SU1574338A1 - Стан поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию дл  поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей стана и повышение экономии металла. Стан поперечно-клиновой прокатки содержит установленные на станине 1 валки 2 и 3. Положение заготовки 37 с обработанным передним концом задаетс  в очаге деформации механизмом положени  заготовки в виде двухступенчатого телескопического рабочего цилиндра 14 с закрепленным на его штоке 15 упорным элементом 16. Положение заготовки с необработанным концом определ етс  жесткими упорами 12 и 13, закрепленными на валках 2 и 3. После прокатки последнего издели  концевой отход удал етс  механизмом удалени  концевого отхода, выполненным в виде закрепленного на оси подпружиненного рычага, проводки, размещенной на свободном конце этого рычага. Привод рычага осуществл етс  посредством установленного на нем ролика, взаимодействующего с кулачком, закрепленным на одном из валков. Направл ющие линейки стана закреплены на корпусах, которые установлены с возможностью радиального перемещени  посредством зубчато-реечной передачи. Стан обеспечивает возможность прокатки изделий из заготовок с обработанными и необработанными концами, точную установку и возможность регулировани  положени  заготовки в зоне деформации и удаление концевого отхода в отдельную от изделий тару. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию дл  поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано в машиностроении .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение экономии металла.

На фиг. 1 изображен стан поперечно-клиновой прокатки, общий вид; на

ный желоб 11 стана, откуда толкателем 9, установленным на тележке 8, перемещаетс  в зазор между валками 2 и 3 до упоров 12 и 13, закрепленных на рабочих валках 2 и 3. Упорный элемент 16 узла регулируемого упора положени  заготовки находитс  в исходном положении (вне зоны валков). В исходном положении находитс  и механизм удалени  концевого отхода, при этом проводка 21 этого механизма находитс  на

фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на Ю оси прокатки, а ролик 22 не взаимодействует фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.с кулачком 17.

Стан поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, установленные в ней верхний 2 и нижний 3 приводные рабочие валки, корпуса 4 и 5 линеек с закреп- 15 ленными в них направл ющими линейками 6. Устройство дл  задачи заготовок в валки выполнено в виде основани  7, на котором размещена тележка 8 с толкателем 9, привод 10 перемещени  тележки и

Включаетс  привод вращени  валков. Валки 2 и 3 захватывают заготовку 37 и прокатывают изделие. При этом тележка 8 с толкателем 9 отходит от рабочей клети на величину выт жки издели .

После прокатки и отрезки переднего концевого отхода и прокатанного издели  от заготовки издели  попадают в карман 29 нижнего валка 3, откуда при следующем

приемный желоб 11. На рабочих валках 2 0 цикле прокатки скатываютс  в короб или на

транспортер (не показаны). При отрезке переднего концевого отхода и детали от заготовки на ее новом переднем конце формируетс  коническа  поверхность с целью

полненный в виде телескопического двух- 25 уменьшени  воронки на торце и, следоваи 3 закреплены жесткие упоры 12 и 13 положени  заготовки. На станине 1 стана параллельно ос м валков закреплен узел регулируемого упора положени  заготовки, выступенчатого силового цилиндра 14 со штоком 15, на котором размещен упорный элемент 16. На одном из валков 2 закреплен кулачок 17, а на одном из корпусов 4 линеек закреплен механизм удалени  концевого отхода, выполненный в виде закрепленного на оси 18 рычага 19, подпружиненного упругим элементом 20, проводки 21, размещенной на свободном конце этого рычага , и ролика 22, закрепленного на рычаге 19 с возможностью взаимодействи  с кутельно , уменьшени  отходов.

После остановки валков 2 и 3 в положение загрузки дл  прокатки следующего издели  толкатель 9 перемещает заготовку 37 в валки уже с обработанным концом 30 Положение конца заготовки 37 с обработанным концом в рабочей зоне валков определ етс  уже упорным элементом 16, который выдвигаетс  в рабочее положение телескопическим цилиндром 14. Этим же упорным элементом определ етс  и положение

лачком 17. Ось 18 установлена на корпусе 4 35 концевого отхода при прокатке последнего

линейки и св зана с приводом 23 ее осевого перемещени . Корпуса 4 и 5 линеек св заны с механизмами их перемещени , каждый из которых выполнен соответственно

издели .

Перед окончанием прокатки последнего издели  подпружиненный рычаг 19 механизма удалени  концевого отхода перемещаетв виде реек 24 и 25 и зубчатых ко- 40 с  приводом 23 вдоль оси валков в рабочее лес 26 и 27. Зубчатые колеса 26 и 27 св заны с приводом 28 их вращени  (показан ручной провод). Корпуса 4 и 5 линеек после установки заданного положени  фиксируютс  на станине 1. На нижнем раположение , при этом ролик 22 устанавливаетс  с возможностью контакта с кулачком 17.

В момент отрезки последнего издели  кулачок 17 воздействует на ролик 22, кобочем валке 3 выполнен специальный кар- 45 торый перемещает рычаг 19 с проводкой 21

ман 29.

Механизм перемещени  рабочих валков 2 и 3 дл  настройки на прокатку заготовок разного диаметра состоит из электродвигател  30, черв чных редукторов 31, нажимных винтов 32 и гаек 33, закрепленных в станине 1.

Вращение валков 2 и 3 осуществл етс  от электродвигател  34, редуктора 35 и шпинделей 36.

Стан поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов работает следующим образом.

Нагрета  заготовка 37, как правило, с необработанным концом подаетс  в прием50

55

в крайнее нижнее положение, сжима  упругий элемент 20. Проводка 21 наклон етс , и концевой отход скатываетс  в короб или на транспортер, после чего рычаг 19 приводом 23 перемещаетс  в исходное положение , ролик 22 сходит с кулачка 17 и под действием упругого элемента 20 проводка 21 рычага 19 занимает положение оси прокатки. Затем подаетс  друга  заготовка и цикл повтор етс .

Узел регулируемого упора положени  заготовки , кроме функции ориентации переднего торца заготовки в рабочей зоне валков, служит дл  выталкивани  заготовки из рабочей зоны и ее удалени  в результате

ный желоб 11 стана, откуда толкателем 9, установленным на тележке 8, перемещаетс  в зазор между валками 2 и 3 до упоров 12 и 13, закрепленных на рабочих валках 2 и 3. Упорный элемент 16 узла регулируемого упора положени  заготовки находитс  в исходном положении (вне зоны валков). В исходном положении находитс  и механизм удалени  концевого отхода, при этом проводка 21 этого механизма находитс  на

оси прокатки, а ролик 22 не взаимодействует с кулачком 17.

Включаетс  привод вращени  валков. Валки 2 и 3 захватывают заготовку 37 и прокатывают изделие. При этом тележка 8 с толкателем 9 отходит от рабочей клети на величину выт жки издели .

После прокатки и отрезки переднего концевого отхода и прокатанного издели  от заготовки издели  попадают в карман 29 нижнего валка 3, откуда при следующем

цикле прокатки скатываютс  в короб или на

тельно, уменьшени  отходов.

После остановки валков 2 и 3 в положение загрузки дл  прокатки следующего издели  толкатель 9 перемещает заготовку 37 в валки уже с обработанным концом 0 Положение конца заготовки 37 с обработанным концом в рабочей зоне валков определ етс  уже упорным элементом 16, который выдвигаетс  в рабочее положение телескопическим цилиндром 14. Этим же упорным элементом определ етс  и положение

издели .

Перед окончанием прокатки последнего издели  подпружиненный рычаг 19 механизма удалени  концевого отхода перемещаетс  приводом 23 вдоль оси валков в рабочее

положение, при этом ролик 22 устанавливаетс  с возможностью контакта с кулачком 17.

В момент отрезки последнего издели  кулачок 17 воздействует на ролик 22, который перемещает рычаг 19 с проводкой 21

0

5

в крайнее нижнее положение, сжима  упругий элемент 20. Проводка 21 наклон етс , и концевой отход скатываетс  в короб или на транспортер, после чего рычаг 19 приводом 23 перемещаетс  в исходное положение , ролик 22 сходит с кулачка 17 и под действием упругого элемента 20 проводка 21 рычага 19 занимает положение оси прокатки. Затем подаетс  друга  заготовка и цикл повтор етс .

Узел регулируемого упора положени  заготовки , кроме функции ориентации переднего торца заготовки в рабочей зоне валков, служит дл  выталкивани  заготовки из рабочей зоны и ее удалени  в результате

возможных нарушений процесса прокатки, что расшир ет технологические возможности стана. Эта операци  осуществл етс  двухступенчатым телескопическим цилиндФормула изобретени 

Claims (3)

1. Стан попгречно-клиновои прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержаром 14. Заготовка 37 выталкиваетс  на же- g щий установленные в станине верхний и ниж- лоб 11, откуда транспортируетс  по назна- ний приводные рабочие валки, корпуса линеек с закрепленными в них направл ющими линейками, устройство дл  задачи заготовок в валки и закрепленные на валках жесткие упоры положени  заготовки,

чению (выбрасываетс  или повторно нагреваетс ) .

При прокатке заготовка должна быть ориентирована по оси прокатки. Это достига- „„„ „. ,..„г„

етс  направл ющими линейками 6. Однакоотличающийс  тем, что, с целью расширепри прокатке возможны случаи, когда за-ни  технологических возможностей и повызор между линейками б и заготовкой 37шени  экономии металла, он снабжен уставелик- и изделие будет искривл тьс . Дл новленным на станине узлом регулируемоэтих случаев необходим механизированныйго упора положени  заготовки и установленпривод перемещени  корпусов 4 и 5 лине-15 ным на одном из корпусов линеек мехаек , который срабатывает в зависимости отнизмом удалени  концевого отхода с кулачуглового положени  валков и устанавливаетком, закрепленным на одном из валков,

необходимый зазор между линейками.

2. Стан по п. 1, отличающийс  тем, что

Изобретение обеспечивает возможностьузел регулируемого упора положени  загопрокатки изделий из заготовок с обрабо-товки выполнен в виде телескопического

тайными и необработанными концами, точ-20 двухступенчатого силового цилиндра со штоную установку и возможность регулировани ком и установленного на этом штоке с возможностью осевого перемещени  упорного элемента.

3. Стан по п. 1, отличающийс  тем, что

положени  заготовки в зоне деформации, удаление концевого отхода в отдельную от изделий тару, тем самым обеспечивает расФормула изобретени 

готовок в валки и закрепленные на валках жесткие упоры положени  заготовки,

„„„ „. ,..„г„

отличающийс  тем, что, с целью расшире

на.

ширение технологических возможностей ста- 25 механизм удалени  концевого отхода выполнен в виде подпружиненного рычага, закрепленного на приводной оси, установленной на корпусе линейки с возможностью перемещени  в осевом направлении, проводки , размещенной на свободном конце рыКроме того, изобретение обеспечивает повышение экономии металла, так как возможность регулировки положени  заготовки в

зоне деформации повышает точность изде- 30 ча-га, и ролика, закрепленного на рычаге лий, снижает потери металла в отходы. с возможностью взаимодействи  с кулачком.

6-6

23

f

28

26 Фиг 3