RU1796323C - Роторна лини - Google Patents

Abstract

Использование: дл  получени  торцовой раскаткой крупных осесимметричных деталей. Сущность изобретени : лини  содержит установленные по ходу технологического процесса устройство торцовой раскатки, загрузки-выгрузки заготовок меж . 2 операционной транспортировки и смазки инструмента и выполненные в виде, роторных устройств. Роторное устройство торцовой раскатки содержит соединенные колоннами нижнюю и верхнюю станины, причем верхн   станина наклонена относительно нижней на величину зазора между крайними положени ми матриц и пуансонов , необходимую дл  установки заготовок, опирающиес  на станины через подшипники нижний и верхний синхронно вращающиес  роторные диски, на которых установлены матрицы и пуансоны, синхронно вращающиес  вокруг своих осей с воз- . можностью планетарного перемещени . Устройства межоперационной зафузки-вы- грузки смонтированы на колоннах. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при торцовой раскатке крупных осесимметричных деталей.

Цель изобретени  - повышение производительности при торцовой раскатке крупных осесимметричных деталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена пресс-ножницами, установленными перед нагревателем, а в качестве деформирующего устройства роторного типа использовано устройство-дл  торцовой раскатки, выполненное в виде соединенных колоннами .нижней станины и расположенной под углом к ней верхней станины, св занными подшипниками с каждой из станин роторных дисков с установленными соответственно на каждом из них с возможностью осевого вращени  и планетарного перемещени  пуансонов и матриц, и закрепленного-на нижней станине выталкивател , выполненного в виде кулачкового выступа .

На фиг. 1 изображена предлагаема  роторна  лини ; на фиг, 2 - роторное устройство торцовой раскатки; на фиг. 3 - роторное устройство смазки: на фиг. 4 - циклограмма работы роторного устройства торцовой раскатки.

Роторна  лини  (фиг. 1) содержит установленные по ходу технологического процесса пресс-ножницы 1, межоперационные транспортные устройства 2, 3 дл  передачи заготовки в призмы 9 роторного индукционного нагревател  4, устройство торцовой раскатки 5 с кулачковым выступом 10, захватное роторное устройство 6. роторное устройство выгрузки 7, роторное устройство 8 со смазочными элементами 25. Роторное устройство торцовой раскатки (фиг. 2) соXI

О

О

со

hO

со

держит верхнюю 12 и нижнюю 14 станины, ст нутые колоннами 15 посредством гаек 16 с шайбами 17, верхние и нижние роторные диски 21, взаимодействующие с матрицами 11 и пуансонами 13, которые установлены на зубчатых колесах 18, имеющих возможность планетарного перемещени  между колесами 19 и 20, выталкиватели 23, контактирующие с тороидальным пазом 22. Заготовки руб тс  при непрерывных ходах пресс-ножниц 1 имеющих устройство непрерывной подачи прутка (на фиг. 1 не показано ), причем неотрубленна  заготовка захватываетс  захватным органом роторного устройства 2. После отрезки заготовки, не тер   своей ориентации, передаетс  роторным устройством 2 роторному устройству 3 дл  изменени  направлени  своего движени . Роторное устройство 3 по круговому движению сверху вниз укладывает заготовку в призмы 9 роторного индукционного нагревател  4. Проход  по роторному индукционному нагревателю заготовка нагреваетс  до температуры штамповки. При выходе из нагревател  заготовка захватываетс  захватным органом роторного устрой-, ства 6 загрузки заготовок. При переносе к устройству торцовой раскатки захватные органы поворачивают заготовку в вертикальное положение, в котором она устанавливаетс  в одну из матриц 11 роторного устройства торцовой раскатки 5. Освободившиес  захватные органы роторного устройства 6 при перемещении к индукционному нагревателю 4 возвращаютс  в исходное положение дл  захвата заго товки в горизонтальном положении. Заготовка же, враща сь вместе с матрицей 11 перемещаетс  по круговой траектории ротора, деформиру сь до нужной степени деформации под воздействием пуансона 13. Локализаци  очага деформации при раскатке заготовки достигаетс  наклоном верхней станины 12 относительно нижней станины 14 на величинуугла у 1-10°(фйг, 2) с образованием зазора Н, необходимого дл  установки заготовки. Верхн   и нижн   станины св заны друг с другом посредством колонн 15 и гаек 16. Дл  закреплени  верхней станины в наклонном состо нии под гайками 16 установлены шайбы 17, торец которых, обращенный к станине, выполнен сферическим и контактирует со сферической поверхностью радиуса R, нанесенной на станину 12 вокруг каждой колонны. При этом верхние и нижние сферические поверхности станины попарно имеют общий центр F дл  обеспечени  возможности поворота . Матрицы и пуансоны установлены на зубчатое колесо 18, вход щее в зацепление с неподвижным колесом 19 и вращающимс  колесом 20. установленным на приводном роторном диске 21, Число оборотов матрицы на угловом пути, деформировани 

заготовки (ем. фиг. 4) зависит от соотношени  делительных окружностей зубчатых колес . Подача на один оборот матрицы зависит от величины Н, то есть от угла у , Передача вращени  на пуансоны осуществ0 л етс  через заготовки (может быть и отдельное приводное : устройство). Синхронизаци  вращени  приводных дисков 21 друг с другом осуществл етс  посредством наход щихс  в контакте матриц

5

и пуансонов с помощью специальных штамповых замков (на фиг. 2 не показано) или с помощью специального устройства. На нижней станине 14 нанесен тороидальный паз 22 по которому перемещаютс  выталки0 ватели 23. На угловом пути выталкивател  (см. фиг. 4) пуансоны отход т от матриц, а паз 22 переходит на кулачковый выступ 10, обеспечивающий выталкивание раскатной поковки на высоту h (см. фиг. 1). При вытал5 кивании раскатанна  поковка захватываетс  захватным органом роторного устройства разгрузки 7 и удал етс  из штампа на конвейер 24, который транспортирует поковки в печь термообработки. Дл  удобст0 ва дальнейшей обработки поковок на токар- .ных автоматах, поковки могут укладыватьс  в магазины-накопители. При дальнейшем перемещении матриц и пуансонов, они смазываютс  роторным устройством смаз5 к и 8. При этом смазочный элемент25 выполнен из эластичного губчатого материала, позвол ющего облегать гравюру штампов, а смазка к нему подаетс  с помощью фитил  26 капилл рным смачиванием (см. фиг. 3).

0 Роторное устройство 6. 7, 8 смонтированы на колоннах роторного устройства торцовой раскатки и имеют синхронизированный с перемещением матриц и пуансонов привод вращени  (на--фиг. 1 не показан). Лини  оп5 робована на макетном образце с диаметром звездочки приводного роторного диска 1000 мм и диаметром планетарно перекатывающихс  звездочек 100 мм, на которых установлены пуансоны и матрицы диаметром.

0 80мм. При угле наклона верхней станины на 2° относительно нижней, максимальный зазор между матрицами и пуансонами соста- 1 вил 35 мм( что позволило устанавливать свинцовые заготовки высотой 30 мм и диэ5 метром 30 мм. Раскатка детали типа шестерн  производилась а закрытом объеме до смыкани  матриц и пуансонов. Скорость вращени  приводного роторного диска - б об/мин., число установленных матриц - 27 шт, производительность раскатки 3

шт/сек. число оборотов матрицы на пути деформировани  - 5 с подачей на каждый оборот 6 мм. Кинематика взаимодействи  пуансона и матрицы при торцовой раскатке позвол ет создать роторное устройство, т.к. взамен известного стационарного вращени  матрицы и пуансона в данном случае применено их синхронное, планетарное перекатывание с вращением вокруг своих осей и активным использованием касатель- ной составл ющей усили  деформировани , что трудно осуществить при обычной штамповке не только из-за значительно больших усилий деформировани , но и из- за отсутстви  касательной составл ющей этого усили . В предлагаемой роторной линии отсутствуют поступательно перемещающиес  ползуны, свойственные -любым кузнечным машинам (кроме вальцов) и.создающие значительные динамические на- грузки на оборудование, а также шум и вибрацию, намного превышающие санитарные нормы. Применение роторной линии позволит не только увеличить производительность торцовой раскатки до уровн  про- изводительности штамповки на пр ессах и молотах, но и превысить ее, что позволит вывести торцовую раскатку в число основных кузнечных технологий. Количественна  величина повышени  производительности

зависит от числа установпенных на роторном диске матриц и пуансонов.

Claims (2)

1. Роторна  лини , содержаща  установленные по ходу технологического процесса нагреватель роторного типа, деформирующее устройство роторного типа , межоперационные транспортные и смазочные устройства роторного типа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности при торцовой раскатке крупных осесимметричных деталей, она снабжена пресс-ножницами, установленными  еред нагревателем, а в качестве деформирующего устройства роторного типа использовано устройство дл  торцовой раскатки , выполненное в виде соединенных колоннами нижней станины и расположенной под углом к ней верхней станины, св занными подшипниками с каждой из станин роторных дисков с установленными соответственно на каждом из них с возможностью осевого вращени  и планетарного перемещени  пуансонов и матриц и закрепленного на нижней станине выталкивател , выполненного в виде кулачкового выступа.

2. Роторна  лини  по п. 1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что межоперационные транспортные и смазочные устройства смонтированы на колоннах.

Фиг. 4