RU1803338C - Узел креплени штамповочного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке давлением и может быть использовано дл  объемной штамповки стержневых изделий типа заклепок, болтов, пальцев, валиков и т.п.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение габаритных размеров, упрощение конструкции и повышение надежности работы автомата.

На фиг.1 изображен роторный автомат, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (с одним инструментальным блоком, станина не показана); на фиг.З - вид по стрелке В на фиг.2 (положение элементов роторов при передаче заготовки в штамповочный ротор); на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.2 (положение элементов штамповочного ротора при штамповке).

Роторный автомат содержит станину 1, на которой смонтированы питатель 2, индуктор 3, нагревательный ротор 4, штамповочный ротор 5 с комплектом штампов, узел передачи заготовок 6 из нагревательного ротора 4 в штамп, привод 7 роторов, редуктор 8, цепную передачу 9 и 10 и приемник готовых изделий 11. Узел передачи заготовок б включает выполненную из двух вертикальных/ щек призму 12, жестко закрепленную на станине 1, и закрепленный на штамповочном роторе 5 рычаг 13. Призма 12 выполнена с приемной наклонной поверхностью а и ложементом 14 дл  размещени  заготовки 6. Нагревательный ротор 4 выполнен с пазами б дл  установки заготовки 6, снабженными подпружииен- ными рычагами 15 с эксцентриковыми упорами 16. Диск нагревательного ротора 4 смонтирован с возможностью перемещени  между щеками призмы 12, а пазы дл  заготовок нагревательного ротора размещены в зоне наклонных поверхностей приз- мы. Один конец рычага 13 снабжен ложементом 17 дл  установки заготовки 6, а другой посредством жестко соединенного с ним колеса 18 и рейки 19 св зан с приводом 20. Рычаг 13 снабжен пружиной 21 дл  возврата его в исходное положение. Штамп включает в себ  формующий пуансон 22 (фиг.4), матрицу 23 и высадочный пуансон 24, снабженные силовыми цилиндрами 25, 26. Ложементы 17 и 14 рычага и призмы 12 расположены соосно, а ложемент 17 рычага 13 размещен соосно со штампом. Рычаг 13 установлен с возможностью перемещени  между щеками призмы 12 и выхода из зоны . действи  штампов при штамповке. Положение ложемента 17 рычага 13 устанавливаетс  разъемом г и фиксируетс  резьбовым креплением 27, 28 и упором 29. Положение

ложемента 14 призмы 12 регулируетс  пазами е..

Роторный автомат работает следующим образом.

Из магазина питател  заготовка 6 поступает в паз 6 нагревательного ротора 4 и перемещаетс  ротором 4 через индуктор 3, где производитс  нагрев штампуемой части заготовки 6 токами высокой частоты.

0 При этом заготовка 6 удерживаетс  в пазах б подпружиненными рычагами 15с ограничивающими величину возврата рычагов эксцентриковыми упорами 16. Далее при вращении нагревательного ротора 4 заго5 товка 6, скольз  по наклонной поверхности а призмы 12, извлекаетс  из паза б нагревательного ротора 4 и скатываетс  в ложемент 14 призмы. 12. Штамповочный ротор 5 вращаетс  в противоположном направле0 нии и рычаг 13, перемеща сь между щеками призмы 12, ложементом 17 забирает заготовку 6 из ложемента 14 призмы 12, обеспечива  тем самым соосность ее с осью штампа. .

5 При повороте штамповочного ротора 5 на определенный угол силовые цилиндры 25 и 26 перемещают матрицу 23 и высадочный пуансон 24 навстречу формующему пуансону 22. Матрица 23, двига сь с опережением

0 высадочного пуансона 24, надвигаетс  на заготовку 6, захватывает своим отверстием, а рычаг 13 отводитс  из рабочей зоны (фиг.З). Матрица 23 с заготовкой 6 соедин етс  с формовочным пуансоном 22. Выса5 дочный пуансон 24 продолжает движение и высаживает (формует) головку детали 6. Затем матрица 23 и высадочный пуансон 24 возвращаютс  в исходное положение, а деталь удал етс  высадочным пуансоном 24 в

0 приемник готовых изделий. После этого рычаг 13 также возвращаетс  в исходное положение .

Описанный цикл совершаетс  за один оборот штамповочного ротора 5, а количест5 во готовых деталей соответствует количеству инструментальных блоков. Оба ротора 4, 5 имеют между собой жесткую кинематическую св зь и количество оборотов их зависит от количества пазов б нагревательного

0 ротора 4 и количества комплектов штампов штамповочного ротора 5.

В предлагаемом роторном автомате узел передачи заготовок представл ет собой конструкцию, состо щую из небольшо5 го количества простых небольших деталей, отличающихс  малой металлоемкостью и простотой изготовлени . При этом не требуетс  жестка  синхронизаци  передачи заготовок между технологическими роторами и высока  точность позиционировани  элементов . В целом роторный автомат характеризуетс  малыми габаритами, простотой и надежностью конструкции.

Ф ормула и з обретен и  Роторный автомат дл  объемной штамповки стержневых изделий, содержащий Не гревательный ротор с пазами дл  загото- вс к, индуктор, штамповочный агрегат с комплектом штампов, узел передачи заготовки из нагревательного ротора в штамповочный афегат с установкой заготовки соосно со штампом и привод, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритных размеров, упрощени  конструкции и повы- шени  надежности, штамповочный агрегат

выполнен в виде ротора, узел передачи заготовок выполнен в виде закрепленной на основании опорной призмы из двух вертикальных щек с наклонными поверхност ми и ложементом и установленного на штамповочном роторе с возможностью поворота приводного рычага с ложементом, ось вращени  нагревательного и штамповочного роторов расположена горизонтально, диск нагревательного ротора и рычаг смонтированы с возможностью перемещени  между щеками призмы, пазы дл  заготовок в нагревательном роторе размещены в зоне наклонных поверхностей призмы, а ложемент рычага размещен соосно с ложементом призмы.

Фиг. /.

Фиг.Ь

Составитель А.Бокач Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал

Заказ 1028Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушска  наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Тагарина, 101

Корректор З.Салко

(51)5 ...B Jl/02....37/04.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОС ПАТЕНТ СССР)

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

1

(21) 4840279/27

(22)14.05.90 (46)23.03.93. Бюл. № 11

(71) Научно-производственное объединение Спёцтехоснастка

(72) З.Н.Федорин и И.С.Литичевска  (56) Авторское свидетельство СССР . № 1466842. кл. В 21 D 37/04, 1987.

(54)УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

(57) Использование: обработка металлов давлением, штамповочна  оснастка. Сущность изобретени : узел содержит держаИзобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штзмповой оснастке.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности креплени  инструмента.

На фиг.1 изображена фронтальна  проекци  узла; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг5 - сечение Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.4; на фиг.7 - вал в аксонометрическом изображении; на фиг.8 - ползушка в аксонометрии; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг. 10 в нерабочем положении; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг.9 в нерабочем положении .

Узел креплени  инструмента Т содержит Держатель 2, закрепленный на плите 3 штампа и имеющий направл ющие поверхности 4 с расположенной в них ползушкой 5, оснащенной пружиной 6. В держателе 2

тель 2 и установленные в нем ползушку 5 и вал 7. Ползушка служит дл  закреплени  инструмента. Ее фиксаци  осуществл етс  валом 7. Вал выполнен фасонным и установ.- лен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в ползушке. При рабочем положении держател  коническа  поверхность 12 вала взаимодействует со скосом 16 паза 15 ползушки. При раскреплении инструмента вал 7 поворачиваетс  и перемещаетс  вдоль оси. Выступ на его поверхности 8 ВХОДИТЕ зацепление с пазом 18 ползушки. В застопоренном положении производитс  смена инструмента. 10 ил.

установлен вал 7, служащий дл  отвода и устойчивого закреплени  в рабочем положении ползушки 5. Вал 7 выполнен фасонным (с различным поперечным сечением), снабжен резьбой со стороны противоположной приводной части, и имеет цилиндрические поверхности 8-10 и конические поверхности 11 и 12. Смежные поверхности 8 и 11 прерывистые, в них выполнен вырез 13 и выступ 14. На стороне ползушки 5, обращенной к валу 7, выполнен паз 15, имеющий скос 16 и противоположно расположенный паз 17 с боковой поверхностью 18.

Узел работает следующим образом.

При раскреплении инструмента 1, поворачива  вал 7, перемещаем его поступательно (благодар  резьбе) вдоль своей оси. При этом выходит из зацеплени  с ползушкой 5 коническа  поверхность 12 вала. В дальнейшем при вращении вала 7 его выступ 14 входит в зацепление с боковой поверхно