SE464618B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av aemnen till alster med i laengdriktningen variabel tvaersnittsprofil - Google Patents

Description

464 618 2 10 15 20 25 30 35 ämnets längdaxel. vilket i hög grad inverkar på de av ämnena framställda fjädrarnas funktionssäkerhet och livslängd.

Ett förfarande för framställning av band med i längdriktningen variabel tvärsnittsform, exempelvis ämnen till fjädrar med få- tal fjäderblad. är förut känt (jämför exempelvis den japanska 59-26369, publicerad den 27.6.1984. nr. 2-660), vilket förfarande innefattar dels uppvärmning av ett patentskriften nr. ämne. dels förberedande hoptryckning av ämnet längs kanterna vid ämnets båda ändar medelst s.k. kilstansverktyg på ett för- flyttbart bord och dels formning av ämnets variabla tvär- snittsprofil genom valsning. vid vilken man först under bor- dets rörelse framåt valsar ämnets ena ändavsnitt (förgrening) och därefter under bordets rörelse bakåt valsar ämnets andra ändavsnitt mellan två drivvalsar. av vilka den övre kan utföra 'en vertikal framåt- och bakåtgående rörelse.

En för genomförande av detta kända förfarande avsedd anordning innefattar dels kilstansverktyg (kilpressverktyg) för förbere- dande hoptryckning av ämnet längs kanterna vid ämnets båda än- dar, dels ett förflyttbart bord för uppbärande av ämnet. dels en valsstol med två drívarbetsvalsar. av vilka den övre kan utföra en framåt- och bakâtgående (fram- och återgående) rö- relse, och dels en mekanism för förflyttning av den övre ar- betsvalsen.

För att man medelst detta kända förfarande och denna kända an- ordning för framställning av bandämnen med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil, exempelvis ämnen till fjädrar med fåtal blad. geometriska dimensioner (exempelvis med förutbestämd tjock- skall kunna framställa bandämnen med noggranna lek). måste anordningen - till följd av att systemet för ver- tikal förflyttning av den övre arbetsvalsen icke uppvisar den önskade höga konstruktionsstyvheten eller robustheten - vara försedd med komplicerade elektroniska följ- eller servosystem (servostyrda reglersystem). Genom att denna kända anordning innefattar mekanismer för förflyttning av den övre arbetsval- sen samt för fästning av ämnet på bordet har valsstolen i den- na kända anordning komplicerad konstruktiv utformning. På 10 15 20 25 30 35 grund av att man vid detta kända förfarande måste utföra två valsningsoperationer, nämligen att den ena operationen utföres samtidigt som bordet rör sig framåt och den andra utföres un- der bordets rörelse bakåt. ökar den processtid, som går åt för att man på bandämnet skall kunna forma en s.k. dubbelsidig kon. Dessutom kan den framställda fjäderns löpavsnitt uppvisa olika (olikformiga) egenskaper jämfört med fjäderns centrumav- snitt (mellersta avsnitt) till följd av att dessa avsnitt val- sas successivt och, i regel, under olika temperaturmässiga processförhållanden. Även ett annat känt förfarande för framställning av ämnen till alster med i längdriktníngen variabel tvärsnittsprofil, exem- pelvis ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad (jämför exem- pelvis den sovjetryska patentskriften nr. 223 726. MKI B 21 B l/08, 1974) innefattar följande processteg: uppvärmning av ett ämne, iläggning (införande) av ämnet i ett valsspår i en rör- lig kalibreringsdorn. inmatníng av kalibreringsdornen med äm- net i en deformeringszon och valsning av ämnet medelst driv- valsar.

Vid detta kända förfarande framställes ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil i ett s.k. stick (en genomgång) i den ena riktningen på en kalibreringsdorn som är försedd med ett valsspår, vars tvärsnittsform svarar mot tvär- snittsformen hos det ämne, som skall erhållas efter valsnin- gen. För kompensering av den bredning (ämnets bredning). som förorsakas vid valsning av ämnen med i längdriktningen varia- bel tvärsnittsform enligt detta kända förfarande, hoptryckes det uppvärmda ämnet - innan det anbringas på kalibrerings- dornen - i förväg i breddriktningen medelst vertikala driv- valsar. Även vid detta kända förfarande är det emellertid komplicerat att färdigvalsa alstret med noggranna geometriska dimensioner till följd av att ämnesmetallen får ett s.k. försprång (en framförgående skjuvrörelse i förhållande till kalibrerings- dornen) och en bredning, vilka varierar i beroende av hop- tryckningsgraden (hoptryckningskraften). Genom att valsningen 464 618 4 10 15 20 25 30 35 genomföres i den ena riktningen och påbörjas med den maximala hoptryckningsgraden (hoptryckningskraften) ökas avsevärt den metallvolym, som under valsningsförloppet omfördelas utefter ämnets längd i riktning från ämnets ena ände till dess andra ände. varför det specifika trycket på valsarna ökar avsevärt. vilket gör valsarnas elastiska återfjädring kraftigare. Pâ grund av att valsarnas omkretshastighet i detta fall måste synkroniseras med dornens rörelsehastighet medelst ytterliga- re. i anordningen införda mekanismer och element blir det kän- da förfarandet mer komplicerat och dyrare att genomföra.

Dessutom leder såväl valsning av ämnet utefter hela dess längd som enskild successiv valsning av ämnets ändavsnitt till att det färdigvalsade alstrets egenskaper icke är likformiga i längdriktningen på grund av att man icke kan upprätthålla konstanta temperaturmässiga valsningsförhållanden. Icke heller kan man i detta fall säkerställa hög valsningskapacitet.

Analys av de kända förfarandena och anordningarna för fram- ställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil visar alltså, att de kända förfarandena av detta slag är komplicerade och teknologískt sett svåra att ge- nomföra och kräver utrymmeskrävande processutrustningar. An- vändning av valsar av olika konstruktion. tryckanordningar för reglering av tjockleken av spalten mellan valsarna etc. gör de kända förfarandena av detta slag mycket komplicerade att ge- nomföra. under det att inbyggnad av elektroniska följsystem eller servostyrda reglersystem i kända anordningar av detta slag för att säkerställa att de färdigvalsade alstren uppvisar förutbestämda noggranna dimensioner gör processutrustningen dyrare och begränsar dess praktiska industriella användning.

Uppfínningstanke Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anordning för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvär- snittsprofil, vilket förfarande och vilken anordning gör det möjligt att genom begränsning av det specifika metalltrycket på valsarna göra metalldeformeringen mer stabil, tilldela 10 15 20 25 30 35 5 464 618 alstret de önskade noggranna tvärsnittsdimensionerna. samti- digt som alstret erhåller lika mekaniska egenskaper utefter längden av alstrets löpavsnitt.

Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av ämnen till alster med i längd- riktningen variabel tvärsnittsprofil, vid vilket man uppvärmer ett ämne, anbringar detta på en kalibreringsdorn och inmatar denna tillsammans med ämnet i en deformeringszon (deforma- tionszon) för erhållande (formning) av alster med förutbestämd tvärsnittsprofil, varvid förfarandet enligt föreliggande upp- finning utmärker sig av att det uppvärmda ämnet deformeras på kalibreringsdornen i riktning från ämnets mittparti till dess båda ändar samtidigt. Det är i detta fall lämpligt. att det uppvärmda ämnet deformeras på kalibreringsdornen i den ena riktningen genom att kalibreringsdornen med ämnet - med ämnets mittparti - frammatas genom ett s.k. deformeringsspår (vals- spår) med konstanta tvärsnittsdimensioner genom att i detta syfte använda en kalibreringsdorn. vars kalibreringsytor är utformade vid två av dornens sidor symmetriskt i förhållande till dornens längdaxel, varvid vardera kalibreringsytans längd svarar mot alstrets längd uppmätt i riktning från dess mitt- parti till respektive ände.

Eftersom man vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning deformerar det uppvärmda ämnet på kalibreringsdornen i rikt- ning från ämnets mittparti till dess ändar samtidigt i den ena riktningen genom att dornen med ämnet medelst (med) ämmets mittparti frammatas igenom ett valsspår med konstanta tvär- snittsdimensioner, valsas ämnets båda ändavsnítt under lika processförhållanden (vid samma temperatur och med samma hop- tryckningsgrad). varför fjäderns båda ändavsnitt efter avslu- tad valsning uppvisar identiska respektive egenskaper. Dess- utom bidrar det enligt föreliggande uppfinning föreslagna för- farandet till att den tid. som går åt för att kunna förflytta valsarna, minskar till hälften jämfört med kända förfaranden av detta slag, vilket ökar processkapaciteten. 464 618 6 10 15 20 25 30 35 Det är vidare lämpligt, att man deformerar det uppvärmda ämnet på kalibreringsdornen genom valsning medelst minst ett par av s.k. icke-drivande valsar (valsar som icke är försedda med en drivanordning), varvid det uppvärmda ämnet - samtidigt som ka- libreringsdornen inmatas i deformationszonen - föres runt om kalibreringsdornen på ett sådant sätt, att ämnets mittparti bringas att ligga mitt emot valsparet (spalten) mellan valsar- na. Härvid formar valsarna - samtidigt som de under valsnings- förloppet bringas att rulla på det krökta ämnet - de båda änd- avsnitten av ämnet i överensstämmelse med formen hos dornens kalibreringsyta. Efter avslutad valsning upprätas det från dornen borttagna ämnet så, att det tilldelas den förutbestämda formen. Samtliga dessa omständigheter bidrar alltså till att åstadkomma sådana valsningsförhållanden (med s.k. framändes- spänning eller dragning av bandämnet) för bandämnet, under vilka detta spännes (drages) vid dess framände, vilket medver- kar till att göra det instationära deformeringsförloppet sta- bilt. Detta innebär med andra ord. att man vid förfarandet en- ligt föreliggande uppfinning. genom ändring av deformations- härdens uppbyggnad eliminerar metallens s.k. försprång eller framförliggande skjuvrörelse längs dornen och minskar den tryckkraft, med vilken ämnesmetallen inverkar på valsarna. vilket gör valsarnas elastiska återfjädring svagare och bidrar till att öka det färdigvalsade bandets dimensionsnoggrannhet, nämligen att minska avvikelsen i bandtjockleken från den för- utbestända.

Dessutom är det känt. att påläggning av en dragkraft vid band- ämnets framände under valsningsförloppet medverkar till att minska bandämnets (bandets) bredning. Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet bidrar alltså också till att öka bandets dimensionsnoggrannhet i dess breddriktning. varför valsarnas omkretshastighet icke behöver synkroniseras med dor- nens rörelsehastighet.

Enligt en möjlig utföringsform av uppfinningen genomföres valsningen under s.k. fraktíonell eller bråkdelsmässig defor- meríng (deldeformering) med låga s.k. enhetshoptrycknings- grader, vilket avsevärt minskar den energi och de krafter. som 10 15 20 25 30 35 v 464 618 erfordras för att kunna genomföra förfarandet enligt uppfin- ningen. Om hänsyn tages till att deldeformeringen avsevärt minskar tvärdeformationen och ökar längsdeformationen, minskas de under valsningsförloppet i bandämnets breddriktning uppträ- dande spänningarna, vilket gör det möjligt att erhålla alster av hög kvalitet genom att alstrens form vid förfarandet enligt uppfinningen blir mindre halvmånformad och avvikelsen i alst- rets (bandets) bredd från den förutbestämda bredden minskar.

Dessutom bidrar bandämnets avsevärt mindre bredning och inten- sivare längsdeformation vid den s.k. brâkdelsmässiga valsnin- gen medelst förfarandet enligt uppfinningen till att de val- sade alstren erhåller en mer markerad textur. Tack vare att ämnesmetallens ytskikt deformeras intensivare genom att hear- betningsverkyget bringas att många upprepade gånger inverka på ämnesmetallen alstras tryckrestspänningar i metallens ytskikt, vilka tryckrestspänningar medverkar till att öka fjäderns ut- mattningshållfasthet och livslängd.

Vid ytterligare en annan möjlig utföringsform av uppfinningen kan ämnet deformeras på kalibreringsdornen genom dragning ge- nom en matris. varvid det uppvärmda ämnet - samtidigt som ka- libreringsdornen inmatas i deformationszonen - föres runt om kalibreringsdornen på ett sådant sätt. att ämnets mittparti bringas att ligga mitt emot matrisens draghål, under det att matrísens arbetsytor vid dragningen - genom att de bringas att samverka med det krökta ämnet - formar ämnets båda löpavsnitt i överensstämmelse med formen hos dornens kalibreringsyta. Ef- ter avslutad dragning upprätas det från dornen borttagna ämnet så, att det får den önskade formen.

Vid denna utföringsform av förfarandet enligt föreliggande uppfinning uppträder i deformationshärden - i stället för rullningsfriktion - glidfriktion över hela kontaktytan, vilket bidrar till att skapa betingelser för åstadkommande av en mer intensiv skjuvdeformation, som leder till en avsevärd minsk- ning av metallens deformationsmotstånd. varför energi- och kraftförbrukningen för genomförande av förfarandet minskar.

Samtidigt kan man med denna utföringsform av förfarandet fram- ställa alster av hög kvalitet, eftersom alstrens form i detta 464 618 8 10 15 20 25 30 35 fall blir mindre halvmånformad genom att de längsgående spän- ningarna utjämnas över bandets bredd. Dessutom bidrar den in- tensivare. vid valsningen uppträdande skjuvdeformationen till att ämnesmetallen erhåller en mer homogen finkornig struktur. vilket förbättrar det färdiga alstrets hållfasthetsegenskaper.

Enligt ännu en utföringsform av förfarandet enligt föreliggan- de uppfinning kan ämnet deformeras - i riktning från ämnets mittparti till dess ändar - samtidigt i inbördes motsatta riktningar genom valsning på en fast (orörlig) dorn medelst minst två icke-drivande valsar, som bríngas att röra sig längs dornen i inbördes vinkelräta riktningar. Med en dylik utfö- ringsform av förfarandet kan man framställa alster. vilkas bå- da löpavsnitt (löpdelar) uppvisar identiska respektive egen- skaper, eftersom ämnets båda löpavsnitt är avsedda stt valsas samtidigt under lika processförhållanden (vid samma temperatur och med samma hoptryckningsgrad). När valsarna rör sig åt mot- satta håll från dornens tväraxel. alstras dragspänningar i äm- nets mellan valsarna belägna avsnitt. vilka dragspänningar medverkar till att minska metalltrycket på valsarna, varför det färdiga alstret erhåller noggrannare geometriska dimen- sioner. Eftersom den tid, som går åt för att förflytta valsar- na vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning. utgör hälf- ten av förflyttningstiden för valsarna vid kända förfaranden av detta slag. ökar processkapacíteten.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen vari- abel tvärsnittsprofil kan genomföras medelst en anordning in- nefattande en stomme (ett stativ). en kalibreringsdorn, en de- formeringsenhet och en mekanism för frammatníng av dornen till deformeríngsenheten, varvid anordningen enligt uppfinningen utmärker sig av att deformeríngsenheten är fast anbragt på stommen och innefattar dels ett valsspår (kalibreringsorgan) med konstanta tvärsnittsdimensioner, som är anordnat axiellt med dornen. vars kalibreringsytor är utformade vid vardera si- dan hos dornen (vid två av dornens sidor) symmetriskt i för- hållande till dornens längdaxel, medan vardera kalibrerings- ytans längd svarar mot alstrets längd mellan alstrets mitt- 10 15 20 25 30 35 9 464 618 parti och dess respektive ände, varvid mellan dornen och de- formeringsenheten är anbragt ett par styrrullar för ämnet, vilka är anordnade symmetriskt i förhållande till dornens längdaxel, och dels ett begränsningsanslag. som är anbragt på stommen och är beläget på ett avstånd från dornens längdaxel, som är lika med ämnets halva längd. Härvid kan deformerings- enheten innefatta minst ett par icke-drivande valsar (dvs val- sar som icke är försedda med en drivanordning).

En dylik konstruktiv utformning av deformeringsenheten förenk- lar hela anordníngens konstruktion avsevärt till följd av att man kan klara sig utan ett antal element och mekanismer, näm- ligen utan dels tillkommande (extra) vertikala valsar för för- beredande hoptryckning av det uppvärmda ämnet i breddriktnin- gen, dels mekanismer för drivning av arbetsvalsarna, dels en mekanism för vertikal förflyttning av den ena valsen (en av valsarna) och dels en mekanism för synkronisering av valsarnas omkretshastighet med kalibreringsdornens rörelsehastighet.

Härigenom minskar den enligt föreliggande uppfinning föreslag- na anordníngens ytterdimensioner och energiförbrukning.

Genom att anordningen enligt uppfinningen är försedd med styr- rullarna för anbringande av ämnet på kalibreringsdornen samt med begränsníngsanslaget för korrekt inriktning av ämnet för att ämnet (alstret) skall kunna erhålla önskade (noggranna) dimensioner i längdriktningen bortfaller behovet av tillkom- mande, konstruktivt invecklade mekanismer för anbringande av ämnet på dornen och för exakt inriktning av ämnet innan vals- níngen påbörjas. Härigenom kan anordningen enligt föreliggande uppfinning inbyggas i en processflödesbana för automatiserad tillverkning av ämnen till fjädrar med litet antal fjäderblad utan att det kontinuerliga processförloppet måste avbrytas.

Deformeringsenheten kan utgöras av ett i och för sig känt pla- netvalsverk, där med ansatser (vulster) försedda arbetsvalsar är fritt vridbart anordnade i stödvalsars mantlar. varvid dor- nens kalíbreríngsytor har formen av konkava kurvor, vilkas krökningscentrum (med hänsyn tagen till den variabla tvär- sníttstjocklek hos ämnets löpavsnitt, som erhålles) ligger på 464 618 10 10 15 20 25 30 35 vridningsaxeln för respektive stödvals. Detta bidrar till en avsevärd ökning av deformeringshastigheten, som kommer att va- ra beroende av icke endast kalibreringsdornens rörelsehastig- het utan även rotationshastigheten hos planetvalsverkets stöd- valsar. varför anordningens processkapacitet kan ökas.

Den enligt föreliggande uppfinning utformade kalibreringsdor- nen, vars kalibreringsytor har formen av konkava kurvor, upp- visar en högre konstruktionsstyvhet eller robusthet till följd av att dornens tvärsnittsdimensioner och längd ökats respek- tive minskats, vilket medverkar till att det färdiga alstret erhåller den önskade noggranna tvärsnittsprofilen eller formen.

Enligt ytterligare en annan utföringsform av uppfinningen kan deformeringsenheten utgöras av en matris, vars deformeringshål (genomgångshäl) har dubbelt T-format tvärsnitt och vars spal- ter innehåller trycklister. som är i kontakt med på dornen ut- formade ansatser för avgränsning av dornens kalibreringsytor.

Den så utformade deformereingsenhetens konstruktionsstyvhet eller rigiditet är hög genom att trycklisterna - samtidigt som dornen rör sig - är i kontakt med ansatserna på dornen samt genom att antalet spalter eller spelrum mellan element i de- formeringsenheten minskats märkbart, vilket medverkar till att det färdiga alstret uppvisar den önskade noggranna (korrekta) tvärsnittsformen. Ännu en annan utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning kan innefatta nägra få dornar med kragar eller an- satser. varvid en mekanism för frammatning av dornarna till deformeringsenheten utgöres av en vridbar planskiva. varpå dornarna är fästa i serie med varandra, medan varje dorns ka- libreringsytor har formen av kurvor. Deformeringsenheten i denna utföringsform av anordningen enligt uppfinningen inne- fattar en valsstol med vertikala icke-drivande valsar. vilkas centrumlinjer är parallella med planskivans vridningsaxel och är belägna på koncentriska omkretsar. vilkas mittpunkter sam- manfaller med planskivans vridningsmittpunkt. 10 15 20 25 30 35 11 464 6'í8 Genom att denna utföringsform av anordningen enligt uppfin- ningen innefattar flera dornar, vilka är förflyttbara längs en cirkelrörelsebana kan man kontinuerligt bearbeta flera ämnen (antalet ämnen svarar mot antalet anbragta dornar), varvid den tid. verkningslänkar, minskar och dessas rörelsehastighet ökar. som gär ät för att på tomgång förflytta anordningens på- vilket gör det möjligt att öka processkapaciteten eller verk- ningsgraden avsevärt.

Tack vare att flera dornar är anbragta på den vridbara plan- skivan kan anordningen omställas eller omjusteras snabbare. Om man med denna utföringsform av anordningen enligt uppfinningen önskar framställa ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad. vilkas mittparti uppvisar en tjockleksskillnad av högst 4 mm och vilkas tvärsnittsprofil varierar i längdriktningen enligt parabellagen (det paraboliska sambandet) kan man framställa ämnen av några få dimensionstyper utan att anordningen måste omjusteras (till att kunna framställa ämnen av annan dimen- sionstyp). Genom att påverkningsmekanismerna i denna anordning icke är avsedda att utföra en framåt- och bakåtgâende rörelse minskar stötbelastningarna avsevärt samtidigt som anordningen drivs jämnt (steglöst), varför anordningens funktionssäkerhet och livslängd ökar.

Dessutom bidrar den konstruktiva, enligt föreliggande uppfin- ning föreslagna utformningen av anordningen, där påverknings- mekanismerna är fördelade i omkretsriktningen och är anbragta på ett cylindriskt fundament (pâ planskivan) till att avsevärt minska behovet av produktionsytor för upptagande av anord- ningen.

I den utföringsform av anordningen för genomförande av förfa- randet för framställning av ämnen, som är avsedd att deformera ämnet i riktning från ämnets mittparti till dess ändar samti- digt i inbördes motsatta riktningar och som innefattar en stomme. en kalibreringsdorn, en deformeringsenhet och en meka- nism för frammatning av dornen tillsammans med ämnet till de- formeringsenheten, består det för föreliggande uppfinning ut- märkande i dels att kalibreringsdornen är försedd med ansat- 464 618 12 10 15 20 25 30 35 ser. vilka är anordnade att bilda ett s.k. deformeringsspår för ämnet, vilket deformeringsspårs längd svarar mot det fär- diga alstrets längd, och dels att deformeringsenheten innefat- tar icke-drivande valsar (dvs med en drivanordning icke för- sedda valsar) och minst två. valsarna uppbärande drivvagnar (drivslädar), vilka är förflyttbara längs dornens centrumlinje i inbördes motsatta riktningar från dornens mittparti. Det är i detta fall lämpligt att anordningen enligt uppfinningen är försedd med styrorgan. på vilka dornen är anbragt på ett så- dant sätt, att den kan röra sig vinkelrätt mot valsningsaxeln. och vilka sedan de sammankopplats (hoplänkats) med kalibre- ringsdornen bildar par av kilar med samma stigvinkel och med åt motsatta häll vända spetsar, varvid de ändar av styrorga- nen, som är motsatta mekanismen för frammatning av dornen, uppbär en anslagsplatta. som är försedd med en mekanism för att trycka ämnet mot dornen och som samtidigt utgör dornens ena ansats.

Genom att anordningen enligt föreliggande uppfinning innefat- tar de åt motsatta håll förflyttbara vagnarna med de icke-dri- vande. på desamma anbragta valsarna, minskar valsningstiden tack vare att rörelsesträckan för varje vals blir kortare, samtidigt som valsarnas omkretshastighet icke behöver synkro- niseras med dornens rörelsehastighet.

Tack vare att kalibreringsdornen och styrorganen är så utfor- made att de bildar par av kilar med samma stigvinkel och med åt motsatta håll riktade spetsar samt tack vare att kalibre- ringsdornen kan röra sig vinkelrätt mot valsningsaxeln blir ämnet bekvämt att anbringa på dornen och borttaga från denna.

Dessutom kan dornen med ämnet frammatas till valsarna i defor- meringdzonen på ett sådant sätt, att ämnet i förväg trycker mot dornen.

Det är lämpligt, att mekanismen för att trycka ämnet mot dor- nen är uppbyggd av en fjäderbelastad bygel. som är anbragt på anslagsplattan på ett sådant sätt att den kan röra sig i ver- tikalplanet parallellt med anslagsplattan, och ett kilformat, vid kilibreringsdornens ändyta anordnat stötorgan. under det 10 15 20 25 30 35 13 464o 618 att anslagsplattan och den fjäderbelastade bygeln är försedda med hål. genom vilka stötorgsnet kan passera så, att dess kil- formade yta bringas att samverka med bygeln och därigenom för- flyttar denna.

Den så utformade mekanismen för att trycka ämnet mot dornen är enkel, kräver icke någon tillkommande tryckkraftalstrande (kraftupptagande) drivanordning och kan säkert förhindra att ämnet förskjuts i längdriktningen samtidigt som det valsas. vilket är särskilt viktigt under den begynnelsefas av förlop- pet. när deformeringsgraden och friktionskrafterna mellan äm- net och dornen är obetydliga. vagnarna kan vara försedda med en gemensam drivanordning, som innefattar en elektrisk motor och skruvpar. vilka skruvar är förbundna med den elektriska motorns axel via en reduktions- växel och är lagrade i lager i stommens pelare eller ståndare parallellt med dornens längdaxel. varvid vardera skruven be- står av två lika långa delar med vänster- respektive höger- gående skruvgängor. Den så utformade drivanordningen har enkel konstruktion och gör det möjligt att öka rörelsehastigheten hos vagnarna med valsarna och följaktligen att inom ett brett område öka (reglera) metalldeformeringshastigheten, varför valsningstiden minskar avsevärt.

Förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinning för framställnming av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil, exempelvis fjädrar med fåtal fjä- derblad, gör det alltså möjligt - att framställa färdiga alster av hög kvalitet genom att äm- net vid förfarandet enligt uppfinningen erhåller noggrannare tvärsníttsdimensioner, ämnesmetallen vid formningen erhåller den önskade texturen och alstret får identiska respektive me- kaniska egenskaper utefter hela dess längd: - och att stabilisera det instationära deformeringsförloppet för ämnesmetallen genom minskning av den kraft. med vilken me- tallen bringas att trycka på deformeringsverktyget (dvs val- 464 618 1,, 10 15 20 25 30 35 sarna), och genom att ämnesmetallen icke utför någon framför- gående rörelse (försprångsrörelse) i förhållande till kali- breringsdornen.

Anordningen för genomförande av förfarandet enligt uppfinnin- gen har enkel konstruktion. är funktionssäker och ger hög pro- cesskapacitet.

Kort beskrivning sv ritningsfigurerna Uppfinningen beskrivas närmare nedan under hänvisning till bi- fogade ritning, på vilken fig. 1 visar hur ett ämne vid förfarandet enligt uppfinningen deformeras samtidigt i den ena riktningen. fig. 2 visar hur ämnet vid förfarandet enligt uppfinningen de- formeras samtidigt i inbördes motsatta riktningar. fig. 3 visar ämnet efter avslutad deformering enligt fig. 1, fig. 4 visar det färdiga, medelst det i fig. l och 2 klar- gjorda förfarandet framställda alstret, fig. 5 visar dornens och ämnets läge i förhållande till defor- meringsenheten, fig. 6 visar läget hos ämnet med dornen i deformeringsenhetens deformeringsspâr (exempelvis valsspår). fig. 7 visar hur ämnet deformeras under s.k. bråkdelsmâssiga eller fraktionella deformeringsförhållanden. fig. 8 visar läget hos dornen med ämnet framför en matris, fig. 9 schematiskt visar en sidovy av en utföringsform av an- ordningen enligt föreliggande uppfinning för genomförande av förfarandet enligt fig. 1, fig. 10 visar en uppifrån sedd vy av den i fig. 9 visade an- ordningen, fig. ll visar de lägen. som ämnet intar under olika skeden av ämnets upprätning. fig. 12 visar läget hos dornen med ämnet i matrisens deforme- ringshål. fig. 13 visar en utföringsform av en del av anordningen enligt uppfinningen för genomförande av förfarandet enligt fig. 7. fig. 14 visar en uppifrån sedd vy av ytterligare en annan ut- föringsform av anordningen för deformering av ämnen, 10 15 20 25 30 35 15 464 618 fíg. 15 visar ett snitt längs linjen XV-XV i fig. 14, fig. 16 visar ett snitt längs linjen XVI-XVI i fig. 14, fíg. 17 visar en utföringsform av anordningen för genomförande av förfarandet enligt fíg. 2, fíg. 18 visar en uppifrån sedd vy av den i fíg. 17 visade an- ordningen och fig. 19 visar ett snitt längs linjen XIX-XIX i fíg. 17.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen Förfarandet för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsform, exempelvis ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad, grundar sig på att ett ämne 1 (fíg. 1) uppvärmes på ett i och för sig känt sätt och anbrin- gas på en kalíbreringsdorn 2, varefter dornen 2 tillsammans med ämnet l inmatas i en deformeringszon för framställning av alster med förutbestämd tvärsnittsprofil.

Det uppvärmda ämnet deformeras på kalibreringsdornen i rikt- ning från ämnets mittparti mot dess ändar 4. 5 samtidigt, var- vid deformeringen i detta fall kan genomföras samtidigt i den ena, i fíg. 1 medelst pilar A antydda riktningen eller samti- digt i inbördes motsatta, i fíg. 2 medelst pilar B visade riktningar.

Den samtidiga deformeringen av ämnet 1 från dess mittparti 3 till dess ändar 4 i den ena riktningen (eller, med andra ord, den samtidiga deformeringen av de båda avsnitt av ämnet, som sträcxker sig från dess mittparti 3 till ämnets ena ände 4 respektive till ämnets andra ände S) i den ena riktningen ge- nomföres genom att dornen 2 (fig. 1) med ämnet 1 framma- tas - med ämnets l mittparti 3 - genom ett deformerings- eller s.k. kalibreringsspår (vals- eller dragspår) 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner. Härvid använder man dornen 2. vars ka- libreringsytor 7 (fíg. 3) är utformade på båda sidor 2 symmetriskt i förhållande till dornens 2 längdaxel dan längden av vardera kalibreringsytan 7 svarar mot av det sidoavsnitt av ett färdigt alster 8 (fíg. 4), sträcker sig från alstrets 8 mittparti 3 till dess respektive om dornen O-O, me- längden L SOU! ände. varvid en kurva, som beskriver formen hos dornens 2 ka- 464 618 16 10 15 20 25 30 35 libreringsytor 7. liknar en kurva. som representerar det fär- diga alstrets 8 längdsnittsprofil 9.

Deformerings- eller valsspåret 6 med konstanta tvärsnittsdi- mensioner kan utgöras av en spalt mellan valsar 10 i minst ett par icke-drivande valsar 10 med ansatser (vulster) 11 (fig. S. 6). Samtidigt som kalibreringsformen 2 inmatas i deformerings- zonen föres det uppvärmda ämnet 1 runt om dornen 2 medelst styrrullar 12 på ett sådant sätt, att ämnets 1 mittparti 3 bringas att ligga mitt emot valsspåret 6 mellan valsarna 10.

Under valsningsförloppet formar valsarna 10 - genom att de bringas att rulla på (s.k. avrulla) det krökta ämnet 1 - äm- nets 1 sidoavsnitt med ändarna 4 respektive 5 i överensstäm- melse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta 7. Efter avslu- tad valsning rätas (upprätas) det från dornen 2 borttagna äm- net 1 på ett sådant sätt, att det erhåller den förutbestämda formen hos det färdiga alstret 8 (fig. 4). Ämnet l efterbear- betas (efterbehandlas) därefter enligt godkänd processteknik.

Enligt den i fig. 7 vissde utföringsformen för genomförande av förfarandet valsas ämnet 1 under s.k. fraktionella eller bråk- delsmässiga deformeringsförhållanden, under vilka valsningen genomföres med låga s.k. enhetsmässiga hoptryckningsgrader me- delst ett känt planetvalsverk. Härvid har den använda dornens 2 kalibreringsytor formen av konkava kurvor 13, vilkas krök- ningscentrum O (med hänsyn tagen till den variabla tjock- leken hos de s%k. profilavsnitt av alstret 8, som skall erhål- las) ligger på en rotationssxel för respektive stödvals 14, som uppbär ett stort antal icke-drivande arbetsvalsar 15. Kur- vornas 13 form bestämmes på ett i och för sig känt sätt samti- digt som hänsyn tages till dels en radie R hos en rörelsebana (cirkelbana) 16. rulla på (avrulla) ämnet 1, och dels den variabla (exempelvis längs vilken arbetsvalsarna 15 bringas att från h till hL avtagande) tjockleken hos det färdiga alst- rets 8 (fig. 4) sído- eller ändavsnitt. Efter avslutad vals- ning rätas ämnet så att det erhåller den förutbestämda formen.

Enligt ytterligare en möjlig utföringsform av förfarandet kan ämnet 1 deformeras på kalibreringsdornen 2 genom dragning ge- 10 15 20 25 30 35 17 464 618 nom en matris 17 (fíg. 8) eller genom dragning genom flera. i ritningsfigurerna icke visade matriser, varvid matrisens 17 deformeringshål 18 utgör deformeríngsspåret (dragspåret) 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner. När kalibreringsdornen 2 i detta fall inmatas i deformeringszonen. föres (styres) det uppvärmda ämnet 1 runt om dornen 2 medelst styrrullar 19 på ett sådant sätt, att ämnets 1 mittparti 3 bringas att ligga mitt emot matrisens 17 deformeringshål (draghål) 18. Samtidigt som ämnet l drages genom draghâlet 18. formar matrisens 17 ar- betsytor 20 - genom att de bringas att samverka med det krökta ämnet l - ämnets 1 sido- eller ändavsnitt i överensstämmelse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta, som är utformad ana- logt med vad som beskrives ovan och visas i fíg. 3. Sedan dragningen avslutats, rätas det från dornen 2 borttagna ämnet l så. att det ges den förutbestämda formen.

Den samtidiga deformeringen av ämnet 1 från dess mittparti 3 mot dess ena respektive andra ände i inbördes motsatta rikt- ningar (se fíg. 2) genomföres på följande sätt.

Det uppvärmda. medelst en streckad linje i fig. 2 visade ämnet 1 placeras i ett deformeringsspår 21 i en kalibreringsdorn 22, varefter dornen 22 tillsammans med ämnet 1 inmatas i defor- meringszonen och ämnet l valsas medelst valsar 23. Härvid val- sas ämnet 1 medelst tvâ icke-drivande valsar 23 på den fasta dornen 22 vid ämnets 1 öppna yta (utsida) i riktning(ar) från ämnets 1 mittparti 3 mot dess ändar 4 och 5. Valsningen sker genom samtidig förflyttning av valsarna 23 i inbördes motsatta riktningar längs dornen 22, i pilarnas B riktning.

Efter avslutad valsning bortföres dornen 22 tillsammans med ämnet 1 från deformeringszonen. varefter det färdiga alstret 8 avlägsnas från dornen 22 och efterbearbetas (och/eller efter- behandlas).

Den utföringsform av anordningen enligt uppfinningen. som är avsedd för genomförande av förfarandet enligt fig. l. innefat- tar dels en stomme 24 (fíg. 9 och 10). dels en deformerings- enhet 25 med ett valsspår 6 med konstanta tvärsnittsdimen- 464 618 18 10 15 20 25 30 35 síoner. dels en axiellt med valsspåret 6 anordnad kalibre- ringsdorn 2, dels en mekanism 26 för ínmatning av dornen 2 med ämnet l i deformeríngszonen (i deformeringsenheten 25), dels en mekanism 27 för borttagande av det valsade ämnet från dor- nen 2 och dels en mekanism 28 för uträtning av ämnet.

Dornens 2 kalibreringsytor 7 är utformade på båda sidor av dornen 2 analogt med vad som visas 1 fig. 3 symmetrískt í för- hållande till dornens 2 längdaxel, varvid längden av vardera kalíbreríngsytan 7 svarar mot längden L av det avsnitt av det färdiga alstret 8 (fig. 4) som sträcker sig från alstrets 8 mittparti 3 till dess ena ände 4 respektive andra ände 5.

Mellan dornen 2 (fíg. 10) och deformeringsenheten 25 är anord- nade ett par styrrullar 12 för anbringande av ämnet l på dor- nen 2 och för styrning (förande) av ämnet 1 runt om dornen 2, när denna inmatas i deformeringszonen i deformeringsenheten 25. Styrrullarna 12 är anordnade symmetriskt med varandra i förhållande till dornens 2 längdaxel.

Stommen 24 uppbär ett begränsningsanslag 29, som är avsett för att automatiskt ínställa varje uppvärmt ämne 1 på ett sådant sätt, att dess mittparti 3 är axiellt med valsspåret (defor- meringsspåret) 6. Anslaget 29 är beläget på ett avstånd från fornens 2 längdaxel O-O. som utgör halva längden av ämnet l.

Mekanismen 26 för inmatníng av dornen 2 med ämnet l i deforme- ringszonen innefattar en på stommen 24 fast fäst hydraulcylin- der 30 och en i stommens 24 styrorgan 32 förflyttbar vagn (släde) 31, som är förbunden med hydraulcylinderns 30 kolv- stång 33 och med kalibreringsdornen 2.

Den på stommen 24, efter deformeringsenheten 25 anbragta meka- nismen 27 (fig. 9) för borttagande av det valsade ämnet från dornen 2 innefattar en platta 35, som kan röra sig längs ver- tikala pelare 34 medelst en hydraulcylinder 36 och uppbär vid plattan 35 fästa stötstänger 37, vilka är avsedda för att på- verka ämnet, när dornen 2 med ämnet bríngas att ligga under 10 15 20 25 30 35 19 464 618 mekanismen 27, såsom visas medelst en punktstreckad linje i fig. 9.

Mekanismen 28 för rätning (upprätning) av det från dornen 2 borttagna ämnet innefattar en för fastspänning av ämnets mitt- parti avsedd enhet 38 och ett par tryckelement (tryck- eller kraftavgívande element) 39. som är anordnade att inverka på det krökta ämnets sido- eller ändavsnitt.

Fastspännings- eller spânnenheten 38 utgöres av en trycksko 40 (fig. ll), som kan utföra en framåt- och bakåtgående rörelse längs på stommens 24 platta 42 fästa styrorgan 41 medelst en till en hydraulcylinder 43 tillhörande kolvstång.

Tryckelementen 39 utgöres av hävstänger 44 och 45, vilkas ena armar är anordnade på en gemensam, i plattan 42 infäst vrid- ningsaxel 46 och kan vrida sig i förhållande till denna och vilkas andra armar är ledbart förbundna med en kolvstång 47 (fig. 9) hos hydraulcylindrar 48. För att hävstängerna 44 (fig. 10) och 45 skall kunna likformigt isärföras från varand- ra genom vridning i förhållande till vridningsaxeln 46 är plattan 42 försedd med ett genomgående bågformat spår 49, vari är inrymda axeltappar 50, vilka är avsedda att ledbart förbin- da hävstängerna 44 och 45 med respektive hydraulcylindrars 48 kolvstänger 47 och att överföra dragkraften samtidigt som häv- stângerna 44 och 45 vrides i förhållande till (runt om) vrid- ningsaxeln 46. Hydraulcylinderns 43 hus är stelt anbragt på en ram 51, under det att hydraulcylindrarnas 48 hus är ledbart fästa på ramen 51 medelst axeltappar 52.

Deformeringsenheten 25 i anordningen enligt föreliggande upp- finning kan få olika konstruktiv utformning, exempelvis utgö- ras av ett eller flera par icke-drivande valsar 10, såsom framgår av fig. 9 och 10, eller av matrisen 17, såsom visas i fig. 8. eller av ett i och för sig känt planetvalsverk. såsom framgår av fig. 7.

Paret av icke-drivande valsar 10 (fig. 9. 10) eller flera. på ritningen icke visade par av icke-drivande valsar är utformade 464 618 20 10 15 20 25 30 35 på ett i och för sig känt sätt och är försedda med ansatser eller vulster ll. Valsarna 10 är anordnade vertikalt på ett sådant sätt. att en spalt med konstant tjocklek kvarlämnas dememellan. vilken spalt utgör valsspåret 6 med konstanta tvärsnittsdimensíoner. Valsarna 10 är lagrade i en övre och en undre platta 53 respektive S4 så, att de kan fritt rotera ge- nom kontaktfriktíonskrafter. som alstras genom att valsarna 10 står i kontakt med det av dornen 2 förflyttbara ämnet.

Den i fíg. 8 och 12 visade deformeringsenheten innefattar en matris 17 (fíg. 12) bestående av två matrishalvor 55, vilka är anordnade 1 en på stommen stelt fäst mantel 56. Deformerings- hålet eller draghålet 18 i matrisen 17 har dubbelt T-format tvärsnitt och bildas av fasta (orörliga) arbetsytor 20 och ytor hos spalter 57. i vilka är inrymda trycklister S8, som är avsedda att bringas i kontakt med på dornen 2 utformade styr- organ (styrytor) 59. Vid dragningen formas ämnets ändavsnitt (löpavsnitt) i utrymmet mellan matrishalvornas S5 ytor 20 och dornens 2 ytor 7. Härvid passerar dornen 2 med sina styrytor 59 genom spalten mellan trycklisterna S8 samtidigt som den är i kontakt med trycklisterna 58.

Anordningen enligt föreliggande uppfinning fungerar på följan- de sätt.

Det till vslsningstemperaturen uppvärmda ämnet l frammatas me- delst en drivande, i fíg. 9 och 10 icke visad rullbana till deformeringszonen l deformeringsenheten 25 vinkelrätt mot dor- nens 2 rörelseriktníng tills det (ämnet 1) bringas i anligg- ning mot ett anslag 29, som är anbragt på ett sådant sätt. att det kan bringa ämnets 1 mittparti 3 att ligga axíellt med valsspåret 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner, såsom visas i fíg. 1 och 10.

Härvid bringas ämnet 1 - om deformeríngsenheten 25 utgöres av de icke-drivande valsarna 10 (fíg. 5 och l0) - att ligga mel- lan valsarna 10 och styrrullarna 12. När deformeringsenheten 25 utgöres av matrisen 17 (fig. 8), bringas ämnet l att ligga framför styrrullarna 19, såsom framgår av fíg. 8. 10 15 20 25 30 35 21 464 618 Den med dornen 2 stelt förbundna vagnen 31 rör sig i stommens 24 styrorgan 32 medelst hydraulcylindern 30 (fig. 10) och för- flyttar sålunda dornen 2 i riktning mot deformeringszonen i deformeringsenheten 25.

Samtidigt som dornen 2 rör sig i riktning mot deformerings- zonen bringas den i kontakt med ämnets l mittparti 3 och bör- jar förflytta ämnet 1 in i deformeringszonen i deformerings- enheten 25. Härigenom krökes ämnets 1 båda ändavsnitt eller förgreningar, dvs de avsnitt. som sträcker sig i riktning från ämnets 1 mittavsnitt 3 till ämnets 1 ena ände respektive till dess andra ände, och anbringas - med hjälp av styrrullarna 12 (19) - på dornens 2 kalibreringsytor 7. Härvid intar ämnet 1 det i fig. 1 visade läget på dornen 2. I ett dylikt läge dras ämnet 1 genom vals- eller dragspåret 6 med konstanta tvär- snittdimensioner.

Samtidigt som dornen 2 med det krökta ämnet 1 frammatas genom valsspåret eller dragspâret 6 med konstanta tvärsnittsdimen- sioner sker valsníng (fig. 9, 10) eller dragning (fig. 8), vid vilka det krökta ämnets 1 båda ändavsnitt samtidigt deformeras i den ena riktningen (såsom visas i fig. 1). nämligen i rikt- ning från ämnets 1 míttavsnitt 3 till dess ände 4 respektive 5. i överensstämmelse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta 7. Efter avslutad passage genom deformeringszonen formas därför på dornen 2 de ändavsnitt av ämnet 1. vilkas längd sva- rar mot längden av det färdiga alstrets ändavsnitt (delav- snitt), såsom framgår av fig. 4.

Efter det att dornen 2 med det på densamma anbragta ämnet 1 förts igenom deformeringszonen bringas dornen 2 med ämnet 1 att ligga under mekanismen 27 (fig. 9) för borttagande av äm- net. Hydraulcylindern 36 aktiveras. varigenom dess kolvstång bringar plattan 35 att röra sig nedåt längs pelarna 34. Plat- tans 35 stötstänger 37 bringas i kontakt med ämnet 1 och stö- ter ämnet 1 - samtidigt som plattan 35 rör sig vidare ned- åt - bort från dornen 2 upp till plattan 42 på ett sådant sätt, att det krökta ämnets 1 ändavsnitt bringas att omge de 464 618 22 10 15 20 25 30 35 sammanförda hävstängerna 44 och 45, såsom visas i fig. ll.

Samtidigt trycker tryckskon 40 ämnets l mittavsnitt 3 mot häv- stängerna i den zon, där vridningsaxeln 46 är anordnad, för att ämnet 1 skall kunna inta ett stabilt läge, när det rätas upp.

Därefter utsänds en signal för reversering av rörelseriktnin- gen för hydraulcylindrarnas 30 (fig. 9 och 10) och 36 kolv- stânger. vilka âterför dornen 2 respektive plattan 35 hos me- kanismen 27 för borttagande av ämnet. och en signal för akti- vering av hydraulcylindrarna 48. Kolvstängerna 47 drar sig in i respektive hydraulcylindrar 48 (fig. ll) och ísärför häv- stängerna 44 och 45 genom vridning av desamma runt om vrid- ningssxeln 46. Samtidigt som hävstängernas 44 och 45 axeltap- par 50 rör sig i det bågformade spåret 49, inverkar hävstän- gerna 44 och 45 på ämnets ändavsnitt (delavsnitt) så, att äm- net rätas upp och erhåller formen av det i fig. 4 visade alst- ret.

Därefter utsättes det upprätade ämnet. vars form liknar det färdiga alstrets form. för fortsatt behandling, samtidigt som ett annat uppvärmt ämne inmatas i deformeringszonen. Det ovan beskrivna arbetsförloppet upprepas därefter.

Den i fig. 7 och 13 visade deformeringsenheten 25 kan utgöras av ett i och för sig känt planetvalsverk, som lämpar sig för genomförande av fraktionell (bråkdelsmässig) deformering av ämnets ändavsnitt med låga enhetshoptryckningsgrader och be- står av två drivstödvalsar 14. i vilkas mantlar 60 arbetsval- sar l5 med ansatser eller vulster 61 är inrymda.

Dornen 2 i denna utföringsform av deformeringsenheten 25 har den i fig. 7 och 13 visade formen. som bestämmes av två konka- i förhållande till dornens 2 längdaxel symmetriskt belägna vilkas form liknar den ovan beskrivna va, kurvor (kurvavsnitt) 13, kurvformen. Styrrullarna 12 är lagrade i konsollagerhus 62, som är förflyttbara i stommens 24 styrorgan 63 i en mot dor- nens 2 rörelseriktning vinkelrät riktning. Lagerhusens 62 rö- 10 15 20 25 30 35 23 464 618 relse i den ena riktningen åstadkommes av den i rörelse varan- de dornen 2, under det att deras rörelse i den andra riktnin- gen alstras av en fjäder 64 eller en annan känd kraftavgivande mekanism (tryckmekanism).

Ettdera lagerhuset 62 uppbär ett anslag 65, som är avsett att automatiskt inrikta varje uppvärmt ämne symmetriskt i förhål- lande till dornens 2 längdaxel (vilketdera lagerhuset 62 som uppbär anslaget 65 beror på frammatningsriktningen för det uppvärmda ämnet).

För att man skall kunna trycka ämnets l mittavsnitt 3 mot dor- nen 2 är anordningen enligt uppfinningen försedd med en tryck- sko 66. som kan röra sig tillsammans med dornen 2 genom vals- spåret (deformeringsspåret) i deformeringsenheten 25.

Stommen 24 är i detta syfte försedd med tillkommande (extra) styrorgan 67 samt med ett begränsningsanslag 68. som är avsett att begränsa tryckskons 66 slaglängd, att reglera rörelse- sträckan för dornen 2 och att låsa dornens 2 ändläge. som är beroende av den minimala tjockleken av ämnet för en fjäder med fåtal blad.

Eftersom den så utformade dornen 2 icke kan tillsammans med ämnet helt passera genom deformeringsenheten 25, borttages det valsade ämnet - efter det att dornen 2 återgår till utgångs- läget - från dornen 2 på ett i och för sig känt sätt eller me- delst den ovan beskrivna framför deformeringsenheten 25 anord- nade mekanismen 27 för borttagande av ämnet. Ämnet kan rätas upp separat eller medelst en godtycklig, i och för sig känd, lämplig mekanism eller medelst den i stommens undre del anordnade mekanismen 28.

I fig. 14 visas ytterligare en annan utföringsform av anord- ningen för genomförande av det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsform genom samtidig deformering av det uppvärmda ämnet i samma riktning från äm- 464 618 24 10 15 20 25 30 35 nets mittparti till dess ena ände respektive till dess andra ände.

Den i fig. 14 visade anordningen innefattar flera kalibre- ringsdornar 2. en stomme 69 och en mekanism 70 för frammatning av dornar till en deformeringsenhet 25. Stommen 69 utgöres av t ett cylindriskt fundament med ett cirkulärt. i detsamma upp- taget spår 71, som innehåller en vridbar planskiva 72. varpå flera, exempelvis två, dornar 2 är fästa.

På stommen 69 finns fast anordnade styrlister 73, som är av- sedda att förhindra att den vridbara planskivan 72 förskjuts vertikalt (i höjdled).

Den vridbara planskivans 72 (fig. 15) vridningsrörelse åstad- kommes medelst en cirkulär. på planskivan 72 stelt fäst kugg- stång 74, en reduktionsväxel 75 (fig. 16) och en elektrisk mo- tor 76.

Stommen 69 (fig. 14) uppbär den därpå fästa deformeringsenhe- ten 25 i form av en valsstol som innefattar exempelvis tre par icke-drivande vertikala valsar 77 med ansatser (vulster), var- vid spalten mellan valsarna 77 i varje valspar utgör ett vals- spår 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner.

Valsarnas 77 (fig. 15) ena ände är direkt anordnad i respek- tive hål i stommen 69. under det att valsarnas 77 andra ände är anordnad (lagrad) i valsstolens övre stödplatta 78 medelst respektive som glidlager tjänande hylsor 79.

De icke-drivande valsarnas 77 centrumlinjer är parallella med varandra och är belägna på koncentriska omkretsar (cirkel- banor), vilkas mittpunkter sammanfaller med den roterbara _ planskivans 72 (fig. 14) vridningscentrum O.

Varje dorns 2 (vardera dornens 2) kalibreringsytor är utforma- de efter (representeras av) kurvor eller kurvstycken 80. vil- kas längd svarar mot längden av det avsnitt av det färdiga alstret 8 (fig. 4), som sträcker sig från alstrets 8 (ämnets) 10 15 20 25 30 35 25 464 618 mittparti 3 till dess ena ände respektive till dess andra än- de, och vilkas form är så vald, att formen hos det valsade äm- net - efter det att detta rätats upp - svarar mot det färdiga. i fig. 4 visade alstrets form.

Dessutom innefattar den i fig. 14 visade anordningen på stom- men 69 anbragta styrlister 81, längs vilka det uppvärmda ämnet l kan frammatas till deformeringszonen i deformeringsenheten 25, och ett par av framför respektive valsar 77 anordnade styrrullar 82, med vilkas hjälp ämnet 1 kan anbringas på dor- nens 2 kalíbreríngsytor och föras runt om denna, när dornen 2 införes i deformeringszonen. Styrrullarna 82 är fästa på samma sätt som valsarna 77.

Styrlisternas 81 ändar uppbär ett anslag 83. som är avsett för att automatiskt inrikta varje uppvärmt ämne l i förhållande till respektive dornars 2 längdaxel.

Efter deformeringsenheten 25 är på stommen 69 anbragt en meka- nism 84 för borttagande av valsade ämnen från dornarna 2, vil- ken kan vara av valfri känd, lämplig konstruktion. Mekanismen 84 kan utgöras av exempelvis en konsolbalksformad tvâarmad hävstångsmekanism, som möjliggör borttagande av ämnet från dornen och överföring av detsamma till efterföljande proces- steg för rätning av ämnet. Ämnet kan rätas upp utanför anord- ningen. på en enskild arbetsplats medelst den ovan beskrivna mekanismen eller på ett valfritt annat känt, lämpligt sätt.

Den i fig. 14 visade anordningen enligt föreliggande uppfin- ning fungerar på följande sätt.

Det till valsníngstemperaturen uppvärmda ämnet l frammatas me- delst en drivande, i fig. 14 icke visad rullbana längs styr- listerna 81 i radiell riktning till deformeringszonen tills det bringas till anliggning mot anslag 83, som är anbragt på ett sådant sätt, att ämnets l tväraxel kan bringas att samman- falla med den framför deformeringsenheten 25 liggande dornens 2 längdaxel. 464 618 25 10 15 20 25 30 35 Därefter startas den elektriska motorn 76, som medelst reduce- ringsväxeln 75 och den cirkulära kuggstången 74 börjar vrida planskivan 72 med de på denna stelt anordnade dornarna 2 i spåret 71. Dornen 2 bringas till kontakt med ämnets 1 mitt- parti 3 och förflyttar ämnet l in i deformeringszonen analogt med vad som beskrives ovan. Samtidigt krökes ämnets l båda ändavsnitt medelst styrrullarna 82 och anbringas (medelst des- sa) på dornens 2 respektive kalibreringsytor. Dornen 2 med det på denna så anbragta (krökta) ämnet 1 frammatas (föres) genom deformeringsenhetens 25 valsspår 6 med konstanta tvärsnitts- dimensioner.

När dornen 2 med det krökta ämnet l frammatss genom det mellan de icke-drivande vertikala valsarna 77 utformade valsspåret med konstanta tvärsnittsdimensioner, deformeras det krökta äm- nets l båda ändavsnitt samtidigt i samma riktning. såsom visas i fig. 1. nämligen i riktningen från ämnets 1 míttparti 3 till dess ändar 4 respektive 5 i överensstämmelse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta. Efter det att dornen 2 med ämnet l förts genom deformeringszonen i deformeringsenheten 25, formas därför på dornen 2 de ändavsnitt av ämnet 1. vilkas längd sva- rar mot längden Û hos ämnets 8 respektive ändavsnitt. såsom framgår av fíg. 4.

Efter avslutad passage genom deformeríngszonen bringas den ena dornen 2 med det valsade. på denna anbragta ämnet att ligga under mekanismen 84 för borttagande av ämnet, samtidigt som den andra dornen utan ämnet bringas att ligga framför defor- meringszonen. Vid denna tidpunkt utsänds en signal. som verkar så att planskivans 72 rörelse upphör.

Mekanísmen 84 för borttagande av ämnet borttar det valsade äm- net l från dornen 2 och överför detta till ett rätningssteg. som utföres på en enskild arbetsplats på det ovan beskrivna sättet eller på ett valfritt annat känt, lämpligt sätt.

Samtidigt frammatas det andra uppvärmda ämnet medelst rullba- nan till deformeringszonen i deformeríngsenheten 25. i vilken 10 15 20 25 30 35 27 ' 464 618 den andra dornen inmatas. varefter arbetsförloppet upprepas.

En anordning. som är avsedd att genomföra det enligt förelig- gande uppfinning föreslagna förfarandet enligt fig. 2, inne- fattar dels en stomme 85 (fig. 17) med pelare eller ståndare 86. dels en kalibreringsdorn 22. dels icke-drivande valsar 23, dels en mekanism 87 (fíg. 18) för frammatning av dornen 22 med ämnet 1 till valsarna, dels tvâ, de icke-drivande valsarna 23 (fíg. 17) uppbörande drivvagnar 88, dels styrorgan 89 och dels en mekanism 90 för att trycka ämnet 1 mot dornen 22. De icke-drivande valsarna 23 och drívvagnarna 88 är anordnade att bilda en deformeríngsenhet 25.

I kalibreringsdornen 22 är upptaget ett valsspâr (kalibre- ringsspår) 21, vars form och längd svarar mot formen respek- tive längden av det alster. som skall erhållas efter valsnin- gen av ämnet 1. Dornen 22 är försedd med längs valsspäret 21 utformade ansatser eller kragar 91 och 92 (fig. 19). mellan vilka valsarna 23 är avsedda att ligga samtidigt som valsnin- gen genomföres. Valsarna 23 är cylindriska och är anbragta på en axeltapp (vridningsaxel) 93 på ett sådant sätt, att de - samtidigt som vagnarna 88 förflyttar valsarna 23 - kan rotera runt om axeltapparna 93, när valsarna 23 bringas att växelverka med ämnet 1.

Drivvagnarna 88 (vilkas antal kan vara fler än två och bestäm- mes av den maximala hoptryckningsgraden, eller med andra ord. av skillnaden mellan det färdiga alstrets tvärsnittstjocklek í dess mittparti 3 och tvärsnittstjockleken hos alstret i dess ändavsnitt 4 och 5), är förflyttbara längs dornens 22 längd- axel i motsatta riktningar. Vardera vagnen 88 utgöres av ett gjutet hus 94 med rektangelformat tvärsnitt. vars undre del är försedd med ett urtag 95 för upptagande av valsen 23 och vars övre del är försedd med en kvadratisk (kvadratformad) öppning. vari är inrymd en på pelarna 86 anbragt balk 96, längs vilken vagnarna 88 kan glida och som är avsedd att förhindra att vag- narna 88 med valsarna 23 återfjädras elastiskt (elastiskt pressas bort från ämnet), samtidigt som valsningen genomförs. 464 618 28 10 15 20 25 30 35 Mekanísmen 87 (fig. 18) för frammatning av kalibreringsdornen 22 med ämnet 1 till valsarna 23 utgöres av en hydraulcylínder. som är fast fäst på stommen 85 och vars kolvstång 97 är för- bunden med dornen 22.

De kalíbreringsdornen 22 uppbärande styrorganen 89 (fig. 19) är avsedda för förflyttning av dornen 22 vinkelrätt mot vals- níngsaxeln genom att kalibreringsdornen 22 och styrorganen 89 har formen av par av kilar med samma stigvinkel. vilkas spet- sar är vända åt motsatta håll. såsom framgår av fig. 19.

Mekanísmen 90 för att trycka ämnet 1 mot kalíbreringsdornen 22 uppbäres av en anslagsplatta 98. som är anbragt på styrorga- nens 89 (fig. 18) ändar vid den sida. som är motsatt mekanis- men 87 för frammatning av kalibreringsdornen 22. Mekanismen 90 är vertikalt förflyttbar parallellt med anslagsplattan 98 och innefattar en fjäderbelastad, med ett hål 100 försedd bygel 99 och ett kílformat. vid kalibreringsdornens 22 ändyta anordnat stötorgan 101.

Anslagsplattan 98 är försedd med ett mitt emot det kilformade stötorganet 101 upptaget hål 102. under det att mellan an- slagsplattan 98 och bygelns 99 spalt 103 är anordnad en fjäder 104, som är avsedd att trycka bygeln 99 i riktning uppåt bort från plattan 98.

Anslagsplattans 98 övre del. som är införd (är avsedd att in- föras) i bygelns 99 spalt 103. tjänstgör som ansatsen 92 på dornen 22. En dylik konstruktiv utformning av ansatsen 92 bi- drar till att dornen 22 - samtidigt som den förflyttar sig - bringas till anliggning mot ansatsen 92 eller rör sig bort från denna. vilket gör styrning (iläggning) av ämnet i valsspåret 21 i dornen 22 samt borttagande av det färdiga äm- net från dornen 22 bekvämare.

Vagnarna 88 (fig. 17) är förflyttbara i motsatta riktningar medelst en gemensam drivanordning, som innefattar en elektrisk motor 105 och skruvpar, vilkas skruvar 106 är via en reduk- 10 15 20 25 30 35 0 za 464 616 tionsväxel 107 förbundna med den elektriska motorns 105 axel och är lagrade i lager eller lagerstödorgan 108 hos pelarna 86 parallellt med dornens 22 längdaxel, under det skruvparens i ritningsfigurerna icke visade muttrar är anordnade i vagnarnas 88 hus 94. Vardera skruven 106 innefattar två lika långa delar med höger- respektive vänstergående skruvgängor.

För att förhindra att skruvarna 106 vid valsningen krökes i längdriktningen under inverkan av uppträdande isärförings- krafter är skruvarnas 106 mittparti försett med extra (till- kommande) på balken 96 anbragta lagerstödorgan 109.

Den i fig. 17 visade anordningen enligt föreliggande uppfin- ning.fungerar på följande sätt.

Det till valsningstemperaturen uppvärmda ämnet 1 införes i valsspåret 21 i kalibreringsdornen 22 och tryckes mot dornen 22 över valsspårets 21 horisontella avsnitt. Därefter fram- matas dornen 22 tillsammans med ämnet 1 medelst frammatnings- mekanismen 87 längs de kilformade styrorganen 89 in i defor- meringszonen tills ämnet 1 och dornen 22 bringas till anligg- ning mot valsarna 23 respektive mot anslagsplattan 98. Samti- digt som dornen 22 med ämnet 1 inmatas i deformeringszonen bringas det kilformade, vid dornens 22 ändyta anordnade stöt- organet 101 - genom att det passerar genom det i anslagsplat- tan 98 upptagna hålet 102 (fig. 19) - att med sin kilyta sam- verka med det i bygeln 99 upptagna hålets 100 insida. varige- nom bygeln 99 bringas till anliggning mot det i valsspåret 21 i dornen 22 införda ämnet 1. Därefter förflyttar skruvarna 106. växeln 107 - genom att de samverkar med de i vagnarna 88 an- som vrides av den elektriska motorn 105 via reduktions- ordnade muttrarna - vagnarna 88 längs dornens 22 längdaxel i inbördes motsatta riktningar från ämnets 1 mittparti 3 till dess ändar 4 respektive 5. Härvid valsas ämnet 1 av valsarna 23 tills det erhåller den önskade tvärsníttsformen (tvär- snittsprofílen). Dornen 22 återgår därefter - tillsammans med det utvalsade ämnet - till utgångsläget medelst mekanismen 87.

Samtidigt som dornen 22 med ämnet rör sig bakåt lämnar det kilformade stötorganet 101 hålet 100 i bygeln 99. varför denna 464 618 30 10 15 under inverkan av fjädern 104 frigör ämnet och återför bygeln 99 till utgångsläget. Det valsade ämnet avlägsnas från dornens 22 valsspår 21, varefter nästföljande ämne införes i valsspå- ret 21 och arbetsförloppet upprepas.

Förfarandet och anordníngen enligt föreliggande uppfinning gör det alltså möjligt att - ett í taget - valsa ämnen till fjäd- rar med förutbestämda dimensioner (med fåtal fjäderblad) på ett sådant sätt, att ämnets båda ändavsnitt erhåller lika goda dríftmässiga egenskaper. samtidigt som deformeringstiden för de båda ändavsnítten minskar.

Industriell användbarhet Förfarandet och anordníngen enligt föreliggande uppfinning kan användas för framställning av ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad för fordon, rullande järnvägsmateriel och drag- fordon eller traktorer.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 31 464 618 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil (tvärsnittsform). vid vilket man uppvärmer ett ämne (1), anbringar detta på en kalibreringsdorn (2) och inmatar dornen (2) med ämnet (1) i en deformeringszon för erhållande av alster med förutbetämd tvär- snittsform. k ä n n e t e c k n a t av att man deformerar det uppvärmda ämnet (1) på kalibreringsdornen (2) i riktning från ämnets (1) mittparti (3) till dess båda ändar (4 och 5) samtidigt.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att man deformerar det uppvärmda ämnet (1) på kalibreringsdornen (2) i den ena riktningen genom att dornen (2) med ämnet (l) frammatas - med ämnets (1) mittparti (3) - genom ett s.k. de- formeringsspår exempelvis ett valsspår (6) med konstanta tvär- sníttsdimensioner. varvid man använder dornen (2), vars kali- breríngsytor (7) är utformade på båda sidor av dornen (2) sym- metriskt i förhållande till dornens (2) längdaxel. under det att längden av vardera kalibreringsytan (7) svarar mot längden av det avsnitt av alstret. som sträcker sig från alstrets (äm- nets) mittparti (3) till den ena änden (4) respektive till den andra änden (5).

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att man deformerar det uppvärmda ämnet (1) på kalibreringsdornen (2) genom valsníng medelst minst ett par av s.k. icke-drivande valsar (10), varvid det uppvärmda ämnet (1) - samtidigt som kalibreringsdornen (2) inmatas i deformeringszonen - föres runt om kalibreringsdornen (2) på ett sådant sätt, att ämnets (l) mittpartí (3) bringas att ligga mitt emot ett mellan val- sarna (10) utformat valsspår, under det att valsarna (10) - under valsningsförloppet - genom att de bringas att rulla på det krökta ämnet (1) formar ämnets (1) båda ändav- snitt i överensstämmelse med formen hos dornens (2) kalibre- 10 15 20 25 30 35 464 618 az ríngsyta, varefter det från dornen (2) efter avslutad valsning borttagna ämnet (1) rätas upp så. att det erhåller den förut- bestämda formen.

4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att valsningen genomföres under processförhållanden för s.k. frak- tionell eller bråkdelsmässig deformering med låga enhetsmäs- siga hoptryckníngsgrader.

5. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att man deformerar ämnet (1) på kalibreringsdornen (2) genom drag- ning genom en matris (17). varvid det uppvärmda ämnet (1) - samtidigt som kalibreringsdornen (2) inmatas i defor- meringszonen - föres runt om kalibreringsdornen (2) på ett så- dant sätt, att ämnets (l) míttparti (3) bringas att ligga mitt emot matrísens (17) deformerings- eller draghål (18), under det att matrísens (17) arbetsytor (20) - samtidigt som drag- ningen genomföres - genom att de bringas att samverka med det krökta ämnet (1) formar ämnets (1) båda ändavsnitt i överens- stämmelse med formen hos dornens (2) kalibreringsyta, varefter det från dornen efter avslutad dragning borttagna ämnet rätas upp så. att det erhåller den förutbestämda formen.

6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man deformerar det uppvärmda ämnet i riktning från dess mitt- parti (3) mot dess båda ändar (4 och 5) samtidigt i inbördes motsatta riktningar genom valsning på en fast (orörlig) dorn (22) medelst minst två s.k. icke-drivande valsar (23). vilka bríngas att röra sig längs dornen (22) i inbördes motsatta riktningar.

7. Anordning för framställning av ämnen till alster med i lângdriktningen variabel tvärsníttsprofil (tvärsnittsform) för ~ genomförande av förfarandet enligt krav 2. vilken anordning innefattar en stomme (24). en kalibreringsdorn (2), en defor- meringsenhet (25) och en mekanism (26) för frammatning av ka- libreringsdornen (2) med ämnet till deformeringsenheten (25), k ä n n e t e c k n a d av att deformeringsenheten (25) är fast anbragt på stommen (24) och är försedd dels med ett de- 10 15 20 25 30 35 33 464 618 formerings- eller valsspår (6) med konstanta tvärsnittsdimen- sioner, varvid kalibreringsdornen (2) är anordnad axíellt med deformerings- eller valsspåret (6). medan dornens (2) kalibre- ringsytor (7) är utformade vid tvâ av dornens (2) sidor sym- metriskt i förhållande till dornens (2) längdaxel, varvid var- dera kalibreringsytans (7) längd svarar mot längden av det av- snitt av alstret, som sträccker sig från alstrets (ämnets) mittparti till dess ena ände respektive till dess andra ände, under det att mellan kalibreringsdornen (2) och deformerings- enheten (25) är anordnade ett par styrrullar (12) för styrning av ämnet, vilka är belägna symmetriskt i förhållande till dor- nens (2) längdaxel, och dels med ett på stommen (24) anbragt begränsningsanslag (29). som är beläget på ett avstånd från dornens (2) längdaxel, som är lika med ämnets (1) halva längd.

8. Anordning enligt krav 7. k ä n n e t e c k n a d av att deformeríngsenheten (25) innefattar ett par av icke-drivande valsar (10).

9. Anordning enligt krav 7. k ä n n e t e c k n a d av att deformeringsenheten (25) utgöres av ett i och för sig känt planetvalsverk, vars med ansatser eller vulster (61) försedda arbetsvalsar (15) är fritt roterbart anordnade (lagrade) i stödvalsars (14) mantlar. under det att formen hos dornens (2) kalibreringsytor bestämmes (representeras) av konkava kurvor (13), vilkas krökningscentrum - och hänsyn tagen till den variabla tjockleken av ämnets erhållbara ändavsnitt med önskad tvärsnittsform - ligger på vridningsaxeln (rotationsaxeln) för respektive stödvals (14). av att

10. , Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d deformeringsenheten (25) utgöres av en matris (17), vars de- formerings- eller draghål (18) har dubbelt T-format tvärsnitt, varvid i spalter (57) i matrisen (17) är inrymda trycklister (58), som är avsedda att bringas i kontakt med på dornen ut- formade ansatser eller kragar för avgränsning av dornens kali- breringsytor. 464 618 3,, 10 15 20 25 30 35 ll. den är försedd med flera, med ansatser försedda dornar (2) och av att en mekanism (70) för frammatning av dornarna (2) ti

11. ll Anordning enligt krav 7. k ä n n e t e c k n a d av att deformeringsenheten (25) utgöres av en vridbar planskiva (72), varpå dornarna (2) är fästa i serie efter varandra, varvid formen hos varje dorns (2) kalibreringsytor bestämmes av kur- vor (80), under det att deformeringsenheten (25) innefattar en valsstol med vertikala icke-drivande valsar (77). vilkas cent- rumlinjer är parallella med planskivans (72) rotationsaxel och ligger på koncentriska omkretsar, vilkas mittpunkter samman- faller med planskivans (72) rotationscentrum.

12. den är försedd med en för rätning av det borttagna ämnet av- Anordning enligt krav 7. k ä n n e t e c k n a d av att sedd mekanism (28). som innefattar dels en enhet (38) för fastspänning (fastklämning) av ämnets mittparti och dels ett par tryckelement (39). som är avsedda att inverka på det krök- ta ämnets (l) båda ändavsnitt.

13. längdriktníngen variabel tvärsnittsform för genomförande av Anordning för framställning av ämnen till alster med i förfarandet enligt krav 6, vilken innefattar en stomme (85), en kalibreringsdorn (22). en deformeringsenhet (25) och en me- kanism för frammatning av kalibreringsdornen (22) med ämnet till deformeringsenheten (25), k ä n n e t e c k n a d av att kalibreringsdornen (22) är försedd med ansatser (91 och 92). vilka är anordnade att bilda ett för upptagande av ämnet avsett valsspår (21), vars längd svarar mot det färdiga alst- rets längd, under det att deformeringsenheten (25) innefattar icke-drivande valsar (23) och minst två. valsarna (23) uppbä- rande drivvagnar (88), varvid vagnarna (88) är förflyttbara längs dornens (22) längdaxel i inbördes motsatta riktningar från dornens (22) mittparti.

14. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d av att den är försedd med styrorgan (89), vilka uppbär en kali- breríngsdorn (22). som kan röra sig vinkelrätt mot valsnings- axeln, och vilka bildar - när styrorganen (89) är sammankopp- lade med kalibreringsdornen 22 - par av kilar med samma stig- 10 15 20 25 30 as 464 618 vinkel. vilkas spetsar är vända åt motsatta håll, varvid de ändar av styrorganen (89), som är motsatta mekanísmen för frammatning av kalibreringsdornen (22), är anordnade att upp- bära en anslagsplatta (98). som är försedd med en mekanism (90) för att trycka ämnet mot kalibreríngsdornen (22) och är avsedd att fungera som endera ansatsen på kalibreringsdornen (22).

15. k ä n n e t e c k n a d av att mekanismen (90) för att trycka ämnet mot kalibrerings- Anordning enligt krav 14, dornen (22) är uppbyggd av dels en fjäderbelastad bygel (99). som är anbragt på anslagsplattan (98) på ett sådant sätt, att den kan röra sig i vertikalplanet parallellt med anslagsplat- tan (98), och dels ett kilformat. vid kalíbreríngsdornens (22) ändyta anordnat stötorgan (101), varvid anslagsplattan (98) och bygeln (99) är försedda med hål (102 respektive 100), ge- nom vilka stötorganet (101) kan passera så. att dess kilyta bringas att samverka med den fjäderbelastade bygeln (99) och därigenom bríngar denna i rörelse.

16. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d av att vagnarna (88) är försedda med en enda gemensam drivanord- ning, som innefattar en elektrisk motor (105) och s.k. skruv- par (av en skruv och en mutter bestående par), vilkas skruvar (106) är förbundna med den elektriska motorns (105) axel me- delst en reduktionsväxel (107) och är anordnade i lagerstöd- organ i stommens (85) pelare (86) parallellt med kalibrerings- dornens (22) längdaxel, varvid vardera skruven (106) innefat- tar två lika långa delar med vänster- respektive högerriktade skruvgângor.