CN2197142Y - 连续旋转滚压成型机 - Google Patents

Abstract

一种特别适用于制造在板面垂直方向变形较小 冲压件的连续旋转滚压成型机，从根本上消除了目前 冲床和液压机直线往返运动的惯性，简化了冲压工 步，分散了成型变形力，降低了冲击力，较大幅度提高 了成型机的生产效率，降低了被冲压件的生产成本。 本连续旋转滚压成型机特别适用成型如压花门面板、 卡箍、冲孔货架、钢制家具、表链、钟表和玩具里的平 板齿轮、锁配件、塑料胶片冲裁件等冲压件。

Description

本实用新型涉及一种连续旋转滚压成型机，它特别适用于连续成型在板面垂直方向变形较小的普通金属板冷冲压件。

目前，国内外公知的冲压件成型机，是用冲床或液压机上的模具的往返直线运动使冲夺件成型的。经长期使用和改进，其结构不断完善，所以得到了极广泛的应用。但是这种冲压件成型机也普遍存在一些问题。首先，这种成型机在工作时，有上料、定位、起动、冲程、回程、下料等主要工步，且操作循环一次只能冲压一件成品或成品的一个工序，由于工步较多，所以周期较长，由于滑块往返直线运动有很大的惯性，往返频次很难提高；所以长期来，这种冲压件成型机的效率由于受到工艺和设备结构的限制难以提高。其次，这种设备在冲压时被冲压件在整个面的各个部位同时成形，这就需要很大的瞬时变形力才能完成。再次，由于模具在工作时承受很大的冲击力，所以对模具的整体强度要求较高，对模具的寿命也有影响，大冲击力还会产生噪音，污染环境。某些带有斜刃的模具和阶梯形布置的凸模虽然可以减小变形力，但仅适用于冲裁模，而且只适用于冲裁模的特定冲压件，斜刃使得刃口楔角减小，降低刃口强度和寿命，而阶梯形凸模只能有限降低冲压力，这两种模具都无法改变往返运动，不能消除往返运动带来的惯性，故生产效率难以提高。

本实用新型的任务是：克服目前冲压件成型机的不足之处，从根本上消除往返直线运动的惯性，简化冲压工步，提高成型机的生产效率，分散成形时的变形力，降低冲击力，降低噪音，降低被冲压件生产成本。

本实用新型的任务是这样实现的：设计一种连续旋转滚压成型机，主要由机架、动力装置构成，另外配备至少一对带有凸凹模的轧辊和同步转动装置。这种成型机由动力装置经同步装置驱动带有凸凹模的一对轧辊，使两个轧辊作同步反向连续转动，轧辊上的凸凹模位于轧辊的外圆周表面，形状与冲压件的形状相适应，冲压件的坯料为长卷状的带钢或按冲压件尺寸裁好的单块钢板，坯料连续地通过2个轧辊中间，被轧辊上的凸凹模连续成形，出来后即成为冲压件成品。由于轧辊是连续旋转运动，从根本上消除了目前冲床或液压机往返直线运动而带来的惯性，所以轧辊的转动速度几乎不会受到限制。在成型过程中，不需要上料、起动、冲程、回程、下料这些工步，所以本连续旋转滚压成型机可以高速、连续地生产各种普通冲压件，使冲压件生产效率有较大幅度提高。由于在冲压过程中，凸凹模实际上是线接触，被冲压件成型时是沿线逐步成型，所以变形力大为减小，并且没有冲击力，所以对模具整体强度要求不高，同时也降低了噪音，由于模具不受大的冲击力，所以其寿命也较长。

由于采取了上述解决方案，所以能克服目前冲压件成型机的不足之处，从根本上消除了往返直线运动的产生的惯性力，使成型机运转速度提高；简化了冲压工步；分散了成形时的变形力；降低了冲击力；降低了噪音；使成型机生产效率提高，降低了所生产冲压件的成本。

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、图2、图3是本实用新型生产的一种冲压件，图1为主视图，图2为图1的纵向剖视图，图3为图1的横向剖视图，该冲压件用来做门，每个冲压件上压有为增加强度和美观而设置的凹下部分1和凸出部分2，四周压出折边3，两块冲压件的折边3连在一起即做成一个完整的门。

图4是为了制造如图1所示的冲压件而设计的连续旋转滚压成型机示意图，图5为图4的A－A剖面旋转后视图，双点划线为门的假定位置。该机主要由动力装置4，机架7，至少一对带有凸凹模的上轧辊5和下轧辊6和轧辊同步转动装置8组成。动力装置4可以是交、直流电机或液压马达。轧辊同步转动装置8是一对各参数完全相同的齿轮，其啮合时齿侧向间隙较一般齿要小，每个齿带动一个轧辊。也可用两个带有同步装置的直流电机或液压马达组成动力装置4和轧辊同步装置8。在轧辊5、6上直接制出与图1的示的冲压件尺寸和形状相适应的起伏成形和冲裁凸凹模。工作时，作为动力装置的电动机4带动作为同步装置的一对齿轮8，在齿轮8带动下，两个轧辊5、6作同步、反向转动，长卷状坯料从轧辊一侧进入，经过两轧辊5、6中间，被轧辊5、6上的凸凹模起伏成形凹下部分1、凸起部分2及折边3后，接着边部被冲裁切断多余部分11、最后轧辊5、6的另一侧出来，从而得到门的冲压件坯料。

本连续旋转滚压成型机对于在板面垂直方向变形较小的冲压件和平面冲裁 件特别适用，这些冲压件是：门面板、卡箍，冲孔货架、表链、钢制家具、钟表和玩具中的平面齿轮、锁配件、塑胶片冲裁件等。

图4、图5所示的轧辊5、6上只设置了一套凸凹模，根据需要，还可以等距离设置多套模具，这样，轧辊转过一周时就可得到多个冲压件。图6类似图5。

还可以根据需要在凹模下面设置一套一般凹模的顶出机构，如橡胶、弹簧顶杆等。

如图6所示，可在上、下轧辊5、6端部的外圆上，设置一组销9和相对应的销孔10，这样可提高两轧辊5、6的同步位置精度，提高冲压件的质量。

当冲压件的形状比较复杂时，轧辊5、6上的凸凹模可以制成镶嵌式的模块结构，这样可使模具磨损后便于更换和修复，同时使轧辊的制造工艺变得简单。

对于很复杂的冲压件，可以设置一组分别具有单一冲压工序的多对复合轧辊，这样可使轧辊的形状和制造工艺简化，提高冲压件质量。

本实用新型的凸凹模可根据需要制成冲裁模、弯曲模、成形模、体积冲压模、复合模等多种形式。

Claims (6)

1、一种连续旋转滚压成型机，主要由机架、动力装置构成，其特征是：至少有一对带有凸凹模的轧辊和同步转动装置。

2、根据权利要求1所述的连续旋转滚压成型机，其特征是：在一对轧辊上直接制出凸凹模。

3、根据权利要求1所述的连续旋转滚压成型机，其特征是：在一对轧辊上的凸凹模是镶嵌式结构。

4、根据权利要求1或2或3所述的连续旋转滚压成型机，其特征是：在一对轧辊上，有相互对应的销和孔。

5、根据权利要求1或2或3所述的连续旋转滚压成型机，其特征是：轧辊可以是一组分别具有单一成型工序的多对复合轧辊。

6、根据权利要求1所述的连续旋转滚压成型机，其特征是：辊子同步转动装置是一对参数相同的齿轮。

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