61 возвращается в исходное состояние. Такая конструкция позволяет обеспечить процесс непрерывного проката.
После окончания рулона его конец стыкуется с началом следующего рулона методом дуговой сварки на сварочном столе 17 (фиг.3). Струбцины 19 удерживают концы ленты от смещения, а медная пластина 18 предохраняет рабочую поверхность стола от налипания брызг и окалины при процессе сварки.
Преимущество предлагаемой полезной модели профилегибочного стана в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения заключается в расширении технологических возможностей за счет изготовления на одной линии различных типов профилей. Стан позволяет
повысить качество изготовления готовой продукции за счет непрерывного процесса проката при скорости до 60 м/мин, обеспечивая непрерывность процесса проката профиля благодаря наличию сварного столика и летучего реза.
Claims (2)
1. Профилегибочный стан легкого типа, содержащий разматывающее устройство, станину, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные формующие клети, каждая из которых включает установленные в подшипниках рабочие валки, вертикальные направляющие, образующие окно стойки станины, натяжное устройство и механизм регулирования зазора между валками, кассеты с вертикальными роликами, ножницы и стеллаж, отличающийся тем, что снабжен сварным столиком, расположенным между разматывающим устройством и станиной, и дополнительной двухвалковой клетью с поворотными неприводными валками, установленной за последней профилеобразующей клетью, при этом кассета вертикального ролика образована нижним ползуном, в подшипниках которого установлен нижний ролик, и верхним ползуном, установленным в вертикальном пазу нижнего ползуна и закрепленным от перемещения выступом, а пресс-ножницы выполнены с гильотинным резом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133559/22U RU80365U1 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Профилегибочный стан легкого типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133559/22U RU80365U1 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Профилегибочный стан легкого типа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU80365U1 true RU80365U1 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=40547009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133559/22U RU80365U1 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Профилегибочный стан легкого типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU80365U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737834C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2020-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Грэйп" | Поточная линия для изготовления металлических каркасных изделий |
-
2008
- 2008-08-15 RU RU2008133559/22U patent/RU80365U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737834C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2020-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Грэйп" | Поточная линия для изготовления металлических каркасных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9486850B2 (en) | Roller leveler | |
US9192972B2 (en) | Forming method and forming device | |
KR20050084993A (ko) | 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비 | |
CN112453057A (zh) | 一种四辊压片装置 | |
CN114850701B (zh) | 一种卷材激光切割自动化生产线及方法 | |
US6282932B1 (en) | Axial and transverse roller die adjustment apparatus and method | |
KR101927832B1 (ko) | 복렬 롤 포밍용 언코일 장치 | |
CN204052675U (zh) | 一种整卷薄板卷料横向和纵向卷桶同步进给送料装置 | |
RU80365U1 (ru) | Профилегибочный стан легкого типа | |
CN211140982U (zh) | 一种钢带放卷机的钢带安装结构 | |
CN210411911U (zh) | 一种优特钢可逆冷轧机轧制设备 | |
CN110280590B (zh) | 一种优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法 | |
CN105215223B (zh) | 一种整卷薄板卷料卷桶同步进给送料的方法和装置 | |
US20100162784A1 (en) | Flattening device | |
SU772647A1 (ru) | Установка дл непрерывной правки проката | |
CN210849144U (zh) | 一种不锈钢板激光飞剪连续生产线 | |
CN213793462U (zh) | 一种四辊压片装置 | |
CN112621220A (zh) | 一种高速高精度自动化纵剪机组 | |
CN216369577U (zh) | 一种带钢放卷装置 | |
CN214919292U (zh) | 一种拉拔机用引导装置 | |
CN217550789U (zh) | 一种用于分条设备的液压悬臂开卷机装置 | |
RU2340420C2 (ru) | Линия для изготовления листового профиля | |
CN1382536A (zh) | 用于轨道形轧材的轧机机座 | |
RU2131316C1 (ru) | Разматыватель рулонов ящичного типа | |
CN214086947U (zh) | 一种钢板卷筒料送料张力机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110816 |