SU882692A1 - Машина дл накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатки кольцевых канавок, в частности на сильфонных трубах-заготовках при механогидравлическом методе изготовлени  сильфонов. Известна машина дл  накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке, содержаща  оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок, оснащенный прижимами и накатными роликами с ползунами, и механизм перемещени  роликов в направлении, перпендикул рном к оси оправки, причем механизм перемещени  роликов вьшолнен в виде перемещаемой по ходовым винтам каретки с копиром, а также двух полугаек, электромагнита и системы управлени , включаюпош койечрые переключатели П Однако при работе известной машины горизонтально перемещаемый копир воздействует на толовки ползунов, в результате чего oiffl перемещаютс  вертикально   ;вакатные ролики деформируют металл. При такой передаче движени  от горизонталь но перемещаемого копира к вертикально перемещаемым ползунам в месте контакта ползуна с копиром на ползун действует помимо вертикальной силы еще значительна  горизонталь на  составл юща  сила от воздействи  копира, котора   вл етс  причиной перекоса ползунов, их быстрого изнаишвани  и выхода из «тро , что. снижает надежность работы мапшны. Помимо этого механизм перемещени  роликов  вл етс  сложной конструкцией, содержит много-элементов, в том числе две винтовых пары и систему управлени  с датчиками. Кроме того, така  конструкци  машины позвол ет производить накатку кольцевых канавок на трубе только последовательно с одного конца трубь к другому и не позвол ет варьировать очередностью деформации канавок на трубе. Известна также машина дл  накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке, содержаща  оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок, имеющий накатные ролики с ползунами и прижим, и механизм перемещени  роликов в направлении перпендикул рном оси оправки (2. Недостатком машины  вл етс  то, что конструкци  мацшны не позвол ет получать издеЛИЯ с плотным шагом накатки (менее 6 мм) и осуществл ть быструю переналадку на изготовление другого типоразмера издели  из-за сложности конструкции.

Цель изобретени  - повышение надежности работы машины и упрощение конструкции.

Дл  достижени  цели в м-ииине дл  накатки кольцевых канавок на трубе- .аготовке, содержащей оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок, имеющий накатные ро;шки с ползунами и прижим, и механизм перемещени  роликов в направлении, перпендикул рном оси оправки, механизм перемещени  роликов вьшолнен в виде приводного распределительного вала со смонтированными на нем дисковыми кулачками, имеющими возможность

взаимодействи  с ползунами.

Кроме того, мацшна снабжена штоком, смонтированным в ползуне с возможностью осевого перемещени  и подпружиненным относительно последнего, а накатной ролик установлен на конце штока.

Машина снабжена также ;.шум  направл ющими с параллельными рабочими поверхност ми и фиксирующими планками, установленными по торцам направл ющих, причем ползуны смонтированы между направл ющими и выполнены в виде пластин с толщиной, равной шагу кольцевых канавок на оправке.

На фиг. 1 изображена машина дл  накатки канавок на трубе-заготовке; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.

Мащина дл  накатки кольцевых канавок на тру бе-заготовке содержит станину 1 (фиг. 1), на которой с возможностью вращени  смонтирована оправка 2 с кольцевыми канавками, инструментальный блок, оснащенный прижимами и накатными роликами 3 с ползунами 4, и механизм перемещени  роликов в направлении, перпендикул рном к оси оправки 2.

Инструментальный блок содержит две неподвижных параллельных в- горизонтальной плоскости направл ющих 5, между которыми смонтированы взаимодействующие своими боковыми поверхност ми ползуны 4. Каждый ползун 4 выполнен в виде пластины с толщиной равной шагу t кольцевых канавок на оправке 2. По обеим концам направл ющих 5 установлены по дае фиксирующих плашси 6 с болтовым фиксатором 7. Таким образом, инструментальный блок представл ет собой набор ползунов 4 удерживаемых в едином комплекте при помощ планок 6. Такое вьшолнение инструментального блока позвол ет изготавливать издели  и с плоным шагом накатки (менее 6 мм) и быстро переналаживать блок дл  другого типоразмера издели . Каадый ползун 4 соединен пружинами 8 с направл ющими 5 и снабжен смонтированным в нем с возможностью осевого перемещени  штоком 9, который подпружинен при помощи пружины 10 относительно ползуна 4 и соединен с накатным роликом 3. Инструментальный блок содержит прижимы, выполненные в виде роликов 11, ось которых перекрещиваетс  с осью оправки. 1 олики 11 расположены по бокам инструментального блока, так что они взаимодействуют с трубой по обеим ее концам. Такое расположение прижимов обеспечивает плотное прилегание трубы к оправке 2, что исключает биение концов трубы при ее формовании. Ролики 1 оснащены ползунами 12, которые по своей конструкции 5 аналогичны ползунам 4 накатных роликов 3.

Оправка. 2 смонтирована в опоре 13 вращени  с возможностью быстрой ее замены и снабжена приводим ее вращени  (не показан). Удержание оправки 2 от прогиба осуществл етс  подвижным вращающимс  центром 14.

Механизм перемещени  роликов вьшолнен в виде оснащенного привода вращени  (не показан ) распределительного вала 15 со смонтированными на нем дисковыми кулачками 16, взаимодействующими с ползунами 4, 12 роликов 3 и 11 Профиль каждого дискового кулачка 16 и его расположение относительно других профилей кулачков 16 определ ет очередность и закон деформировани  каждой канавки . Скорость вращени  вала 15 может регулироватьс , например при помощи его соединени  с приводом через вариатор скоростей (не показан) Головки ползунов 4 и 12 выполнены с уступом, что позвол ет уменьшить врем  на их обратный ход.

Мащина дл  накатки кольцевых канавок работает следующим образом.

На оправку 2 надевают трубу-заготовку 17 и подвод т к ней центр 14. Затем включают привод вращени  оправки и привод вала 15. По мере поворота вала 15 первыми взаимодействуют с трубой 17 прижимные ролики И, которые прижимают трубу к одной из сторон оправки 2. Потом от действи  дисковых кулачков 16 перемещаютс  ползуны 4 и ролики 3 5 деформируют канавки на трубе. Пор док и закон деформации канавок трубы 17 в предлагаемой машине может быть любой, который наилучщим образом удовлетвор ет технологов, и определ етс  .он расположением дисковых 50.кулачков 16 относительно друг друга. Точна  регулировка хода накатных роликов 3 в предлагаемой . машине не производитс , так как накатные ролики 3 перемещаютс  до упора в тело кшавок оправки 2, и все компенсации 55 неравномерности ходи осуществл ютс  сжатием пружины 10. В случае изменени  типоразмера издели , например изготовлени  его из трубы щ)угой толщины и другими размерами канавок. став т оправку 2 с другими канавками и осуществл ют ее формование накатными роликами 3. Таким образом, максимальна  величина хода накатных роликов 3 соответствует максимальной глубине канавок заготовок, получаемьк на зтой машине. При получении канавок с меньшей высотой избыток хода компенсируетс  пружинами 10. Врем  на замену оправки нв превышает 1-2 мин. В случае, если в типоразмере издели  измен етс  число формуемых канавок и его длина, то производ т демонтаж инструментального блofca, удел   из него часть ползунов 4. Дл  зтого отвинчивают блок 7 и отвод т фиксирующие планки 6. Затем устанавливают необходимое число ползунов 4 с накатными роликами 3. Врем  на переналадку с одного типоразмера издели  на другой не превышает 5 мин После формовани  издели  17 отвод т центр 14, снимают издели  с оправки 2 и дикл производства издели  повтор етс . Использование машины ц}ш накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке позволит существенно упростить конструкцию машины и повысить ее надежность. Машина также позвол  ет производить накатку канавок с плотным ша гом (менее 6 мм) по любому технологически выгодному закону и производить быструю пере наладку (не более 7 мин) инструментального блока при изготовлении другого типоразмера издели . Формула и. зобретени  1. Машина дл  накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке, содержаща  оправку с коль цевыми канавками, инструментальный блок, имеющий накатные ролики с ползунами к прижим , и механизм перемещени  роликов в направлении , перпендикул рном оси оправки, о тли ающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы машины и упрощени  конструкции, механизм перемещени  роликов выполнен в виде приводного распределительного вала со смонтированными на нем дисковыми кулачками, имеющими возможность взаимодействи  с ползунами. 2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена штоком, смонтированным в ползуне с возможностью осевого перемещени  и подпружиненным относительно последнего , а накатной ролик установлен на конце штока . 3.Машина по п. 1, отличающа с  тем. Что она снабжена двум  направл ющими с параллельными рабочими поверхност ми и фиксирующими планками, установленными по торцам направл ющих, причем ползуны смонтиованы между направл ющими и вьшолнены в иде пластины с толщиной, равной шагу кольевых канавок на оправке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1.Автбрское свидетельство СССР № 200562, л. В 21 D 15/06, 23.08.65. 2.Авторское свидетельство СССР № 617117, л. В 21 D 15/06, 28.06.76 (прототип).

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Машина для накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке, содержащая оправку с коль цевыми канавками, инструментальный блок, имеющий накатные ролики с ползунами и прижим, и механизм перемещения роликов в направлении, перпендикулярном оси оправки, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы машины и упрощения конструкции, механизм перемещения роликов выполнен в виде приводного распределительного вала со смонтированными на нем дисковыми кулачками, имеющими возможность взаимодействия с ползунами.
2. 2. Машина поп. 1, отличающаяся' тем, что она снабжена штоком, смонтированным в ползуне с возможностью осевого перемещения и подпружиненным относительно последнего, а накатной ролик установлен на конце штока.
3. 3. Машина поп. 1, отличающаяся тем, что она снабжена двумя направляющими с параллельными рабочими поверхностями и фиксирующими планками, установленными по торцам направляющих, причем ползуны смонтированы между направляющими и выполнены в виде пластины с толщиной, равной шагу кольцевых канавок на оправке.