SU1639856A1 - Стан дл накатки зубчатых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве зубчатых колес и звездочек цепных передач. Цель - упрощение конструкции, повышение жесткости и точности накатки и расширение технологических возможностей. Накатный стан содержит раму, на которой установлены с возможностью сближени , ограниченного сменными упорами, составные суппорты, состо щие из внешних суппортов и в одном из которых расположен шток гидроцилиндра , закрепленного в другом внешнем суппорте , а во внешних суппортах установлены с возможностью смещени  внутренние суппорты Выполнение суппортов составными дает возможность предварительно, перед накаткой, выставить внутренние суппорты с накатниками на размер издели  и жестко закрепить их во внешнем суппорте, чтобы при работе стана они составл ли друге другом как бы одно целое, при этом внешние суппорты перемещаютс  только на величину рабочего хода, т е на 10-50 мм, что обеспечивает упрощение конструкции стана Это позвол ет уменьшить количество оснастки , увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, а также повысить долговечность и надежность работы стана 2 ил Ё

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к накатке зубчатых профилей, и может быть использовано при производстве зубчатых колес и звездочек цепных передач.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , повышение жесткости и точности накатки за счет уменьшени  количества оснастки, расширение технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг. 1 Изображен стан дл  накатки, вид сверху; на фиг 2 - кинематическа  схема стана.

Стан дл  накатки зубчатых профилей состоит из рамы 1, на которой установлены с возможностью сближени ,ограничиваемого сменными упорами 2,внешние суппорты 3 и 4, в одном из которых, например суппорте 4,расположен шток 5 гидроцилиндра 6,закреп- ленного в другом внешнем суппорте 3,а в самих внешних суппортах 3 и 4 установлены с возможностью смещени  с помощью винтов 7 и 8 и гаек 9 и 10 ограничиваемые сменными упорами 11 и 12 внутренние суппорты 13 и 14, в которых размещены настроечные гитары 15 и 16, соедин ющие накатные валки 17 и 18 с двигател ми-19 и 20, между которыми расположена синхронизирующа  киО

ы о

00 СП

о

нематическа  цепь21,соединенна  сдвига- телем 22 шпиндел  издели  23, предназначенна  дл  синхронизации вращени  издели  и накатников 17 и 18, неприводного фланца 24, снабженного нажимным гидроцилиндром 25.

Стан работает следующим образом.

Первоначально с помощью винтов 7 и 8 и гаек 9 и 10 внутренние суппорты 13 и 14 устанавливаютс  в положение, обеспечивающие размещение заготовки издели  на шпинделе издели  23 и затем ее неприводного фланца 24 с помощью нажимного гидроцилиндра 25.

Предварительное смещение внутренних суппортов 13 и 14 имеет пределы, обеспечивающие накатку всей предусмотренной номенклатуры изделий, и составл ет величину 100-200 мм каждый. В заданном положении внутренние суппорты 13 и 14 жестко закрепл ютс  с помощью их прижима к сменным упорам 11 и 12 с помощью винтов 7 и 8 и гаек 9 и 10. Затем на шпинделе издели  23 устанавливаетс  заготовка и зажимаетс  с помощью неприводного фланца 24 и нажимного гидроцилиндра 25, накатные валки 17 и 18 привод тс  во вращение с помощью двигателей 19 и 20 через гитары 15 и 16 и синхронизируемого друг с другом и двигателем 22 шпиндел  издели  23 синхронизирующей кинематической цепью 21, после чего внешние суппорты 3 и 4 сближаютс  на величину рабочего кода с помощью штока 5 и гидроцилиндра 6 до упора внешних суппортов 3 и 4 в сменные упоры 2. Смещение внешних суппортов 3 и 4, обеспечивающее накатку зубчатых венцов, незначительно превышает высоту накатываемых зубьев и составл ет величину пор дка 10-50 мм.

Благодар  тому, что относительна  установка накатных валков 17 и 18 производитс  с помощью смещени  внутренних руппортов 13 и 14, которые до начала работы жестко закрепл ютс  внутри внешних суппортов 3 и 4 и составл ют с ними при работе как бы одно целое, возрастает жесткость стана в процессе формировани  зубчатого венца, так как гидропривод 5 и 6 обеспечивает рабочий ход, величина которого мала по сравнению с установочным. Это позвол ет выполнить внешние суппорты весьма жесткими так же, как и направл ющие дл  смещени  их по раме. Повышение жесткости конструкции и уменьшение рабочего ходэ гидроцилин-дра 6 вместе с внешними суппортами повышает жесткость самого стана и, как следствие этого, точность накатываемых зубчатых венцов.

Пример. Разработан эскизный проект станка дл  накатки зубчатых профилей, имеющий раму 1, установленные на ней два внешних суппорта 3 и 4, в которых размещены два внутренних суппорта 13 и 14 с установленными в них накатными валками по ОСТ 105-833-80, соединенными с размещенными во внутренних суппортах гидродвигател ми 19 и 20 синхронизированных

0 друг с другом и гидродвигателем 22 шпиндел  издели  23 кинематической цепью 21. Преимущество предлагаемого стана в сравнении с известным заключаетс  в повышении жесткости конструкции, упрощении

5 механизма рабочего движени  суппортов, повышении точности синхронизации движени , точности накатываемых деталей и долговечности и надежности работы стана. Указанные преимущества позвол ют

0 решить вопрос получени  накаткой, например , звездочек цепных передач из листовых заготовок, имеющих значительный разброс параметров, что упрощает процесс их получени  и уменьшает количество оснаст5 ки (штампов) дл  вырубки заготовок, что создает экономию в сфере производства на один стан в сумме 8 тыс. руб. в год. Помимо этого, предлагаема  конструкци  позвол ет подойти к реализации возможности накэты0 вани  более точных звездочек цепных передач , что существенно расшир ет область применени  предлагаемого стана на накатку , например, мотоциклетных и велосипедных звездочек, что создает значительный

5 потенциальный эффект.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Стан дл  накатки зубчатых профилей, содержащий станину, размещенные на ней с возможностью радиального перемещени 

   суппорты, накатные блоки с роликами, кинематически св занные между собой, механизм перемещени  суппортов, привод с гидроцилиндром и ограничительный упор, отличающийс  тем, что. с целью

   0 упрощени  конструкции, повышени  жесткости и точности накатки за счет уменьшени  количества оснастки, расширени  технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры обрабатываемых из5 делий, каждый из суппортов выполнен из двух кинематически св занных между собой частей, кажда  из которых установлена с возможностью перемещени  относительно другой на величину 100-250 мм, при этом на

   0 одной из частей каждого суппорта расположен накатный блок, а на второй части одного из суппортов-гидроцилиндр, шток которого закреплен на второй части другого суппорта, причем суппорты установлены с

   возможностью перемещени  на величину ограничительный упор размещен в станине рабочего хода, не превышающего 50 мм, а между суппортами.

   10 U

   18

   16 5

   20

   -&

   и. кт п.

   и ц ц о /о о ц р о о

   //

   5 2 Фиг.2

   Л5/7

   д

   / 1

   О о Q TJ и -

   I I 1 4