SU1140877A1 - Штамп дл объемного формообразовани деталей - Google Patents

Abstract

Г. ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно типа дисков, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту -с упором под заготовку, матрицу, состо щую из Г-образных секций, установленных с возможностью встречного радиального перемещени  и средства фиксации,заготовки, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества псхлучаемых деталей, он снабжен смонтированным на верхней плите прижимом дл  заготовки, упор под заготовку снабжен приводом вращени  относительно оси пуансона, а также размещенньп тна нем со стороны пуансона сменным ложементом под заготовку, при этом пуансон установлен с возможностью поворота относительно его оси. 2.Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что ложемент под Ш заготовку выполнен с рифленой рабочей поверхностью. 3.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что пуансон выполнен с рифленой рабочей поверхностью.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м устройств дл  штампозки деталей осадкой и обкатыванием . Известно устройство дл  штамповки деталей типа тел вращени  из листовой стали, содержащее пуансон и матрицу, установленные с возможностью осевого вращени . Формообразование детали в данном устройств осуществл етс  за счет обкатывани  вращающегос  пуансона по торцу вращающейс  заготовки, помещенной в закрытой матрице Li JОднако данное устройство предназначено дл  изготовлени  деталей только за счет торцовой осадкИд что ограничивает номенклатуру получаемых изделий. Так, например, невозможно изготавливать в закрытой матр це деталь с выемкой на венце типа шкив дл  клиноременных передач, Кроме того, затруднено извлечение детали из закрытой матрицы. Известен штамп дл  объемного фор мообразовани  деталей, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с упором под заготовку, матри цу, состо щую из Г-образных секций, установленных с возможностью встреч ного перемещени  и средства фиксаци заготовки 2. Недостатками известного устройст  вл ютс  низкое качество получаемых деталей, а также ограниченные технологические возможности штампа Цель изобретени  - расширение технологических возможностей штампа и повьшение качества получаемых деталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  объемного формообразовани  деталей, содержащий вер нюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с упором под заготовку,, матрицу, состо щую из Г-образных секций, установленных с возможностью встреч ного радиального перемещени  и сред ства фиксации заготовки, снабжен смонтированным на верхней плите при жимом дл  заготовки, упор под заготовку снабжен приводом вращени  относительно оси пуансона, а также размещенным на нем со стороны пуансона сменным ложементом под заготов ку, при этом пуансон установлен с возможностью поворота относительно его оси. Ложемент под заготовку или пуансон могут быть выполнены с рифленой рабочей поверхностью. На фиг,1 показан предлагаемьй штамп; на фиг.2 - нижн   плита штампа , вид сверху;, на фиг.З - разрез А-А на фиг.2., на фиг.4 - схема расположени  инструмента дл  деталей с центральным цилиндрическим отверстием ., на фиг,5 - то же, дл  деталей с центральным нецилиндрическим, отверстием-, на фиг.6 - то же, дл  деталей без центрального отверсти . Штамп содержит верхнюю плиту 1, в которую вмонтирован радиально-упорный подшипник 2, несущий державку 3 и пуансон 4. К верхней плите 1 прикреплены . клинь  5, которые взаимодействуют с Г-образными секци ми 6 секционной матрицы, которые расположены по углам заготовки и выполн ют функции бокового формовочного и раскатного инструмента. Над секци ми 6 расположены фиксаторы 7, а с обратной стороны - пружины 8. Нижн   плоскость верхней плиты 1 содержит крестообразный прижим 9 с пружинами 10 и пальцами-толкател ми 11. По оси нижней плиты 12 установлен вращающийс  упор 13, к верхней поверхности которого защелками 14 крепитс  ложемент 15 с рифлени ми 16, которые используютс  при изготовлении деталей без центрального отверсти  или с круглым центральным отверстием . Пуансон может быть также выполнен с рифлени ми на рабочей поверхности. Нижн   часть вращающегос  упора 13 свои1 1 квадратным гнездом 17 сопр гаетс -с пустотелой осью 18 реечно-шестеренчатой передачи 19 и пневмо- или гидроцилиндром 20. Ось 18 вмонтирована в радиально-упорные подпшпники 21, пневмоили гидроцилиндр 20 и в трубу 22. Привод вращени  упора 13 управл етс  ходом ползуна пресса, например , за счет использовани  конечных выключателей, установленных на ползуне пресса. При этом привод вращени  упора 13 совместно с реечношестеренчатой передачей 19 может быть вынесен за пределы штампа и установлен, например, в столе пресса , Внешний контур нижней плиты 12 содержит вьщвижные заслонки 23 и скобы 24, а внутренний - отверсти  25 дл  удалени  окалины. Штамп работает следующим образом Заготовка 26 (в виде квадрата, шестигранника и т.п.), получаема  безотходной резкой или вырубкой, сопр га сь своими углами с вырезами фиксаторов 7, укладываетс  на ложемент 15. При ходе ползуна пресса и верхне плиты 1 вниз пуансон 4 соприкасаетс  с заготовкой, а прижим 9 своими пружинами 10 прижимает заготовку к ложементу 15, прикрепленному защелками 14 к вращающемус  упору 13. После этого клинь  5 воздействую на подвижные Г-образные секции 6 се ционной матрицы и перемещают их к центру нижней плиты 12, в результате чего углы заготовки осаживаютс  и заготовка своим основанием заполн ет выемки ложемента 15 (при квадратной, овальной и других формах центрального отверсти  эти выемки могут не вьтолн тьс ). Таким образом, осаженна  заготовка оказываетс  закрепленной с пуансоном. 4 и ложементом 15. При дальнейшем перемещении секции 6 включаетс  пневмо- или гидроцилиндр 20, расположенный в трубе 22 нижней плиты 12 или в столе пресса (не .показан), которьй через реечно-шестеренчатую передачу 19 воздействует на пустотелую ось 18, квадратное гнездо 17, вращающийс  упор 13, ложемент 15 и далее через деформированную заготовку на пуансон 4 и державку 3. В результате этого державка 3 и ось 18 совместн с пуансоном 4, ложементом 15, упором 13 и заготовкой 26 вращаютс  на радиально-упорных подшипниках 2 и 21, верхн   и,торцова  части заготовки сглаживаютс  Г-образной фо мующей частью секций 6 до получени необходимой формы и чистоты поверхности . Получаемьй при этом незначительный облой, вызванный неточностью дозировки, объема металла, направл етс  в зону, подлежащую механической обработке. При ходэ верхней плиты 1 вверх упор 13 вращаетс  в обратную сторону холостым ходом пневмо- или гидроцилиндра 20, секции 6 возвращаютс  пружинами 8 в исходное положение, до упора в заслонки 23 и скобы 24, а пальцы- толкатели: 11 воздействуют на прижим 9 и сталкивают готовую деталь с пуансона 4 на лотковый сбрасьгоатель (не показан). Охлаждение секций 6, пуансона 4 и Ложемента 15 производитс  подачей охлаждающей жидкости через центральное отверстие оси 18, а сдув окалины - через отверсти  25 .плиты 12. Дл  смены ложемента 15 и секций 6 выдвигаютс  защелки 14, заслонки 23 и скобы 24, а пружины 8 открегш ютс  от секций 6. Замена пуансона 4 осуществл етс  с помощью стопорного винта. Штамп дл  формообразовани  деталей типа дисков, шайб и тому подоб- , ных позвол ет вначале осаживать заготовку , осуществл   предварительный набор металла, а затем раскатывать венец заготовки до соответствующей формы и чистовых размеров , а также необходимой чистоты обработки. Особенно это применимо при изготовлении деталей из многоугольных листовых заготовок,, вьфубленных или отрезанных безотходным способом, когда предварительна  осадка углов saroToJBOK Предотвращает изгиб или срез углов. Применение изобретени  позвол -ет значительно расширить технологические возможности штампа и повысить качество получаемых деталей.

12

/ / :

7 15

15

Фиг.б

Claims (3)

1. ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно типа дисков, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с упором под заготовку, матрицу, состоящую из Г-образных секций, установленных с возможностью встречного радиального перемещения и сред- ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получае мых деталей, он снабжен смонтированным на верхней плите прижимом для заготовки, упор под заготовку снаб жен приводом вращения относительно’ оси пуансона, а также размещенные на нем со стороны пуансона 'сменным ложементом под заготовку, при этом пуансон установлен с возможностью поворота относительно его оси.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что ложемент под заготовку выполнен с рифленой рабочей поверхностью.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что пуансон выполнен с рифленой рабочей поверхностью фиг f