SU1119602A3 - Способ гибки-прокатки толстого листа и устройство дл гибки-прокатки толстого листа - Google Patents

Abstract

1. Способ гибки-прокатки толстого листа дл  получени  цилиндрического издели , при котором осуществл ют захват передней кромки листа захватг ным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии , на первой кз которых производ т гибку передней части листа вокруг оправки до получени  полуцилиндрической формы, последующее перемещение листа до касани  его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производ т гибку задней части листа вокруг оправки до образовани  полуцилиндрической формы, образзпощей с согнутой передней частью цилиндр, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества готовой продукции за счет предупреждени  повреждени  поверхности листа при прижиме его к оправке, к листу прилагают дополнительное сжимающее усилие, :по крайней мере на второй стадии О) гибки-прокатки путем относительного перемещени  оправки и нажимных . с средств в радиальном найравлении. со О) о

Description

2. Устройство дл  г бки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращени  гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство отличающеес  тем, что. нажимное средство выполнено в виде

19602

двух валков, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упом нутые валки и оправка установлены с возможностью относительного встречного перемещени  в направлении, перпендикул рном поверхности листа, и силового взаимодействи .

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл  гибкиI прокатки листового материала в валках ,

Известен способ гибки толстого листа, заключающийс  в прокатке листа между оправкой и нажимными валками , при котором на лист воздействуют тормозной колодкой. .

Недостатком способа  вл етс  то, что поверхность обрабатываемого листа деформируетс  под действием тормозного элемента.

Известно также устройство дл  гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращени  гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство Cl «

Целью изобретени  Явл етс  повышение качества готовой продукции за счет предупреждени  повреждени  повер хности листа при прижиме его к оправке .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу гибки-прокатки толстого листа дл  получени  цилиндрического издели , при котором осуществл ют захват передней кромки листа захватным узлом оправки, при этом : лист располагают -по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии, на первой из которых производ т гибку передней части листа вокруг оправки до ползгчени полуцилиндричес кой формы, последующее перемещение листа до касани  его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производ т тибку задней части листй вок-

-РУГ оправки до образовани  полуцилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, к листу прилагают дополнительное сжимаю5 щее усилие по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки, путем отно сительного перемеп ени  оправки и на:жимных средств в радиальном направлении .

O В устройстве дл  осуществлени  способа, содержащем опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращени  гибочную оправку с захватным узлом .и

5 нажимное валковое средство, последнее выполнено в виде двух валков,

, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упом нутые валки и оправка установлены

0 с возможностью относительного встречного перемещени  -в направлении, перпендикул рном поверхности листа, и силового взаимодействи . . На фиг. 1 изображена часть устрой5 ства дл  осуществлени  способа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбору; на фиг. 3-5 - различные этапы процесса формировани  листа.

Валковое устройство дл  обработки

Q толстого листа включает горизонтальную раму 1с установленными в ней топорными валками 2 или подобными средствами, по которым может прод;вига ,тьс  на определенной высоте в горизонтальном направлении стальной или другой лист 3. Рама 1 имеет колодец Л, -сквозь который под пр мым углом к траектории движени  листа 3 проходит :массивна  двутаврова  балка 5 с горизонтально выт нутыми полками, Ве15хн   полка 6 поддерживает два горизонтальных валка 7 и 8, оси которых npqход т вдоль двутавровой балки 5 на такой высоте, чтобы верхн   поверхность. валков 7 и 8 находилась на одном уровне с верхней поверхностью валков 2. Таким образом, плоский лист продвигаетс  вдоль валков 2 и в то же врем  контактирует с валками 7 и 8, через которые он движетс . Длина валков 7 и 8 должна быть такой, чтоб валки взаимодействовали с листом 3 по всей его ширине. Валки 7 и 8 опираютс  на концевые кронштейны 9, жестко прикрепленные к полке 6. Вдол валков 7 и 8 может быть установлено такое количество промежуточных опорных кронштейнов, которое необходимо дл  исключени  заметного прогиба. Полка 6 снабжена средством дл  поддержани  оправки 10, причем ось последней должна находитьс  над стен кой двутавровой балки 5 и по центру между валками 7 и 8. Опорное средство (фиг. 2) включает два гидравличес ких -цилиндра 11 и 12. Один цилиндр 1 жестко закреплен, а подшипник 13 установлен на верхнем конце его поршне вого штока 14. Другой цилиндр 12 также имеет поршневой шток 15 с уста новленным на его конце подшипником 16, соединенным шарнирным штифтом 17 с кронштейном 18, который, в свою очередь, жестко прикреплен к полке,6 Цилиндр 12шарнирно соединен с поршневым штоком 19 еще одного гидравлического цилиндра 20, который шарнир- но соединен со стенкой двутавровой балки 5 таким образом, что при вт ги вании поршневого штока 19 в цилиндр 20 цилиндр 12 вместе с соответствуюш;нм поршневым-штоко м 15 и подшипником 16 может откидыватьс  вниз в горизонтальное положение (показанное пунктиром), оказыва сь ниже траекто рии продвижени  листа 3. О. Когда цилиндр 12 принимает вертикальное положение, срответствующий подшипник 16 и подшипник 13 создают опору дл  вала 21 оправки.. При надлежащем подъеме и опусканиипоршг невых штоков 14 и 15 могут быть ис-л пользованы оправки различного диамет ра. Дл  привода вала 21 может Примен тьс  приводное устройство, вклю- чающее двигатель 22, а также понижающий и реверсирунлций обороты шестеренчатый редуктор 23, которые установлены на двутавровой балке 5, причем редуктор 23 соединен с валом 21 с помощью двойного карданного соединени  24. Оправка 10 может быть вы-/ 6024 полнена в виде цилиндрического барабана , снабженного дл  прочности внутренними дисками или другими упрочн ющими элементами (не показаны). Силовые цилиндры 11 и 12 используют дл  перемещени  оправки вверх и вниз в процессе изгиба листа. Оправка снабжена захватным устройством 25, вьтолненным на ее наружной поверхности и состо щим из непрерывного выт нутого по оси оправки ребра. Захват 25 выступает на небольшом рассто нии над оправкой в радиальном направлении и имеет два борта 26, проход щих с каждой стороны ребра по окружности оправки. Между бортами 26 и участком наружной поверхности оправки образованы углублени  ширина которых несколько превышает толщину обрабатываемого листа. Выполненное на оправке 10 захватное устройство 25 воздействует на край листа 3 при вращении, оправки по стрелке А моментом, который равен изгибающему моменту листа, а также вертикально направленным усилием, которое равно изгибающему усилию, прикладываемому к листу валками 7 и 8. Прикладываемый к оправке крут ш 1й момент, который  вл етс  практически посто нным в течение всего цикла формировани  и равным Изгибающему моменту М д листа 3, фактически прикладываетс  к краю листа через захват 25. Оправка 10 служит направл ющей и ;воздействует на лист 3 с малым давлением . При контактировании листа с оправкой по всей окружности листа . имеет место изгибающий момент .. На заключительных этапах процес1са гнуть  (фиг.4 и 5) прилагаемый к (Захватному средству 25 момент приводит к соскальзыванию листа с оправки в направлении вращени  оправки в тех случа х, если не использованы соответствующие предохранительные средства дл  приложени  к листу тормоз щего горизонтального усили  или составл ющей усили  в дополнение к направл ющему вертикально усилию Рц, сообщаемому валком, которое действует до заключительного этапа процесfea ., . : . На заключительных этапах моменту захвата противодействует равный и противоположно направленный момент состо щий из суммы моментов, сбздаваемых прикладьгоаемыми извне усили-,  ми валков НРц, НРц . Противодействующие моменты создаютс  при опускании оправки под действием силовьк цилиндров 11 и 12 по стрелке В или при подъеме валков до тех пор, пока они не окажутс  в контакте с листом, в результате чего создаютс  поперечные усили  iPi и Рц . Действие этих усилий образует горизонтальную составл ющую усилий НРц и НРц , котора

и создает указанные противодействующие моменты. Эти противодействун цие моменты достаточны дл  того, чтобы предупре одать соскальзьгоание изогнутого листа с оправки. Таким образом можно создавать достаточно большое поперечное усилие способное предупредить соскальзбшание сформированного листа, не прибега  к помощи какого-либо .внешнего создающего трение .элемента.

iQ

1

M

Claims (2)

1Способ гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляют захват передней кромки листа захватным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку—прокатку листа в две ста- дии, на первой из которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до получения полуцилиндрической формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокруг оправки до образования полуцилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке, к листу прилагают дополнительное сжимающее усилие, по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных · средств в радиальном направлении

2. Устройство для гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство отличающееся тем, что. нажимное средство выполнено в виде двух валков, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упомянутые валки и оправка установлены с возможностью относи· тельного встречного перемещения в направлении, перпендикулярном поверх· ности листа, и силового взаимодействия.