SU1440592A1 - Станок дл изготовлени резьбовых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано дл  накатьшани  резьб повьшенной прочности. Дл  этого резь бонакатной станок с инструментом па ролик г- сегмент с автоматическим загрузочным устройством снабжают индуктором и закалочной ванной. Индуктор установлен между загрузочным устройством и сегментом, а закалочна  ванна - на направл ющих сегмента. .В процессе вращени , накатного ролика нагретые заготовки подают, в зазор между накатным роликом и сегментом, где на деформирующей его части происходит предварительное формирование резьбы. Затем заготовка попадает в закалочную жидкость и входит в кон- такт с калибрующей частью сегмента, смещенной относительно деформирующей части в радиальном направлении. Дл  повышени  стойкости инструмента между деформирующей и калибрующей част ми сегмента расположена средн   пружиненна  часть сегмента, котора  § компенсирует ударные нагрузки на инструмент при переходе заготовки от деформирующей к калибрующей части сегмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

Description

о

ел

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с наружной резьбой.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества (прочности) резьбовых изделий.

На фиг. 1 показан станок, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1, вариант сегмента с подпружиненной частью.

Станок дл  резьбовых изделий содержит станину 1, на которой размещены накатные инструменты, приводной вал 2 вращени  ролика 3, автоматическое загрузочное устройство 4 дл  заготовок 5, направл клцие 6, индуктор 7 и закалочную ванну, состо щую из цвук частей 8 и 9.

Накатной инструмент типа сегмент вьшолнен из нескольких частей: деформирующей 10, калибрующей 11 и сред- ней подпружиненной части 12, установленных в направл ющих 6.

Между направл ющими 6 и част ми 10 и 11 сегмента размещены установочные клинь  13, имеющие возможность перемещени  от винтов 14. Жесткое фиксирование частей 10 и 11 сегмента относительно направл кжщх 6 осуществ

Привод станка вращает вал 2 и р лик 3 со скоростью V и кулачки 25 26 привод т в действие механизм по дачи заготовок 5. Кулачок 25 через рычаг 27 и толкатель 28 перемещает по лотку 23 заготовку 5, поступивш из загрузочного устройства 4 по ло ку 22 и желобу 23 и индуктор 7. Заготовка 5 вьп алкивает из индукто 7 заготовку 5а, ранее установленну и нагретую до аустенитного состо  ни  в индукторе 7, и досылает ее п

л етс  шпильками 15. Средн   часть 12 сегмента подпружинена посредством 35 лотку 24 до упора 29. В это врем  пружин 16 относительно направл ющих кулачок .26 нажимает на рычаг 31 и 6. Усилие зат жки пружин 16 задают винтами 17. Величину смещени  л средней подпрз жиненной части 12 сегмента

толкатель 32 подает нагретую до 1000-1100 С заготовку в зазор между роликом 3 и деформирующей частью 10 сегмента.

относительно деформирующей части 10 сегмента устанавливают т гами 18 и гайками 19.

Смещение деформирукщей калибрую-- щей частей 10 и 11 сегмента относительно направл юш 1х 6 предотвращают планки 20 и 21.

На геометрической оси ( в центре) .направл ющих 6 смонтирован ролик 3 с резьбрвой нарезкой и приводным валом 2, получающим движение от коробки скоростей (не показано).

Автоматическое загрузочное устройство 4 включает лоток 22 с желобами

0

Система тангенциальной подачи заготовок включает кулачок 26, подпружиненный посредством пружины 30 и св занньй рычагом 31 с толкателем 32.

Части закалочной ванны 8 и 9 закреплены через герметизирующую прокладку 33 к направл ющим 6 и создают уровень жидкости, при котором средн   подпружиненна  калибрующа  12 и 11 части сегмента погружены в зака- - лочную жидкость.

Настройку деформирукмцей и калибрую- 5 щей частей 10 и 11 сегмента относи- тельно ролика 3 ведут по эталонам, устанавливаемым между роликом и част ми сегмента путем перемещени  клиньев 13 и последуклцего фиксировани  частей сегмента шпильками 15.

Станок работает следук цим образом .

Привод станка вращает вал 2 и ролик 3 со скоростью V и кулачки 25 и 26 привод т в действие механизм подачи заготовок 5. Кулачок 25 через рычаг 27 и толкатель 28 перемещает по лотку 23 заготовку 5, поступившую из загрузочного устройства 4 по лотку 22 и желобу 23 и индуктор 7. Заготовка 5 вьп алкивает из индуктора 7 заготовку 5а, ранее установленную и нагретую до аустенитного состо ни  в индукторе 7, и досылает ее по

0

5 лотку 24 до упора 29. В это врем  кулачок .26 нажимает на рычаг 31 и

лотку 24 до упора 29. В это врем кулачок .26 нажимает на рычаг 31

толкатель 32 подает нагретую до 1000-1100 С заготовку в зазор между роликом 3 и деформирующей частью 10 сегмента.

Ролик 3 перемещает заготовку 5 относительно сегмента в воздушной среде и на деформирук цей его части 10 идет формообразование резьбового профил . Продолжа  двигатьс  между роликом и сегментом, заготовка 5 входит в закалочную жидкость, где происход т структурные превращени  аустенит-мартенсит. Одновременно со структурными превращени ми диаметр заготовки 5 уменьшаетс  и она коробитс . Учесть резкое уменьшение диаметра заготовки в начале процесса

23 и 24, кулачки.-25 и 26, закреплен- .закалки жестким сегментом практичесные на валу 2, причем кулачок 25ки невозможно.

св зан с рычагом 27 и осевым толкате- Коробление резьбы заготовки 5

лем 28, а подача заготовок 5 ограни-ликвидируетс  за счет правки резьбочиваетс  упором 29.выми профил ми средней части 12 сег31440592

н ролика 3. Усилие правки задагчи ри р эк

ют винтами 17, сжимающими пружины 16.

При входе на калибрующую часть сегмента 11 температура заготовки снижаетс  до ISO-ZSC C и дальнейша  калибровка резьбового профил  заготовки 5 ведетс  на жестко закрепленном участке 11 сегмента.

Закаленное и калиброванное резьбо- вое изделие скатьшаетс  по планке 21 в  щик готовых изделий.

После подачи заготовки 5 в зону обработки рычаги 27 и 31 под деиствием пружины 30 возвращаютс  в исход- 15 ленных на стднине, и бункер дл  автоное положение.

Цикл обработки одной детали закончен .

Поднастройка сегмента, например, при износе резьбового профил  заборных участков осуществл етс  в следующем пор дке.

; Отворачивают гайки на шпильках 15

и, враща  винты 14, приближают дефор- 25 ванна герметично закреплена на мирующую и калибрующую части 10 и 11 правл ющих, а сегмент выполнен состав- сегмента к ролику 3, после чего час- ным из деформирующей и калибрумцей ти 10 и 11 жестко фиксируют относи- частей, при этом последн   расположен тельно направл юощх 6. Вращением гаек на в закалочной ванне и смещена в 19 выдвигают т ги 18 к ролику 3 приб- зо радиальном направлении относительно

лижают среднюю подпружиненную часть 12 сегмента на требуемую величину.

Под гайки шпилек 15, винтов 14 и 17 и гайки 19 установлены резиновые прокладки (не показаны), предотвращающие вытекание закалочной жидкости из закалочной ванны.

29

1

Применение станка позвол ет увеличить в два раза прочностные характеристики резьбовых, изделий и ликвидировать см тие граней болта при его эксплуатации.

Claims (2)

1. Станок дл  изготовлени  резьбовых изделий, содержащий станину с размещенными на ней накатным роликом с приводом его вращени , сегментом, установленным в направл ющих, закрепматической загрузки заготовок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности резьбовых изделий за счет их термообработки в процессе накатьшани , станок снабжен индуктором ТВЧ и закалочной ванной, причем индуктор ТВЧ установлен между бункером дл  автоматической загрузки заготовок и сегментом, закалочна 

отличаю5

деформирующей части.

2. Станок по п. 1 щ и и с   тем, что, с целью повышени  стойкости сегмента, между деформирующей и ксшибрующей част ми уста новлена средн   подпружиненна  часть сегмента.

26 J 31 9 30

Фиг.1.

13

А-А

30

15

Фи.г.г

Фие.З

п

i9

Фив. Ч