SU1750790A1 - Штамп дл гибки деталей - Google Patents

Abstract

Использование: дл  гибки штучных заготовок , преимущественно V-образного вида . Сущность изобретени : в штампе дл  гибки деталей, включающем матрицу в виде роликов (Р) с формообразующими поверхност ми , и пуансон 4, установленный с возможностью поступательного перемещени  между Р, Р снабжены подгибающими кулачками 2, выступающими над формообразующими поверхност ми, и зубчатыми венцами, а пуансон 4 - зубчатой рейкой, котора  образует с зубчатыми венцами зубчатую реечную передачу дл  принудительного вращени  Р. Делительный диаметр зубчатых венцов и диаметр формообразующей поверхности Р равны между собой. Подгибающие кулачки установлены с возможностью вращени  в Р. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  гибки штучных заготовок, преимущественно U-образного вида.

Известен штамп дл  гибки U-образных деталей, содержащий пуансон, опору и матрицу , основание которой закреплено на выталкивателе .

Матрица содержит боковые секции, установленные на ос х, которые имеют клиновые поверхности, а опора - соответствующие скосы.

При рабочем движении пуансона скосы опоры и клиновые поверхности, взаимодейству  между собой, осуществл ют подгиб боковых полок U-образного издели  до нужных размеров.

Недостатком известного штампа  вл етс  повреждаемость поверхностей детали при гибке из-за больших удельных давлений и сил трени , вызывающих касательные напр жени  в ее материале в зоне контакта с боковыми поверхност ми секций матрицы.

Особенно сильно подвергаютс  поверхности издели  из материалов с низкой твердостью , с различными конструктивными элементами типа резьбы и выступов, а также с защитными и декоративными покрыти ми .

В качестве прототипа прин т гибочный штамп, состо щий из пуансона и матрицы, содержащей два ролика.

Гибка в таком штампе осуществл етс  на провал при поступательном движении пуансона между роликами.

Недостатком такого штампа  вл етс  то, что после сн ти  с него детали она рас- пружиниваетс , т.е. упруго измен ет угол гиба, снижа  этим самым точность изготовлени . В этом случае дл  обеспечени  точности детали ее подвергают дополнительным операци м правки, заключающихXI

сл

о

VI

ю о

с  в подгибе,ее боковых полок до заданных размеров. Это снижает производитель- ность процесса гибки, а дополнительное воздействие на деталь - отрицательно воздействует на качество ее поверхностей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества за счет предотвращени  взаимного проскальзывани  рабочих поверхностей роликов относительно заготовки преимущественно цилиндрической формы.

Дл  этого в штампе дл  гибки деталей, содержащем пуансон, выполненный с возможностью поступательного перемещени , пару гибочных роликов с рабочими поверхност ми , зубчатыми венцами и приводом принудительного вращени  в виде зубчатой рейки, св занной с зубчатыми венцами гибочных роликов, и кулачки дл  подгибки полок издели , зубчата  рейка выполнена цельной и жестко св зана с пуансоном, рабоча  поверхность гибочных роликов выполнена тороидальной, зубчатые венцы гибочных роликов выполнены с радиусом делительной окружности, райным минимальному радиусу их тороидальной рабочей поверхности, а кулачки дл  подгибки полок выполнены в виде дополнительных роликов , свободно установленных на боковых

поверхност х гибочных роликов.

Синхронное воздействие, в данном случае одновременное взаимодействие сим- .метрично расположенных относительно рабочих поверхностей пуансона, кулачков с за готовкой, способствует повышению качества издели  за счет возможности получени  более стабильных его размеров и конфигурации.

Последнее Достигаетс  посредством

неизменности геометрических параметров

штампа (рассто ни  между кулачками и их

симмегричйого расположени  относительно рабочих поверхностей пуансона), что при

Прочих одинаковых услови х обуславливает неизменное технологических параметров гибки в каждом рабочем цикле его работы,

ромё того, наименьша  поврежден- ность поверхностей заготовкк взаимодей- ствующмх с рабочими поверхност ми гибочных роликов может быть достигнута если взаимное скольжение указанных поверхностей будет минимальным в тот отрезок времени цикла, когда контактные напр жени  максимальны, а им анно в мо- мент ёремёНи, соответствующий минимальному рассто нию между рабочими поверхност ми гибочных роликов и пуансона , а также во врем  дальнейшего перемещени  пуансона вниз.

Дл  уменьшени  скольжени  взаимодействующих поверхностей штампа и заготовки перемещение пуансона и вращение гибочных роликов также синхронизированы , причем таким образом, что скорость по- ступательного движени  пуансона и линейна  скорость вращени  рабочей поверхности гибочных роликов равны.

Синхроннрсть взаимодействи  кулач0 ков с заготовкой достигаетс  посредством образовани  зубчато-реечной передачи между зубчатой рейкой, жестко св занной с пуансоном и зубчатыми венцами, соосно закрепленными на гибочных роликах.

5 Нужное положение кулачков относительно рабочих поверхностей пуансона, определ ющее момент взаимодействи  с заготовкой, достигаетс  выбором соответствующего участка зацеплени  зубчатой

0 рейки с зубчатыми венцами, а симметричность кулачков посредством симметричного расположени  их в момент сборки указанных элементов зубчато-реечной передачи. Равенство скорости поступательного

5 движени  пуансона и линейных скоростей рабочих поверхностей гибочных роликов обеспечиваетс  в штампе за счет того, что диаметр последних равен диаметрам делительных окружностей зубчатых венцов.

0 На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; а - исходное положение штампа перед гибкой - положение штампа в момент подгиба боковых полок детали; на фкг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 вдоль оси

5 подгибающего кулачка.

Штамп состоит из матрицы в виде двух роликов 1, снабженных подгибающими кулачками 2, выступающими над формообразующими поверхност ми Б в роликах.

0 Кроме того, ролики содержат зубчатые венцы 3, а пуансон 4 снабжен зубчатыми рейками 5.

Зубчатые венцы 3 и рейки 5 образуют зубчато-реечную передачу.

5 Подгибающие кулачки установлены с возможностью вращени  в роликах 1 при помощи подшипников 6. Под роликами 1 установлены на шарнирах 7 рычаги 8 дл  съема с пуансона 4 детали 9, под

0 рычагами-упоры 10.

Работает штамп следующим образом. Заготовку детали 9 укладывают на формообразующие поверхности Б роликов 1. При движении пуансона 4 вниз посредством

5 зубчато-реечной передачи, образованной - зубчатыми рейками 5 и венцами 3, ролики принудительно и синхронно начинают вращатьс , обкатыва  заготовку детали 9.

При дальнейшем движении пуансона 4 подгибающие кулачки 2, установленные в

роликах 1 на подшипник 7, набегают на боковые полки детали 9, дополнительно подгиба  их.

Ориентировочно угол подгиба выбирают равным углу пружинени  и уточн ют при наладке.

Дл  снижени  скольжени  при взаимодействии поверхности детали с формообразующими поверхност ми Б диаметр последних Дф равен делительному диамет- РУ Дд зубчатых венцов 3,

Дл  уменьшени  повреждаемости детали 9 во врем  ее взаимодействи  с подгиба- ющими кулачками 2 последние имеют возможность прокатыватьс  по ней, благодар  тому, что они установлены в подшипниках 6.

После прохода роликов при дальнейшем движении пуансона 4 деталь нажимают на ближний к ней конец рычага 8, поворачива  его благодар  шарниру 7.

При обратном ходе пуансона 4 ближний конец рычага 8 упираетс  в деталь, а противоположный его конец - в упор 10, благодар  чему происходит съем детали с пуансона. Затем последний возвращаетс  в исходное положение и цикл повтор етс .

Технические преимущества предлагаемого изобретени  в сравнении с прототипом заключаютс  в повышении производительности и качества деталей. Ожидаемый ГОДОРОЙ экономический эффект от использовани  изобретени  составит 15960 руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени  

   Штамп дл  гибки деталей, содержащий пуансон, смонтированный с возможностью поступательного перемещени , пару гибочных роликов с рабочими поверхност ми,

   зубчатыми венцами и приводом принудительного вращени  в виде зубчатой рейки, св занной с зубчатыми венцами гибочных роликов, и кулачки дл  подгибки полок издели , отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  качества за счет предотвращени  взаимного проскальзывани  рабочих поверхностей роликов относительно заготовки преимущественно цилиндрической формы, зубчата  рейка выполнена цельной

   и жестко св зана с пуансоном, рабоча  поверхность гибочных роликов выполнена тороидальной , зубчатой венцы гибочных роликов выполнена с радиусом делительной окружности, равным минимальному радиусу их тороидальной рабочей поверхности, а кулачки дл  подгибки полок - в виде дополнительных роликов, свободно установленных на боковых поверхност х гибочных роликов.

   to

   S/y/s/

   Фиг. 2