CN1060106C - 辊压塑性精成形机 - Google Patents

辊压塑性精成形机 Download PDF

Info

Publication number
CN1060106C
CN1060106C CN95109871A CN95109871A CN1060106C CN 1060106 C CN1060106 C CN 1060106C CN 95109871 A CN95109871 A CN 95109871A CN 95109871 A CN95109871 A CN 95109871A CN 1060106 C CN1060106 C CN 1060106C
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
pressure roller
gear ring
housed
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN95109871A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1145831A (zh
Inventor
宋玉泉
郝滨海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN95109871A priority Critical patent/CN1060106C/zh
Publication of CN1145831A publication Critical patent/CN1145831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1060106C publication Critical patent/CN1060106C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

辊压塑性精成形机涉及平面轴对称杆类件的塑料精成形设备。它由传动机构，压辊、模板组成，其特点是两压辊之间装有一块模板，并通过齿圈齿条机构使压辊相对转动带动模板的移动。模板上设有凹模，压辊上装有凸模，凹模和凸模的型腔构成闭合模膛。工件通过凸轮顶杆机构控制的工件支撑板支撑，工件加工完毕由该机构顶出凹模型腔。其优点设加工精度高，无冲击和噪声，无飞边或飞边很小，质量稳定，易实现自动化。

Description

辊压塑性精成形机
辊压塑性精成形机涉及平面轴对称杆类件的塑性加工设备。
现有的辊锻机，适用于平面轴对称杆类件。具有设备吨位低，生产率高、节能、无冲击和噪声及易实现自动化的优点。常规的辊锻过程，是坯料被咬入装在上辊与下辊的模具之间后，坯料受压，产生局部变形，便实现了工件的塑性局部变形。由于要咬入坯料，上、下模必须保持一定间距，因此必然产生较大的飞边。又由于工件只受模具的横向约束，不受纵向约束，这便无法控制工件的前移和后滑，又因受湿度、磨擦和咬入的准确程度的影响，致使工件在长度方向的尺寸精度和稳定性差，所以只适于制坯成形。
本实用新型的目的是为克服现有辊锻机存在的上述缺点，提供一种适于平面轴对称杆类件的辊压塑性精成形机。
实现上述目的技术方案结合附图说明如下：图1是辊压塑性精成形机的传动和结构图；图2是图1的A-A剖面图；图3是齿圈与压辊的装配图；图4是图3的A-A剖面图；图5是图3的B-B剖面图；图6是齿条与模板的装配图；图7是图6的侧视剖面图；图8是图1A-A剖面的压辊转动一个角度对应凹模移动一半的俯视图，图9是图8的侧视图。
辊压塑性成形机是由传动机构、压辊、模板组成，在上压辊9和下压辊17之间装有模板13，在上压辊9和下压辊17的两端装有对开的齿圈7，在模板13，的两端装有齿条8，齿圈7与齿条8啮合，在上压辊9和下压辊17上分别装有凸模10和12，凹模11开在模板13上的矩形槽内，凸模10和12与模板13上的矩形槽滑动配合，凸模外缘与模板13上的矩形槽槽底相切，并与齿圈7的分度圆在同一圆柱面上，凸模10和12的型腔26与凹模11的型腔形成闭合的模膛，模板13的背面的矩形槽内装有由凸轮顶杆机构控制的工件支撑兼工件顶出的工件支撑板25。
上压辊9和下压辊17的两端开有环形槽，对开齿圈7装在环形槽内，齿圈7的两端面为锥形凸面，其一端的锥形凸面与压辊环形槽侧面上的凹形锥面过渡配合，另一端的锥形凸面与对开的卡环27的凹形锥面过渡配合，卡环用螺钉29固紧。
对开的齿圈7的滑轨与模板13上的滑道30滑动配合，该滑道30又与设在机身15上的滑轨滑动配合，机身15上的滑轨可以采用整体式或分体式，当上、下压辊9和17异向正反辊动时，模板13便以与凸模10和12的线速度相同的速度前后移动。
所说的凸轮顶杆机构是与主动齿轮19啮合的齿轮18和凸轮16同轴安装，凸轮16上装有顶杆14，顶杆14的另一端与装在模板13矩形槽内的工件支撑板25连接。
本方案除了具有现有辊锻机的优点外，还有成形工件尺寸精度高，质量稳定，无飞边或飞边很小，无冲击噪声更易实现自动化等独具的特点。
下面结合附图详细说明上述技术方案及其实施例：电动机3的动力传至小皮带轮1，再由皮带2传至大皮带轮4，5是离合器，它装在大皮带轮4上。大皮带轮4与制动器23和小齿轮24同轴安装，小齿轮24与大齿轮22啮合，再经齿轮21和20传至与下压辊17同轴的主动齿轮19，主动齿轮19与上压辊9同轴的被动齿轮6啮合。上述结构是本实用新型的传动机构。在上压辊9和下压辊17之间装有一块模板13，在模板13的左、右两侧的上、下面上开有滑道30，齿条8通过定位销定位，用螺钉固定在滑道30内。该滑道与固定在机身15上的滑轨滑动配合，机身15上的滑轨可以采用整体式或分体式。模板13上开有矩形槽，凹模11设在矩形槽内。上、下压辊9、17的左、右两侧的外缘上开有环形槽，其内装有对开的齿圈7，齿圈7的两端面为锥形凸面，一侧锥形凸面与压辊的环形槽侧面的凹形锥面过度配合，另一侧锥形凸面与对开的卡环27上的凹形锥面过渡配合。齿圈7通过对开的卡环27用螺钉29固紧轴向定位，齿圈7通过平键28与压辊定位，防止绕压辊转动。齿圈7与齿条8啮合并与模板13上的滑道30滑动配合。在上下压辊9和17上装有凸模10和12，凸模10和12与模板13上的矩形槽滑动配合，并与模板13上的矩形槽槽底相切。凸模的外缘与齿圈7的分度圆在同一圆柱面上。于是凸模10和12上的型腔26与凸模11的型腔共同形成闭合的模膛。为了防止工件毛坯在凹模型腔中掉下和加工完毕便于取出，本实用新型设置了凸轮顶杆机构。该机构由齿轮18带动凸轮16转动。由通过顶杆14与模板13背面的矩形槽内的工件支撑板25连接，当工件加工完毕移向压辊的另一侧时，工件支撑板25由凸轮顶杆顶起，将工件顶出凹模型腔。
上述的图1-图9中：1是小皮带轮，2是皮带，3是电动机，4是大皮带轮，5是离合气，它装在大皮带轮4上，24、22是一对齿轮付，21、20是另一对齿轮付，23是制动器。大皮带轮4、离合器5、齿轮24、制动器23同轴。齿轮22、21同轴。齿轮20与装在下压辊17上的主动齿轮19同轴，主动齿轮19分别与装在上压辊9上的被动齿轮6和齿轮18啮合。上述各部件构成本机的传动机构。7是装在上、下压辊左、右两侧外缘上环槽内的对开的齿圈，其两端面为锥形凸面，它由对开的卡环27通过螺钉29固定在压辊上的环槽内，限制其轴向定位。8是齿条，13是装在上、下压辊之间的模板，模板13的两侧上、下面上开有滑道30，该滑道与装在机身15上的滑轨滑动配合，齿条8用螺钉31固定在滑道30内，并用定位销定位。齿条8与齿圈7啮合。10和12是装在上、下压辊9和17上的凸模，11是模板13上的凹模，它开在模板13的矩形槽内，凹模11的型腔与凸模10和12型腔形成闭合的模膛。14是顶杆，16是凸轮，顶杆14装在凸轮16上，凸轮16通过装在凸轮轴上的齿轮18驱动旋转。顶杆14的另一端装在工件支撑板25上，工件支撑板25装在模板下面(即背面)的矩形槽内。27是对开的卡环，28是平键，本实施例中采用对称的四个平键以限制齿圈7绕压辊转动。30是模板13两侧上的滑道，31是固定齿条8的螺钉。
实施本方案的最佳方式可采用两套凸模和两套凸模顶杆机构以提高工作效率。当然也可以采用一套或采用液动或气动机构代替由齿轮18、凸轮16和顶杆14组成的机构，更具灵活性。

Claims (4)

1．辊压塑性精成形机是由动力传动机构、压辊、模板组成，其特征是在上压辊(9)和下压辊(17)之间装有模板(13)，在上压辊(9)和下压辊(17)的两端装有对开的齿圈(7)，在模板(13)的两端装有齿条(8)，齿圈(7)与齿条(8)啮合，在上压辊(9)和下压辊(17)上分别装有凸模(10)和(12)，凹模(11)开在模板(13)上的矩形槽内，凸模(10)和(12)与模板(13)上的矩形槽滑动配合，凸模外缘与模板(13)上的矩形槽槽底相切，并与齿圈(7)的分度圆在同一圆柱面上，凸模(10)和(12)的型腔(26)与凹模(11)的型腔形成闭合的模膛，模板13的背面的矩形槽内装有由凸轮顶杆控制的工件支撑板(25)。
2．根据权利要求1所述的辊压塑性精成形机，其特征是上压辊(9)和下压辊(17)的两端开有环形槽，对开的齿圈(7)装在环形槽内，齿圈(7)的两端面为锥形凸面，其一端的锥形凸面与压辊环形槽侧面上的凹形锥面过渡配合，另一端的锥形凸面与对开的卡环(27)的凹形锥面过渡配合，卡环用螺钉(29)固紧。
3．根据权利要求1或2所述的辊压塑性精成形机，其特征是对开的齿圈(7)的滑轨与模板(13)上的滑道(30)滑动配合，该滑道又与设在机身(15)上的滑轨滑动配合，机身(15)上的滑道可以采用整体式或分体式，当上、下压辊(9)和(17)异向正反辊动时，模板(13)便以与凸模(10)和(12)的线速度相同的速度前后移动。
4．根据权利要求1所述的辊压塑性精成形机，其特征是所说的凸轮顶杆机构是与主动齿轮(19)啮合的齿轮(18)和凸轮(16)同轴安装，凸轮(16)上装有顶杆(14)，顶杆(14)的另一端与装在模板(13)矩形槽内的工件支撑板(25)连接。
CN95109871A 1995-09-21 1995-09-21 辊压塑性精成形机 Expired - Lifetime CN1060106C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95109871A CN1060106C (zh) 1995-09-21 1995-09-21 辊压塑性精成形机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95109871A CN1060106C (zh) 1995-09-21 1995-09-21 辊压塑性精成形机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1145831A CN1145831A (zh) 1997-03-26
CN1060106C true CN1060106C (zh) 2001-01-03

Family

ID=5077408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95109871A Expired - Lifetime CN1060106C (zh) 1995-09-21 1995-09-21 辊压塑性精成形机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1060106C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929175B (zh) * 2009-06-19 2014-05-14 抚顺矿业集团有限责任公司机械制造厂 辊盘机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4084303A (en) * 1976-01-07 1978-04-18 Helipebs Limited Forming roll for rolling cylindrical bodies from cylindrical rod stock, and a method of making the same
CN1060047A (zh) * 1991-07-25 1992-04-08 于汶溥 四连杆辊锻法及其辊锻机
CN1063246A (zh) * 1991-07-20 1992-08-05 山东省机械进出口公司淄博合营工具厂 撬棍生产工艺及模具
CN1100976A (zh) * 1992-10-02 1995-04-05 欧内斯特·罗伯特·鲍特纳 带有可动模具的旋转装置
US5413036A (en) * 1992-12-12 1995-05-09 J. M. Voith Gmbh Roll press, specifically for the paper industry

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4084303A (en) * 1976-01-07 1978-04-18 Helipebs Limited Forming roll for rolling cylindrical bodies from cylindrical rod stock, and a method of making the same
CN1063246A (zh) * 1991-07-20 1992-08-05 山东省机械进出口公司淄博合营工具厂 撬棍生产工艺及模具
CN1060047A (zh) * 1991-07-25 1992-04-08 于汶溥 四连杆辊锻法及其辊锻机
CN1025986C (zh) * 1991-07-25 1994-09-28 于汶溥 附属在压力机上的辊锻装置
CN1100976A (zh) * 1992-10-02 1995-04-05 欧内斯特·罗伯特·鲍特纳 带有可动模具的旋转装置
US5413036A (en) * 1992-12-12 1995-05-09 J. M. Voith Gmbh Roll press, specifically for the paper industry

Also Published As

Publication number Publication date
CN1145831A (zh) 1997-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2720765C (en) Method for producing an internally or externally toothed cup-shaped sheet material component and corresponding device
CN2197142Y (zh) 连续旋转滚压成型机
CN108097797B (zh) 一种电动机安装壳制备方法
US5794475A (en) Apparatus and process for manufacturing profiled bodies
CN2233798Y (zh) 辊压塑性精成型机
CN1060106C (zh) 辊压塑性精成形机
CN111375686A (zh) 一种压缩机中间板的精冲工艺方法
CN115648392B (zh) 一种陶瓷加工用滚压成型机
CN201524766U (zh) 内斜齿轮或螺旋渐开线内花键塑性精密成形装置
CN217775255U (zh) 一种大梁加强板用冲压装置
CN216634784U (zh) 能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机
CN2142763Y (zh) 新型无模拉延模具
CN110976616B (zh) 一种具有工件收纳装置的冲裁模具
CN209077523U (zh) 一种旋转压型装置
KR101850311B1 (ko) 트윈형 멀티 포밍기
CN221109682U (zh) 一种冲压模具组件
CN108039804B (zh) 一种用于制造电动机安装壳的设备
CN221109538U (zh) 一种钣金件加工模具
CN211759000U (zh) 一种螺纹绞牙模具
CN1058434C (zh) 连杆辊压塑性精成形工艺及装置
CN108971304A (zh) 一种高精度模具制造设备
CN114953268B (zh) 一种塑料制品成型模具及其使用方法
CN215236964U (zh) 板材折弯成型模具
CN217252138U (zh) 一种汽车加强板生产用冲压模具
CN218425222U (zh) 一种纵向折弯模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20010103

EXPY Termination of patent right or utility model