CN211759000U - 一种螺纹绞牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺纹绞牙模具，包括底座，底座上设置有打孔模块以及传动模块，打孔模块包括多个上下移动设置在底座内的转轴以及共轴固定连接在转轴一端的螺纹型芯，转轴的外侧固定连接有齿轮，传动模块对称设置在底座的两侧。传动模块包括两个油缸以及分别固定在油缸的活塞杆一端的齿条，齿条与多个齿轮相互啮合，底座内设置有用于固定工件的安装座，转轴设置有螺纹型芯的一端穿过安装座插设在工件内。通过设置一个齿条带动多个齿轮同步转动，使得多个转轴能够同时上下移动，从而实现一次性在工件上开设多个螺纹孔，很大程度上提高了工作效率。

Description

一种螺纹绞牙模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其是涉及一种螺纹绞牙模具。

背景技术

目前随着模具行业生产技术的不断提高，在工件开设内螺纹对模具行业的要求也越来越高，竞争也越来越激烈，最大化的保证模具有效且稳定生产的最快周期成为竞争的关键因素。

现有的技术中，如公开号为CN206568461U的中国专利，其公开了一种塑料模具绞牙螺纹起始牙的定位机构，包括液压马达固定板，液压马达固定板上安装有液压马达。液压马达的传动轴上安装有调节齿轮、调节齿轮外安装有调节凸轮，调节凸轮上设置有一个用于阻挡限位柱的限位凸起，限位柱外套设弹簧。调节齿轮与第一链轮同轴设置，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮安装在齿轮轴上，齿轮轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与设置在螺纹型芯外的第二齿轮啮合，第二齿轮与螺纹型芯同轴联动。螺纹型芯与推板接触连接，推板上安装有推板弹簧。螺纹型芯通过第二齿轮、第一齿轮、第二链轮、第一链轮、链条实现和液压马达传动轴的同步运行。模具定、动打开后，由液压马达传动轴逆时针转动驱动螺纹型芯顺时针旋转，并借助推板在推板弹簧的作用力下将工件从螺纹型芯的螺纹中卸下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的实用新型在一定程度上提高了成产精度及模具稳定性。但是其在工作时，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而使得螺纹型芯转动，对于塑胶件上开设一个螺纹孔能够满足要求。但是当一些工件上需要开设多个螺纹孔时，就需要不断调整工件在模具中的位置，然后再进行开孔操作。整个过程相对来说较为繁琐，降低了工作效率，因此需要对现有技术的模具进行改良。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够提高工作效率的螺纹绞牙模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺纹绞牙模具，包括底座，所述底座上设置有打孔模块以及传动模块，所述打孔模块包括多个上下移动设置在所述底座内的转轴以及共轴固定连接在所述转轴一端的螺纹型芯，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述传动模块对称设置在所述底座的两侧；

所述传动模块包括两个油缸以及分别固定在所述油缸的活塞杆一端的齿条，所述齿条与多个所述齿轮相互啮合，所述底座内设置有用于固定工件的安装座，所述转轴设置有螺纹型芯的一端穿过所述安装座插设在所述工件内。

通过上述技术方案，在工件上开设螺纹孔时，先将工件固定在安装座上，然后同步驱动两个油缸使其活塞杆在沿底座长度方向上做往复运动，同时带动齿条做往复运动使得齿轮转动，由于齿轮固定在转轴的外侧，实现了转轴相对于底座上下移动。当油缸的活塞杆伸张时，齿条带动齿轮做逆时针转动，使得转轴向下移动，转轴设置有螺纹型芯的一端穿过安装座在工件上开设螺纹孔。钻孔完成后，驱动油缸使其活塞杆收缩，齿条带动齿轮做顺时针转动，使得转轴向上移动，转轴设置有螺纹型芯的一端离开工件，便于从模具中取出工件。通过设置一个齿条带动多个齿轮同步转动，使得多个转轴能够同时上下移动，从而实现一次性在工件上开设多个螺纹孔，很大程度上提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴远离所述螺纹型芯的一端的外侧圆周设置有轴承，多个所述轴承的外侧壁上固定连接有限位板。

通过上述技术方案，当转轴在底座内进行上下移动时，轴承的设置保证了转轴能够稳定的工作，限位板一方面起到了将轴承固定在模具上的作用，实现了限位的功能，另一方面便于将轴承与转轴拆卸下来，便于更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上方固定连接有安装块，所述转轴靠近所述轴承的一端外侧壁上开设有螺纹，所述转轴与所述安装块螺纹连接。

通过上述技术方案，当转轴在齿轮与齿条的作用下向下移动对工件进行钻孔时，转轴在安装块内发生转动，使得转轴与安装块之间不会发生打滑的现象，增加了对螺纹型芯的压力，便于对工件进行钻孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有两条供所述齿条滑动的滑槽，所述滑槽分别设置在所述齿轮的两侧。

通过上述技术方案，油缸的活塞杆驱动齿条在底座上做往复运动时，齿条在滑槽内滑动，从而保证了齿条与齿轮之间紧密的啮合度，使得动力能够最大效率的传递在转轴上，使得螺纹型芯保持一定的压紧力，便于对工件上开设螺纹孔。另一方面使得转轴在转动时不会发生错位的现象，提高了钻孔的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块与所述底座的侧壁上可拆卸固定有连接板，所述连接板上固定连接有多个加强杆，所述加强杆远离所述连接板的一端与所述油缸可拆卸固定连接，所述齿条设置在多个所述加强杆之间。

通过上述技术方案，连接板使得安装块与底座能够稳定的固定在一起，加强杆增加了齿条与油缸之间的结构强度，提高了齿条工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的下方设置有支撑块，所述支撑块上固定连接有用于支撑工件的支撑柱。

通过上述技术方案，支撑块主要起到了支撑底座与工件的作用，同时在将工件固定在安装座内时，可通过支撑柱使其固定，增加了工件打孔时的稳定性，提高了打孔的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块靠近所述安装座的一面开设有型槽，所述型槽的槽底开设有落料孔。

通过上述技术方案，型槽的设置使得支撑块上能够固定不同形状的工件，增加了模具的实用性，在工件上开设螺纹孔后，过程中产生的碎屑可经落料孔从模具中排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴设置为八个，四个所述转轴通过各自的所述齿轮与其中一个所述齿条同步转动，另外四个转轴通过各自的所述齿轮与另一个所述齿条同步转动，两个所述齿条呈对称设置。

通过上述技术方案，呈对称设置的齿轮与齿条，进一步增加了在工件上开设螺纹孔的效率，同时保证了每个螺纹孔的尺寸与深度符合标准。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工件上开设螺纹孔时，先将工件固定在安装座上，然后同步驱动两个油缸使其活塞杆在沿底座长度方向上做往复运动，同时带动齿条做往复运动使得齿轮转动，由于齿轮固定在转轴的外侧，实现了转轴相对于底座上下移动。当油缸的活塞杆伸张时，齿条带动齿轮做逆时针转动，使得转轴向下移动，转轴设置有螺纹型芯的一端穿过安装座在工件上开设螺纹孔。

钻孔完成后，驱动油缸使其活塞杆收缩，齿条带动齿轮做顺时针转动，使得转轴向上移动，转轴设置有螺纹型芯的一端离开工件，便于从模具中取出工件。通过设置一个齿条带动多个齿轮同步转动，使得多个转轴能够同时上下移动，从而实现一次性在工件上开设多个螺纹孔，很大程度上提高了工作效率。

2.当转轴在齿轮与齿条的作用下向下移动对工件进行钻孔时，转轴在安装块内发生转动，使得转轴与安装块之间不会发生打滑的现象，增加了对螺纹型芯的压力，便于对工件进行钻孔。

3.油缸的活塞杆驱动齿条在底座上做往复运动时，齿条在滑槽内滑动，从而保证了齿条与齿轮之间紧密的啮合度，使得动力能够最大效率的传递在转轴上，使得螺纹型芯保持一定的压紧力，便于对工件上开设螺纹孔。另一方面使得转轴在转动时不会发生错位的现象，提高了钻孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型略去安装座的结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

图4为本实用新型略去安装座与底座的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、安装座；12、滑槽；2、转轴；21、齿轮；22、轴承；23、限位板；3、传动模块；31、油缸；32、齿条；4、安装块；5、连接板；51、加强杆；6、支撑块；61、支撑柱；62、型槽；63、落料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种螺纹绞牙模具，包括呈长方体状的底座1，底座1上设置有打孔模块以及传动模块3，打孔模块包括多个上下移动设置在底座1内的转轴2以及共轴固定连接在转轴2一端的螺纹型芯。参照图2和图3，转轴2的外侧一体成型共轴固定连接有齿轮21，传动模块3对称设置在底座1的两侧。传动模块3包括两个油缸31以及分别固定在油缸31的活塞杆一端的齿条32，齿条32与多个齿轮21相互啮合，底座1内设置有用于固定工件的安装座11，转轴2设置有螺纹型芯的一端穿过安装座11插设在工件内。

进一步的，参照图3，转轴2设置为八个，四个转轴2通过各自的齿轮21与其中一个齿条32同步转动，另外四个转轴2通过各自的齿轮21与另一个齿条32同步转动，两个齿条32与八个齿轮21呈对称设置，进一步增加了在工件上开设螺纹孔的效率，同时保证了每个螺纹孔的尺寸与深度符合标准。转轴2远离螺纹型芯的一端的外侧圆周套设有轴承22，多个轴承22的外侧壁上固定连接有限位板23。当转轴2在底座1内进行上下移动时，轴承22的设置保证了转轴2能够稳定的工作，限位板23一方面起到了将轴承22固定在模具上的作用，实现了限位的功能，另一方面便于将轴承22与转轴2拆卸下来，便于更换。

其中，参照图1，底座1的上方固定连接有安装块4，转轴2靠近轴承22的一端外侧壁上开设有螺纹，转轴2与安装块4螺纹连接。当转轴2在齿轮21与齿条32的作用下向下移动对工件进行钻孔时，转轴2在安装块4内发生转动，使得转轴2与安装块4之间不会发生打滑的现象，增加了对螺纹型芯的压力，便于对工件进行钻孔。

安装块4与底座1的侧壁上通过螺栓连接的方式可拆卸固定有连接板5，连接板5上固定连接有四个圆柱状的加强杆51。加强杆51远离连接板5的一端与油缸31可拆卸固定连接，齿条32设置在四个加强杆51之间。连接板5使得安装块4与底座1能够稳定的固定在一起，加强杆51增加了齿条32与油缸31之间的结构强度，提高了齿条32工作时的稳定性。

参照图3，底座1上开设有两条供齿条32滑动的滑槽12，滑槽12分别设置在齿轮21的两侧。油缸31的活塞杆驱动齿条32在底座1上做往复运动时，齿条32在滑槽12内滑动，从而保证了齿条32与齿轮21之间紧密的啮合度，使得动力能够最大效率的传递在转轴2上，使得螺纹型芯保持一定的压紧力，便于对工件上开设螺纹孔。另一方面使得转轴2在转动时不会发生错位的现象，提高了钻孔的精确度。

参照图4，底座1的下方固定有支撑块6，支撑块6上固定连接有用于支撑工件的支撑柱61。支撑块6主要起到了支撑底座1与工件的作用，同时在将工件固定在安装座11内时，可通过支撑柱61使其固定，增加了工件打孔时的稳定性，提高了打孔的工作效率。进一步的，支撑块6靠近安装座11的一面开设有型槽62，型槽62的设置使得支撑块6上能够固定不同形状的工件，增加了模具的实用性。型槽62的槽底开设有圆形的落料孔63，在工件上开设螺纹孔后，过程中产生的碎屑可经落料孔63从模具中排出。

本实施例的实施原理为：在工件上开设螺纹孔时，先将工件固定在安装座11上，然后同步驱动两个油缸31使其活塞杆在沿底座1长度方向上做往复运动，同时带动齿条32做往复运动使得齿轮21转动，由于齿轮21固定在转轴2的外侧，实现了转轴2相对于底座1上下移动。当油缸31的活塞杆伸张时，齿条32带动齿轮21做逆时针转动，使得转轴2向下移动，转轴2设置有螺纹型芯的一端穿过安装座11在工件上开设螺纹孔。

钻孔完成后，驱动油缸31使其活塞杆收缩，齿条32带动齿轮21做顺时针转动，使得转轴2向上移动，转轴2设置有螺纹型芯的一端离开工件，便于从模具中取出工件。通过设置一个齿条32带动多个齿轮21同步转动，使得多个转轴2能够同时上下移动，从而实现一次性在工件上开设多个螺纹孔，很大程度上提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺纹绞牙模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有打孔模块以及传动模块（3），所述打孔模块包括多个上下移动设置在所述底座（1）内的转轴（2）以及共轴固定连接在所述转轴（2）一端的螺纹型芯，所述转轴（2）的外侧固定连接有齿轮（21），所述传动模块（3）对称设置在所述底座（1）的两侧；

所述传动模块（3）包括两个油缸（31）以及分别固定在所述油缸（31）的活塞杆一端的齿条（32），所述齿条（32）与多个所述齿轮（21）相互啮合，所述底座（1）内设置有用于固定工件的安装座（11），所述转轴（2）设置有螺纹型芯的一端穿过所述安装座（11）插设在所述工件内。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述转轴（2）远离所述螺纹型芯的一端的外侧圆周设置有轴承（22），多个所述轴承（22）的外侧壁上固定连接有限位板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有安装块（4），所述转轴（2）靠近所述轴承（22）的一端外侧壁上开设有螺纹，所述转轴（2）与所述安装块（4）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述底座（1）上开设有两条供所述齿条（32）滑动的滑槽（12），所述滑槽（12）分别设置在所述齿轮（21）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述安装块（4）与所述底座（1）的侧壁上可拆卸固定有连接板（5），所述连接板（5）上固定连接有多个加强杆（51），所述加强杆（51）远离所述连接板（5）的一端与所述油缸（31）可拆卸固定连接，所述齿条（32）设置在多个所述加强杆（51）之间。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述底座（1）的下方设置有支撑块（6），所述支撑块（6）上固定连接有用于支撑工件的支撑柱（61）。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述支撑块（6）靠近所述安装座（11）的一面开设有型槽（62），所述型槽（62）的槽底开设有落料孔（63）。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹绞牙模具，其特征在于：所述转轴（2）设置为八个，四个所述转轴（2）通过各自的所述齿轮（21）与其中一个所述齿条（32）同步转动，另外四个转轴（2）通过各自的所述齿轮（21）与另一个所述齿条（32）同步转动，两个所述齿条（32）呈对称设置。

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