RU1827312C - Устройство дл продольной прокатки заготовок изделий переменного профил - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предпри ти х машиностроени . Цель изобретени  - повышение производительности tr путем сокращени  времени возврата профильных оправок. Устройство содержит станину 1 с установленными на ней неприводными валками 2 и 3 с параллельными ос ми. В станине 1 выполнена кольцева  направл юща , в которой размещена поворотна  планшайба (ПП) 8. На ПП 8 закрепле- ны профильные оправки (ПО) 9 и 10. Исходна  заготовка 18 подаетс  до упора и устанавливаетс  перед ПО 9. При повороте ПП 8 оправка 9 захватывает заготовку 18 и направл ет ее между валками, где осуществл етс  прокатка. При дальнейшем повороте ПП 8 прокатанна  заготовка 18 поступает к механизму 17 сьема ее с ПО 9. В это врем  втора  ПО 10 подаетс  к позиции загрузки новой 3. Устройство позвол ет снизить ударные нагрузки, обеспечивает плавность работы. 3 ил. Ш

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предпри ти х машиностроени ,

Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени возврата профильных оправок.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл  продольной прокатки заготовки изделий переменного профил ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой установлен деформирующий инструмент в виде неприводных ватжов 2 и 3 с параллельными ос ми, направл ющие ролики 4, рольганг 5 и упор 6. В станине 1 выполнена кольцева  направл юща  7, в которой размещена кольцева  поворотна  планшайба 8. На планшайбе 8 закреплены профильные оправки 9 и 10, продольное сечение которых образовано двум  сопр женными кривыми 11 и 12. Оси валков 2 и 3 расположены иа концентричных окружност х , центр которых расположен на оси О вращени  планшайбы 8. Планшайба 8 зафиксирована от смещени  планками 13 и св зана через закрепленную на ней круговую зубчатую рейку 14 с редуктором 15 и двигателем 16, На основании 1 закреплен механизм 17 съема прокатанных заготовок с оправок, выполненный, например, в виде консольного двуплечего рычажного механизма .

Профиль оправок в продольном сечении образован двум  кривыми 11 и 12, уравaV

нение которых имеет вид R R0t. где RO

- радиус серединной линии поворотной планшайбы 8; / - центральный угол; la - коэффициент (дл  наружной кривой 11 а 0,010, дл  внутренней 12 а -0,013).

Устройство работает следующим образом ,

Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку 18 подают по рольгангу 5 до упора б (при этом поперечна  ось заготовки 18 и продольна  ость профильной оправки 9 совпадут).

При круговом повороте кольцевой поворотной планшайбы 8 заготовка 18 вместе с оправкой 9 направл етс  между неприводными валками 2 и 3, где осуществл етс  прокатка заготовки. При последующем повороте планшайбы 8 прокатанна  заготовка вместо с оправкой 9 перемещаетс  к механизму 17 съема прокатанной заготовки с оправки,

5

В момент с н ти  прокатанной заготовки с оправки 9 втора  справка 10 занимает исходную позицию перед прокаткой, т, е. нова  заготовка уже подана по рольгангу 5 до упора 6, далее цикл повтор етс .

Были проведены работы по изготовлению заготовок малолистовых рессор на устройстве по данному изобретению.

Q Размеры исходной заготовки: ширина - 90 мм, длина 1500 мм, толщина - 22 мм,

Из исходной заготовки была получена заготовка малолистовой рессоры из стали 50ХТВ длиной 2115 мм, шириной - 90 + 0,4 мм, с перепадом по толщине от 22 мм в средней части на длине 200 мм до 10 мм на ее концах (изменение высоты профил  заготовки в продольном сечении заодно выражением h 0,70845 Vx - уравнение параболы). Заготовку нагревали на установ0 ке ТВЧ до 950-970°С и прокатывали на спе- циально изготовленной установке, фиксиру  врем  от начала подачи первой заготовки до начала подачи второй заготовки . Результаты сравнивали с прокаткой та5 ких же заготовок на опытно-промышленной установке-прототипе.

Установлено, что врем  на изготовление одной детали на опытно-промышленной установке-прототипе составило 29 сек.,

0 а при изготовлений на устройстве по данному изобретению - 13 сек, т.е. более чем в 2 раза увеличиваетс  производительность процесса.

Устройство дл  продольной прокатки

f. заготовок изделий переменного профил  обеспечивает повышение производительности путем сокращени  времени возврата профильных оправок. Отсутствие возвратно-поступательных перемещений исполнительных механизмов значительно снижает

0 ударные нагрузки, обеспечивает плавность работы устройства, повышает его надежность и долговечность. Кроме того, компоновка устройства с кольцевым расположением исполнительных механиз5 мов на основании цилиндрической формы значительно сокращает потребность в производственных площад х.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  продольной прокатки

   0 заготовок изделий переменного профил , преимущественно малолистовых рессор, содержащее профильную оправку, продольное сечение которой образовано двум  сопр женными кривыми, и деформируюс щий инструмент в виде установленных на станине неприводных валков с параллельными ос ми, отличающеес  тем, что. с целью повышени  произподительности

   путем сокращени  времени возврата профильных оправок, оно снабжено дополнительными оправками и кольцевой поворотной планшайбой, в станине выполщени  планшайбы, справки закреплены на кольцевой планшайбе, а оси валков расположены на концентричных окружност х, центры которых расположены на оси враще

   ненм кольцева  нэпоэвл юща  дл  разме- 5 ни  планшайбы.

   А-А