SU1697921A1 - Вертикальна формовочна клеть трубоформовочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давление и может быть использовано пси производстве сварных труО и профилей. Цель изобретени  - повышение кз ества труб. При настройке клети ориентацию вертикальных валков 8 задают поворотам подвижной части 3 станины относительно неподвижной части станины на угол до 10°. Индивидуапьнач осева  настройка валков 8 осуществл етс  механизмом настройки, содержащим болт 9. Настройка валков 8 в горизонтальном направлении осуществл етс  винтовыми механизмами 6. Использование изобретени  позвол ет осуществл ть оптимальные схемы формовки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (А

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных труб и профилей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб.

На фиг. 1 изображена клеть, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез валкового узла клети; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3.

Клеть содержит сборную станину, состо щую из неподвижной части 1, закрепленной на плите 2,и из подвижной части 3, соединенной с неподвижной частью станины посредством осей 4. В пазах подвижной

части станины закреплены в подшипниковых подушках 5 с возможностью регулировки винтами и вертикальные полые валы 7 с установленными на них валками 8. Данный валковый узел имеет возможность горизонтальною перемещени  с помощью винтов 6 и осевого перемещени  с помощью механизма 9. Клегь снабжена опорным валком 10, установленным в подшипниковых опорах 11 .- пиненных неподвижно с плитой 2.

Клеть имеет также устройство угловой регулировки в вертикальной плоскости в виде винта 12 и пружины 13 с направл ющей. Вертикальные валки снабжены механизмом 9 осевой регулировки их положени , выполOs Ю -ч

sO КУ

енным в виде болта 14, стопорной крышки 15 с внутренней резьбой 16, концевой цановой гайки 16 и двух профилированных шпонок 17. Болт 14 имеет кольцевую проочку 18 на, конце и расположен внутри поого вала 7.

Клеть работает следующим образом.

Клеть настраиваетс  на требуемый рофиль калибра, полученный путем предарительного расчета дл  определенных параметров трубной заготовки в данном еформирующем сечении (радиус кривизны профил , угол подгибки трубной заготовки) Настройка вертикальных валков произвоитс  относительно дна калибра опорного горизонтального валка. В горизонтальном направлении (в плоскости фиг. 1} вертикальные валки регулируютс  с помощью винтов 6. Далее производитс  установка валков в вертикальном направлении с помощью меанизма осевой регулировки (фиг. 3, 4). Дл  этого необходимо отвернуть крышку 15, затем вращать болт 14 за хвостовик 19. тем самым преобразу  его вращательное вижение через шпонку 17, жестко соединенную с валков 8, в поступательное перемещение последнего вдоль вертикального вала 7. После установки требуемого профил  калибра положение вертикального валка фиксируетс  посредством закручивани  крышки 15, котора  в свою очередь воздействует на конусную цанговую гайку 16, производ т тем самым стопорение болта 14 и, следовательно, фиксацию валка 8 на валу 7,

Следующей операцией по настройке клети  вл етс  углова  регулировка вертикальных валков относительно вертикальной оси. Углова  регулировка осуществл етс  с помощью устройства, состо щего из винта 12 и пружины с направл ющей 13 путем перемещени  винта 12 в том или ином направлении , в зависимости от положени  клети по ходу формовки в линии трубофор- мовочного стана.

Необходимость угловой регулировки вертикальных валков вызвана тем, что при формовке трубной заготовки ее кромки (при рассмотрении проекции рчага сворачивани  заготовки на вертикальную плоскость) описывает кривую - в начале очага сворачивани  по восход щей траектории, а конце очага сворачивани  по нисход  щей траектории . Дл  качественной выформовки кромок заготовки, дл  снижени  нежелательного воздействи  формующего инструмента на деформационное состо ние заготовки необходимо , чтобы формующий инструмент (в данном случае вертикальные валки) сопровождал кромки и периферийные участки заготовки при их формовке в пределах участка контактной деформации. Дл  этого необходим поворот вертикальных валков и ориентаци  их по кромкам заготовки.

Был проведен эксперимент на ТЭСА 1060 дл  трубы диаметром 40x2 мм с целью вы влени  оптимального угла поворота вертикальных валков. Ориентацию валков производили таким образом, чтобы оси валков

0 были перпендикул рны касательной к проекции кромки очага сворачивани  трубной заготовки, воспроизводимого калибровкой валков, на вертикальную плоскость в данном деформирующем сечении. Рас5 сматривали однорадиусную калибровку пр молинейного очага сворачивани . В процессе эксперимента измен ли межклетевое рассто ние. За начало очага брали задающую клеть. Результаты эксперимента при0 ведены в таблице.

При разбивке профил  калибра на 3 составл ющие два вертикальных валка и горизонтальный валок, тем самым сокращаютс  зоны отставани  и опережени  при взаимо5 действии валков с заготовкой улучша  кинематику процесса, так как происходит самоустановка вертикальных и горизонтальных валков по линейной скорости трубной заготовки. Происходит более

0 равномерное распределение продольных деформаций волокон заготовки по ширине поперечного сечени , вследствие чего повышаетс  стабильность процесса, снижаетс  возможность гофрообразовани , а следова5 тельно, повышаетс  качество выформовки заготовки и в конечном итоге повышаетс  качество готовой трубы.

Име  в данной конструкции клети регулировки валков по горизонтали и по верти0 кали, возможно достаточно точно и быстро выставл ть при настройке точный профиль формуемой заготовки в данном деформирующем сечении, обеспечива  тем самым получение хорошей геометрии заготовки в

5 поперечном сечении.

Claims (3)

1. Использование изобретени  на промышленных станах дл  производства пр - мошовных сварных труб позволит повысить качество продукции за счет ориентации вер0 тикальных валков по кромкам заготовки, за счет разбиени  валкового калибра на три составл ющие, улучшающего кинематику процесса, за счет точной настройки клети под требуемый профиль заготовка с по5 мощью устройства угловой регулировки, механизмов осевой регулировки валков, Формула изобретени  1. Вертикальна  формовочна  клеть трубоформовочного стана, содержаща  станину с вертикальными валками, установленную с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством устройства ее условий регулировки, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества труб, станина клети выполнена сборной, состо щей из подвижной и неподвижной частей, смонтированных с возможностью поворота относительно друг друга в пределах до 10°. устройство угловой регулировки в вертикальной плоскости св зано с подвижной частью станины клети и выполнено в виде винта и пружины с направл ющей и размещено на неподвижной части станины, подвижна  часть снабжена несущими валками полыми вертикальными валками, установленными консольно в подшипниковых подушках с возможностью перемещени  их в горизонтальном направлении, а валки снабжены механизмом осевой регулировки их

   положени .
2. 2 Клеть по п. 1, отл и ч а ю ща   с   тем, что она снабжена горизонтальным опорным валком, закрепленным в вертикальных опорах , установленных на неподвижной части станины.
3. 3. Клеть по п. 1,отличающа с  тем, что механизм осевой регулировки положени  аалка выполнен в виде двух закладных профилированных шпонок, болта с кольцевой проточкой на концевой части и конусной цанговой гайки, стопорной крышки с внутрен- ней резьбой, при этом на боковой поверхно- сти валков выполнены пазы, в установлены профилированные шпонки, а болт оззмещен внутри полого валка.

   ь&

   Фиг. 2

   1

   19

   16

   15

   Фиъ.З

   Вид А