SU551078A1 - Способ изготовлени обечаек - Google Patents
Способ изготовлени обечаекInfo
- Publication number
- SU551078A1 SU551078A1 SU2182333A SU2182333A SU551078A1 SU 551078 A1 SU551078 A1 SU 551078A1 SU 2182333 A SU2182333 A SU 2182333A SU 2182333 A SU2182333 A SU 2182333A SU 551078 A1 SU551078 A1 SU 551078A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- edges
- bending
- edge
- towards
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК
Изобретение относитс к обработке металле давлением, в частности, к гибке листовых заготовок, и может быть использовано в тех отрасл х промышленности, где есть необходимость изготовлени обечаек из лис- 5 тового материала, например, в химическом , и нефт ном аппаратостроении, целлюлозно-бумажном , продовольственном, медицинском машиностроении, в котлосгроении -и т.д. .
Известен способ изготовлени изделий 10 типа тел вращени из листового материала, состо щий в том, что заготовку первоначально прогибают, а затем кра заготовки сближают до смыкани , причем в процессе сближени краев заготовки обеспечивают сво-15 боду их поворота вокруг осей, параллельных кромкам и расположенных выше поверхности листовой заготовки.
Однако гибка происходит за счет продольного20 изгиба, действующего при сближении краев заготовки , и, несмотр на то, что заготовке создают первоначальный прогиб, усили , потребные дл сближени краев заготовки, довольно велнк|1.25
Кроме того, учнтьта то, что гибка заготовки и поворот ее краев вокруг осей зажимных органов, расположенных выше заготовки , происходит за счет усилий, создаваемых в плоскости заготовки, становитс очевидным , что реакции от этих усилий, действующие от заготовки на зажимные органы создают вокруг осей поворота зажимных органов моменты, действующие в направлении , обратном направлению гибки заготовки, и преп тствующие процессу гибки. Это дополнительно вызывает увеличение усилий, необходимых дл сближе1ш краев заготовки, особенно в начальный момент гибки, когда заготовка имеет наибольшую жесткость. Следовательно , этот способ может быть применен дл нежестких листовых заготовок имеющих малую толщину при большом радиусе гибки.
Claims (2)
- Известен также способ сворачивани изделий типа . тел врашен11 из листсчаых заготовок , сскло щий в том, что один край заготовки закрепл ют жестко и неподвижно. Середине заготовки создают первоначальный прогиб за счет малой ее жесткости, припо нима при атом- второй край заготовки, к кс торому приклацываюг одновременно действую щие момент и продольное усилие, причем мо мент, прикладываемый к краю заготовки, мо жег действовать только одновременно с прц дольшым усилием, направленным в сторону н подвижной кромки. Однако этот способ пригоден только дл гибки заготовок жесткости,; так как первоначальный прогиб создают заготовке за счет ее прс исани при подъеме свободного кра заготовки, которь1й может происходить только под действием однсдаременно приложенных к краю заготовки момента и продольного усили . Причем предЬльн(эе усилие зависит от жесткости заготовки к коэффициента трени катков привода, создающих продольное усилие, О поверхность, по которой ка/ тс эти катки.. Кроме того, при повороте кра заготовки на угол ЭО, т.е. при переходе его через вертикальное положение .при большой жесткости заготовки продольное усилие мОтжбт вообще исчезнуть из-аа того, что удвое ный радиус гибки будет/больше длины звена на конце которого,закреплены катки привода создающего продольные усили , и эти катки повиснут в воздухе не каса сь опорнойповерхности ,. . Отсюда следует вывод о том, I что продольное усилие, которое может создавать устройство, осуществл ющее этот,способ,, обратно пропорционально потребному дл гибки усилию и жесткости заготовки и, следовательно , этот способ пригоден дл гибки весьма нежестких заготовок, которые могут перекатыватьс через точку гибки наподобие гусеницы, j Известен способ изготовлени обечаек, . например, конических, при котором кромки заготовки свод т, одновременно поворачива кра заготовки, в плоскости, перепенди кул рной к сводимым кромкам, а к части заготовки, противолежащей i стыкуемым (Кромкам, прикладывают усилие, перепендикул рное к плоскости заготовки, которое снимают в начальный момент сближени кромок. Однако дл осуществлени этОго способа необходимы достаточно большие усили дл перемещени кромок навстречу друг другу, особенно в начале процесса гибки. Это объ сн етс тем, что заготовка после сн ти приложенного перпендикул рно к ней усили испытывает йродольный изгиб, т.е. под действием перепендикул рного к плоскости заготовки усили она выходит из состо ни устойчивости, а дальнейша гибка происходи в результате потери УСТОЙЧИВОСТИ под деист- вием продольного изгиба. Очевидно, что ус ЛИЯ, необходимые дл перемещени кромок навстречу друг другу, достаточно велики. Это накладывает ограничение на универсальность способа и делает его пригодным только дл гибки заготовок сравнительно небольшой толщины, Целью изобретени вл етс расширеиие диапазона толщин обрабатьгеаемых заготовок за счет уменьшени усили , потребного дл сведени кромок. Дл этого вначале к кра м заготовки пpиклiaдьnэaют одинаковые изгибающие моменты , действующие вокруг осей, параллельных стыкуемым кромкам и симметрично смещенных от кромок в сторону центра заготовки , осуществл л поворот краев заготс вки, а Затем производ т сведение кромок, перемеща их навстречу одна другой с одновременным поворотом под действием приложенного изгибающего момента, На фиг. 1 изображена схема закреплени заготовки и ее положение в начальный мамент гибки, вид сверху;на фиг. 2 - вид пО стрелке А фиг. 1 на фиг. 3 - промежу-, точные положени заготовкив процессе гибки; на фиг. 5 -- положение заготовки по окончании гибки и сведени кромок. Концы заготовки 1 вблизи кромок 2 и 3 закрепл ют соответственно в зажимных органах 4 и 5. После закреплени к концам заготовки прикладывают моменты М и М,, действуюшие соответственно против и по часовой стрелке вокруг Осей 1 и П, смещенных от кромок 2 и 3 В сторону центра заготовки . Моменты М. и M.J создают путем пово: рота зажимных органов 4 и 5. Вследствиеприложени моментов концы заготовки с кромками 2 и 3 опускаютс и заготовка изгибаетс . При этом оси , и Т остаютс неподвижными одна относительно другой. Это способствует началу процесса гибки, когда заготовка 1 получает начальный изгиб без действи поперечных и продольных уси- 1ЛИЙ.. После начального поворота концов заготовки кромки 2 и 3 сближают, продолжа одновременнно псжорачивать концы заготовки в в направлении действи моментов М, и Mg вокруг осей 1 и II, которые перемещают навстречу одна другой за счет подвижных опор 6 и 7. Таким образом, происходит одновременный поворот кромок 2 и 3 относительно осей Г и II и перемещение кромок вместе с этими ос ми навстречу одна другой. При этом поскольку продольные усили приложены к ос м 1 и II поворота кромок 2 и 3 , которые создаютс действием моментов М и М заготовка работает как балка, нагруженна на двух концах изгибающими моментами, т.е. работает на чистый изгиб, а не на продольный как это имеет место в других способах. П(жорот и перемещение кромок 2 и 3 продблжайгг до сведени их друг с другом в горизонтальной плоскости, вл ющейс касательной к полученному в результате гибки цилиндру.- По окончании сведени кромок 2 и 3 их соедин ют g помощью, наприSiep , электросварки, освобождают от зажимных органов 4 и 5 и снимают гоггсвэую обечайку . Процесс можно осуществл ть и при одной неподвижной оси, например Г, производ при этом поворот кромок 2 и соответственно относительно осей Г и Л и одновременное перемещение кромки 3 вместе с осью 11 навстречу кромке
- 2. При этом npt |цесс гибки происходит также как описана выше. Формула изобретени /Способ изготовлени ;обечаек, при котором кромки заготовки свод т, одновременно поворачива кра заготовки в плоскости, перпендикул рной к сводимым кромкам, о т , л и ч а ю йен тем, что, с целью расширени диапазона толщин изгибаемых :заготовок за счет уменьшени усили , потребного |дл сведени кромок, вначале к кра м ;заготсвкй пр ла; ьгоают одинаковые изгибающие моменты,действующие вокруг осей. .параллельных стыкуемым кромкам и симмет рично смещенных от кромок в сторону центра заготовки, осуществл поворот краев за;готовки , а затем производ т сведение кромок, перемеща HXJнавстречу одна другой с одновременным поворотом под действием приложенного изгибающего момента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2182333A SU551078A1 (ru) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Способ изготовлени обечаек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2182333A SU551078A1 (ru) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Способ изготовлени обечаек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU551078A1 true SU551078A1 (ru) | 1977-03-25 |
Family
ID=20634992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2182333A SU551078A1 (ru) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Способ изготовлени обечаек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU551078A1 (ru) |
-
1975
- 1975-10-20 SU SU2182333A patent/SU551078A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1292659A3 (ru) | Устройство дл изготовлени металлической трубы из листа | |
US3812558A (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its products | |
US20110088444A1 (en) | Apparatus and process for forming profiles with a variable height by means of cold rolling | |
US5532451A (en) | Combined cutting and welding process for manufacturing structural products, and apparatus implementing such a process | |
SU551078A1 (ru) | Способ изготовлени обечаек | |
WO1990010511A1 (en) | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate | |
US3777530A (en) | Method of weakening strip material in section rolling processes | |
US2037608A (en) | Method of forming metal pipe blanks | |
US3543299A (en) | Adjustable-width roll forming machine | |
US20210323041A1 (en) | Working of sheet metal | |
US3826121A (en) | Method and apparatus for cold bending h-shaped steel | |
SU1119602A3 (ru) | Способ гибки-прокатки толстого листа и устройство дл гибки-прокатки толстого листа | |
US3218839A (en) | Structural elements and the manufacture thereof | |
RU2299107C2 (ru) | Способ формообразования длинномерных заготовок и многофункциональный гибочно-правильный станок для его осуществления | |
US11298734B2 (en) | Multi-axis roll-forming of stepped-diameter cylinder | |
SU704697A1 (ru) | Устройство дл гибки листовых заготовок | |
US857983A (en) | Process for bending cast-iron. | |
SU727266A1 (ru) | Устройство дл изготовлени обечаек | |
EP3843915B1 (en) | Working of sheet metal | |
JP4732055B2 (ja) | ロール成形装置、ロール成形方法及びロール成形部品 | |
US3429165A (en) | Metal strip planing machines operating by alternate bendings | |
RU2129929C1 (ru) | Многофункциональная гибочно-правильная машина | |
SU477762A1 (ru) | Способ изготовлени конических обечаек | |
RU2624882C2 (ru) | Способ изготовления кольца | |
SU1528752A1 (ru) | Способ разлома листов стекла |