CN209927747U - 一种钢带表面缺陷自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带缺陷检测技术领域，更具体的说是一种钢带表面缺陷自动检测设备，一种钢带表面缺陷自动检测设备，包括上伸缩推杆、下伸缩推杆和驱动机构，该钢带表面缺陷自动检测设备还包括装置架板、上固定板、下固定板、转套和转辊，本装置可以根据钢带厚度、宽度等，通过上伸缩推杆和下伸缩推杆分别调节进行适应性调节固定板Ⅰ和固定板Ⅱ的位置，进而确定四个转辊之间的相对距离，以适应不同厚度的钢带，防止由于检测过程中四个转辊转输钢带所产生的自紧力而伤害钢带，通过启动两个电机，可通过两个带轮带动与之对应的螺套转动，进而改变转辊的伸出长度，以适应不同宽度的钢带使用，便于多种规格的钢带表面缺陷检测。

Description

一种钢带表面缺陷自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢带缺陷检测技术领域，更具体的说是一种钢带表面缺陷自动检测设备。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。但钢带在加工完成后往往表面会出现缺陷，如裂纹、孔洞等，这些表面缺陷在以往通常用肉眼进行检查，效率低、且易漏查，后改用机械自动检查的方式，但现有机械自动检查的方式适用性差，无法根据钢带宽度、厚度等进行适应性调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带表面缺陷自动检测设备，可以根据钢带宽度、厚度等进行适应性调节，便于对多种规格的钢带表面缺陷检测。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢带表面缺陷自动检测设备，包括上伸缩推杆、下伸缩推杆和驱动机构，该钢带表面缺陷自动检测设备还包括装置架板、上固定板、下固定板、转套和转辊，上伸缩推杆和下伸缩推杆分别固定连接在装置架板背侧中部的上下两侧，上固定板和下固定板上均转动连接有两个转套，每个转套均通过螺纹与转辊的后端连接，上固定板和下固定板的一端均固定连接有驱动机构，上固定板和下固定板滑动连接在装置架板上，四个转辊与装置架板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述装置架板包括架板、转辊滑槽、短滑道和长滑道，架板上下两侧的左右两端均设置有转辊滑槽，短滑道设置在架板背部中部的左侧，长滑道设置在架板背部中部的右侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述装置架板还包括钢带垫环、底座和护板，架板正面四个转辊滑槽上均固定连接有钢带垫环，底座固定连接在架板的下端，护板固定连接在架板上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述上固定板包括固定板Ⅰ、转孔Ⅰ和滑块Ⅰ，固定板Ⅰ上设置有两个转孔Ⅰ，滑块Ⅰ固定连接在固定板Ⅰ上，滑块Ⅰ滑动连接在短滑道内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述下固定板包括固定板Ⅱ、转孔Ⅱ和滑块Ⅱ，固定板Ⅱ上设置有两个转孔Ⅱ，滑块Ⅱ固定连接在固定板Ⅰ上，滑块Ⅱ滑动连接在长滑道内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述上伸缩推杆和下伸缩推杆分别固定连接在架板背侧中部的上下两侧，上伸缩推杆与固定板Ⅰ固定连接，下伸缩推杆与固定板Ⅱ固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述转套包括螺套和短转杆，短转杆固定连接在螺套上，两个转孔Ⅰ和两个转孔Ⅱ内均转动连接有短转杆，每个螺套均通过螺纹与转辊的后端连接，四个转辊分别与四个转辊滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，所述驱动机构包括电机和带轮，带轮固定连接在电机的输出轴上，两个电机分别固定连接在固定板Ⅰ和固定板Ⅱ的一端，位于固定板Ⅰ上的带轮通过传动带与位于固定板Ⅰ上的两个螺套传动连接，位于固定板Ⅱ上的带轮通过传动带与位于固定板Ⅱ上的两个螺套传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备，该钢带表面缺陷自动检测设备还包括调节驱动机构和缺陷检测器，所述的调节驱动机构包括调节电机和连接杆，连接杆穿过架板与架板转动连接，连接杆固定连接在调节电机的输出轴上，缺陷检测器固定连接在连接杆上。

本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备的有益效果为：

可以根据钢带厚度、宽度等，通过上伸缩推杆和下伸缩推杆分别调节进行适应性调节固定板Ⅰ和固定板Ⅱ的位置，进而确定四个转辊之间的相对距离，以适应不同厚度的钢带，防止由于检测过程中四个转辊转输钢带所产生的自紧力而伤害钢带，通过启动两个电机，可通过两个带轮带动与之对应的螺套转动，进而改变转辊的伸出长度，以适应不同宽度的钢带使用，便于多种规格的钢带表面缺陷检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种钢带表面缺陷自动检测设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体的结构示意图二；

图3是本实用新型的装置架板的结构示意图；

图4是本实用新型的装置架板、上伸缩推杆、下伸缩推杆和电机的结构示意图；

图5是本实用新型的上固定板、转套、转辊和驱动机构的结构示意图；

图6是本实用新型的上固定板和驱动机构的结构示意图一；

图7是本实用新型的上固定板和驱动机构的结构示意图二；

图8是本实用新型的转套和转辊的结构示意图。

图中：装置架板1；架板1-1；转辊滑槽1-2；钢带垫环1-3；短滑道1-4；长滑道1-5；底座1-6；护板1-7；上伸缩推杆2；下伸缩推杆3；上固定板4；固定板Ⅰ4-1；转孔Ⅰ4-2；滑块Ⅰ4-3；下固定板5；固定板Ⅱ5-1；转孔Ⅱ5-2；滑块Ⅱ5-3；转套6；螺套6-1；短转杆6-2；转辊7；驱动机构8；电机8-1；带轮8-2；调节驱动机构9；调节电机9-1；连接杆9-2；缺陷检测器10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种钢带表面缺陷自动检测设备，包括上伸缩推杆2、下伸缩推杆3和驱动机构8，该钢带表面缺陷自动检测设备还包括装置架板1、上固定板4、下固定板5、转套6和转辊7，上伸缩推杆2和下伸缩推杆3分别固定连接在装置架板1背侧中部的上下两侧，上固定板4和下固定板5上均转动连接有两个转套6，每个转套6均通过螺纹与转辊7的后端连接，上固定板4和下固定板5的一端均固定连接有驱动机构8，上固定板4和下固定板5滑动连接在装置架板1上，四个转辊7与装置架板1滑动连接。

可以根据钢带厚度、宽度等，通过上伸缩推杆2和下伸缩推杆3分别调节进行适应性调节固定板Ⅰ4-1和固定板Ⅱ5-1的位置，进而确定四个转辊7之间的相对距离，以适应不同厚度的钢带，防止由于检测过程中四个转辊7转输钢带所产生的自紧力而伤害钢带，通过启动两个电机8-1，可通过两个带轮8-2带动与之对应的螺套6-1转动，进而改变转辊7的伸出长度，以适应不同宽度的钢带使用，便于多种规格的钢带表面缺陷检测。

完成装置调节后，确定已检测缺陷完毕的钢带一端，然后将钢带头部依次从左到右按下-上-下-上的位置穿滑过去，并将钢带的端头固定于钢带卷动设备上，并以该设备为动力源将钢带慢慢在本装置上穿滑检测，并卷好收集。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置架板1包括架板1-1、转辊滑槽1-2、短滑道1-4和长滑道1-5，架板 1-1上下两侧的左右两端均设置有转辊滑槽1-2，短滑道1-4设置在架板1-1背部中部的左侧，长滑道1-5设置在架板1-1背部中部的右侧。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述装置架板1还包括钢带垫环1-3、底座1-6和护板1-7，架板1-1正面四个转辊滑槽1-2上均固定连接有钢带垫环1-3，底座1-6固定连接在架板1-1的下端，护板1-7固定连接在架板1-1上。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上固定板4包括固定板Ⅰ4-1、转孔Ⅰ4-2和滑块Ⅰ4-3，固定板Ⅰ4-1上设置有两个转孔Ⅰ4-2，滑块Ⅰ4-3固定连接在固定板Ⅰ4-1上，滑块Ⅰ4-3滑动连接在短滑道1-4内。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述下固定板5包括固定板Ⅱ5-1、转孔Ⅱ5-2和滑块Ⅱ5-3，固定板Ⅱ5-1上设置有两个转孔Ⅱ5-2，滑块Ⅱ5-3固定连接在固定板Ⅰ4-1上，滑块Ⅱ5-3滑动连接在长滑道1-5内。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上伸缩推杆2和下伸缩推杆3分别固定连接在架板1-1背侧中部的上下两侧，上伸缩推杆2与固定板Ⅰ4-1固定连接，下伸缩推杆3与固定板Ⅱ5-1固定连接。当使用该装置时，先根据钢带的厚度、宽度调节好装置的使用形态，令上伸缩推杆2和下伸缩推杆3分别向上和向下伸长，可分别带动固定板Ⅰ4-1和固定板Ⅱ5-1分别向上和向下运动，进而位于上侧的两个转辊7与下侧的两个转辊7相对垂直距离增大，可增大钢带在四个转辊7上穿滑的自紧力，使用与厚度较厚的钢带，反之减小自紧力，适用于厚度较薄的钢带。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转套6包括螺套6-1和短转杆6-2，短转杆6-2固定连接在螺套6-1上，两个转孔Ⅰ4-2和两个转孔Ⅱ5-2内均转动连接有短转杆6-2，每个螺套6-1均通过螺纹与转辊7的后端连接，螺套6-1和转辊7通过螺纹连接的预紧力大于钢带穿滑转辊7使所带来的摩擦力，所以螺套6-1和转辊7不会因为钢带的穿滑而产生相对运动，四个转辊7分别与四个转辊滑槽1-2滑动连接。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动机构8包括电机8-1和带轮8-2，带轮8-2固定连接在电机8-1的输出轴上，电机8-1不具有抱闸功能可通过传动带的摩擦力随螺套6-1轻易转动，两个电机8-1分别固定连接在固定板Ⅰ4-1和固定板Ⅱ5-1的一端，位于固定板Ⅰ4-1上的带轮8-2通过传动带与位于固定板Ⅰ4-1上的两个螺套6-1传动连接，位于固定板Ⅱ5-1上的带轮8-2通过传动带与位于固定板Ⅱ5-1上的两个螺套 6-1传动连接。启动两个电机8-1，两个电机8-1分别带动位于上侧的两个螺套6-1和位于下侧的两个螺套6-1以各自轴线为中心线转动，从而使四个转辊7分别从各自螺套6-1内转出或转入，进而改变四个转辊7的伸出长度，以适应不同宽度的钢带。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，该钢带表面缺陷自动检测设备还包括调节驱动机构9和缺陷检测器10，所述的调节驱动机构9包括调节电机9-1和连接杆9-2，连接杆9-2穿过架板1-1与架板1-1转动连接，连接杆9-2固定连接在调节电机9-1的输出轴上，缺陷检测器10固定连接在连接杆9-2上，钢带缺陷检测器10内，缺陷检测器10为常用钢带表面检测装置，可连接电脑传输缺陷图片、数据等。启动调节电机9-1，可通过连接杆9-2带动缺陷检测器10，使之尽量与钢带平行，以便于更好的检测出缺陷。

本实用新型的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其工作原理为：

当使用该装置时，先根据钢带的厚度、宽度调节好装置的使用形态，令上伸缩推杆2和下伸缩推杆3分别向上和向下伸长，可分别带动固定板Ⅰ4-1和固定板Ⅱ5-1分别向上和向下运动，进而位于上侧的两个转辊7与下侧的两个转辊 7相对垂直距离增大，可增大钢带在四个转辊7上穿滑的自紧力，使用与厚度较厚的钢带，反之减小自紧力，适用于厚度较薄的钢带。

启动两个电机8-1，两个电机8-1分别带动位于上侧的两个螺套6-1和位于下侧的两个螺套6-1以各自轴线为中心线转动，从而使四个转辊7分别从各自螺套6-1内转出或转入，进而改变四个转辊7的伸出长度，以适应不同宽度的钢带。

完成装置调节后，确定已检测缺陷完毕的钢带一端，然后将钢带头部依次从左到右按下-上-下-上的位置穿滑过去，并将钢带的端头固定于钢带卷动设备上，并以该设备为动力源将钢带慢慢在本装置上穿滑检测，并卷好收集。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢带表面缺陷自动检测设备，包括上伸缩推杆(2)、下伸缩推杆(3)和驱动机构(8)，其特征在于：该钢带表面缺陷自动检测设备还包括装置架板(1)、上固定板(4)、下固定板(5)、转套(6)和转辊(7)，上伸缩推杆(2)和下伸缩推杆(3)分别固定连接在装置架板(1)背侧中部的上下两侧，上固定板(4)和下固定板(5)上均转动连接有两个转套(6)，每个转套(6)均通过螺纹与转辊(7)的后端连接，上固定板(4)和下固定板(5)的一端均固定连接有驱动机构(8)，上固定板(4)和下固定板(5)滑动连接在装置架板(1)上，四个转辊(7)与装置架板(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述装置架板(1)包括架板(1-1)、转辊滑槽(1-2)、短滑道(1-4)和长滑道(1-5)，架板(1-1)上下两侧的左右两端均设置有转辊滑槽(1-2)，短滑道(1-4)设置在架板(1-1)背部中部的左侧，长滑道(1-5)设置在架板(1-1)背部中部的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述装置架板(1)还包括钢带垫环(1-3)、底座(1-6)和护板(1-7)，架板(1-1)正面四个转辊滑槽(1-2)上均固定连接有钢带垫环(1-3)，底座(1-6)固定连接在架板(1-1)的下端，护板(1-7)固定连接在架板(1-1)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述上固定板(4)包括固定板Ⅰ(4-1)、转孔Ⅰ(4-2)和滑块Ⅰ(4-3)，固定板Ⅰ(4-1)上设置有两个转孔Ⅰ(4-2)，滑块Ⅰ(4-3)固定连接在固定板Ⅰ(4-1)上，滑块Ⅰ(4-3)滑动连接在短滑道(1-4)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述下固定板(5)包括固定板Ⅱ(5-1)、转孔Ⅱ(5-2)和滑块Ⅱ(5-3)，固定板Ⅱ(5-1)上设置有两个转孔Ⅱ(5-2)，滑块Ⅱ(5-3)固定连接在固定板Ⅰ(4-1)上，滑块Ⅱ(5-3)滑动连接在长滑道(1-5)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述上伸缩推杆(2)和下伸缩推杆(3)分别固定连接在架板(1-1)背侧中部的上下两侧，上伸缩推杆(2)与固定板Ⅰ(4-1)固定连接，下伸缩推杆(3)与固定板Ⅱ(5-1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述转套(6)包括螺套(6-1)和短转杆(6-2)，短转杆(6-2)固定连接在螺套(6-1)上，两个转孔Ⅰ(4-2)和两个转孔Ⅱ(5-2)内均转动连接有短转杆(6-2)，每个螺套(6-1)均通过螺纹与转辊(7)的后端连接，四个转辊(7)分别与四个转辊滑槽(1-2)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(8-1)和带轮(8-2)，带轮(8-2)固定连接在电机(8-1)的输出轴上，两个电机(8-1)分别固定连接在固定板Ⅰ(4-1)和固定板Ⅱ(5-1)的一端，位于固定板Ⅰ(4-1)上的带轮(8-2)通过传动带与位于固定板Ⅰ(4-1)上的两个螺套(6-1)传动连接，位于固定板Ⅱ(5-1)上的带轮(8-2)通过传动带与位于固定板Ⅱ(5-1)上的两个螺套(6-1)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：该钢带表面缺陷自动检测设备还包括调节驱动机构(9)和缺陷检测器(10)，所述的调节驱动机构(9)包括调节电机(9-1)和连接杆(9-2)，连接杆(9-2)穿过架板(1-1)与架板(1-1)转动连接，连接杆(9-2)固定连接在调节电机(9-1)的输出轴上，缺陷检测器(10)固定连接在连接杆(9-2)上。

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