SE464618B

SE464618B - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF THE SUBSTANCES OF ALSTER WITH A LONG-SOURCE VARIABLE CROSS-SECTION PROFILE

Info

Publication number: SE464618B
Application number: SE8901176A
Authority: SE
Inventors: A V Stepanenko
Original assignee: Bruss Polt I
Priority date: 1987-08-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1991-05-27
Also published as: WO1989000899A1; SE8901176L; SE8901176D0

Description

464 618 2 10 15 20 25 30 35 ämnets längdaxel. vilket i hög grad inverkar på de av ämnena framställda fjädrarnas funktionssäkerhet och livslängd. 464 618 2 10 15 20 25 30 35 longitudinal axis of the substance. which greatly affects the functional safety and service life of the springs produced by the substances.

Ett förfarande för framställning av band med i längdriktningen variabel tvärsnittsform, exempelvis ämnen till fjädrar med få- tal fjäderblad. är förut känt (jämför exempelvis den japanska 59-26369, publicerad den 27.6.1984. nr. 2-660), vilket förfarande innefattar dels uppvärmning av ett patentskriften nr. ämne. dels förberedande hoptryckning av ämnet längs kanterna vid ämnets båda ändar medelst s.k. kilstansverktyg på ett för- flyttbart bord och dels formning av ämnets variabla tvär- snittsprofil genom valsning. vid vilken man först under bor- dets rörelse framåt valsar ämnets ena ändavsnitt (förgrening) och därefter under bordets rörelse bakåt valsar ämnets andra ändavsnitt mellan två drivvalsar. av vilka den övre kan utföra 'en vertikal framåt- och bakåtgående rörelse.A method for producing belts with a longitudinally variable cross-sectional shape, for example blanks for springs with a few spring leaves. is previously known (compare, for example, Japanese 59-26369, published June 27, 1984, No. 2-660), which method comprises heating a patent specification no. subject. and preparatory compression of the blank along the edges at both ends of the blank by means of so-called wedge punching tool on a movable table and partly shaping of the substance's variable cross-sectional profile by rolling. in which one end section of the blank (branch) is first rolled during the forward movement of the table and then during the backward movement of the table the other end section of the blank is rolled between two drive rollers. of which the upper can perform a vertical forward and backward movement.

En för genomförande av detta kända förfarande avsedd anordning innefattar dels kilstansverktyg (kilpressverktyg) för förbere- dande hoptryckning av ämnet längs kanterna vid ämnets båda än- dar, dels ett förflyttbart bord för uppbärande av ämnet. dels en valsstol med två drívarbetsvalsar. av vilka den övre kan utföra en framåt- och bakâtgående (fram- och återgående) rö- relse, och dels en mekanism för förflyttning av den övre ar- betsvalsen.A device intended for carrying out this known method comprises on the one hand wedge punching tools (wedge pressing tools) for preparatory compression of the blank along the edges at both ends of the blank, and on the other hand a movable table for supporting the blank. partly a roller chair with two drive work rollers. of which the upper can perform a forward and backward (reciprocating) movement, and partly a mechanism for moving the upper working roller.

För att man medelst detta kända förfarande och denna kända an- ordning för framställning av bandämnen med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil, exempelvis ämnen till fjädrar med fåtal blad. geometriska dimensioner (exempelvis med förutbestämd tjock- skall kunna framställa bandämnen med noggranna lek). måste anordningen - till följd av att systemet för ver- tikal förflyttning av den övre arbetsvalsen icke uppvisar den önskade höga konstruktionsstyvheten eller robustheten - vara försedd med komplicerade elektroniska följ- eller servosystem (servostyrda reglersystem). Genom att denna kända anordning innefattar mekanismer för förflyttning av den övre arbetsval- sen samt för fästning av ämnet på bordet har valsstolen i den- na kända anordning komplicerad konstruktiv utformning. På 10 15 20 25 30 35 grund av att man vid detta kända förfarande måste utföra två valsningsoperationer, nämligen att den ena operationen utföres samtidigt som bordet rör sig framåt och den andra utföres un- der bordets rörelse bakåt. ökar den processtid, som går åt för att man på bandämnet skall kunna forma en s.k. dubbelsidig kon. Dessutom kan den framställda fjäderns löpavsnitt uppvisa olika (olikformiga) egenskaper jämfört med fjäderns centrumav- snitt (mellersta avsnitt) till följd av att dessa avsnitt val- sas successivt och, i regel, under olika temperaturmässiga processförhållanden. Även ett annat känt förfarande för framställning av ämnen till alster med i längdriktníngen variabel tvärsnittsprofil, exem- pelvis ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad (jämför exem- pelvis den sovjetryska patentskriften nr. 223 726. MKI B 21 B l/08, 1974) innefattar följande processteg: uppvärmning av ett ämne, iläggning (införande) av ämnet i ett valsspår i en rör- lig kalibreringsdorn. inmatníng av kalibreringsdornen med äm- net i en deformeringszon och valsning av ämnet medelst driv- valsar.In order to use this known method and this known device for producing strip blanks with a longitudinally variable cross-sectional profile, for example blanks for springs with a few blades. geometric dimensions (for example with predetermined thickness- should be able to produce strip blanks with accurate play). due to the fact that the system for vertical movement of the upper work roll does not exhibit the desired high structural rigidity or robustness - the device must be equipped with complicated electronic tracking or servo systems (servo-controlled control systems). Because this known device comprises mechanisms for moving the upper work roll and for fastening the blank to the table, the roller chair in this known device has a complicated constructive design. Due to the fact that in this known method two rolling operations must be performed, namely that one operation is performed at the same time as the table moves forward and the other is performed during the backward movement of the table. increases the process time required to be able to form a so-called double-sided con. In addition, the running sections of the produced spring may have different (non-uniform) properties compared with the center sections of the spring (middle section) as a result of these sections being rolled successively and, as a rule, under different temperature process conditions. Another known method for producing substances for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile, for example substances for springs with few spring leaves (compare, for example, Soviet Patent Specification No. 223,726. MKI B 21 B l / 08, 1974) also includes the following process steps: heating a substance, loading (introducing) the substance into a roller groove in a movable calibration mandrel. feeding the calibration mandrel with the blank into a deformation zone and rolling the blank by means of drive rollers.

Vid detta kända förfarande framställes ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil i ett s.k. stick (en genomgång) i den ena riktningen på en kalibreringsdorn som är försedd med ett valsspår, vars tvärsnittsform svarar mot tvär- snittsformen hos det ämne, som skall erhållas efter valsnin- gen. För kompensering av den bredning (ämnets bredning). som förorsakas vid valsning av ämnen med i längdriktningen varia- bel tvärsnittsform enligt detta kända förfarande, hoptryckes det uppvärmda ämnet - innan det anbringas på kalibrerings- dornen - i förväg i breddriktningen medelst vertikala driv- valsar. Även vid detta kända förfarande är det emellertid komplicerat att färdigvalsa alstret med noggranna geometriska dimensioner till följd av att ämnesmetallen får ett s.k. försprång (en framförgående skjuvrörelse i förhållande till kalibrerings- dornen) och en bredning, vilka varierar i beroende av hop- tryckningsgraden (hoptryckningskraften). Genom att valsningen 464 618 4 10 15 20 25 30 35 genomföres i den ena riktningen och påbörjas med den maximala hoptryckningsgraden (hoptryckningskraften) ökas avsevärt den metallvolym, som under valsningsförloppet omfördelas utefter ämnets längd i riktning från ämnets ena ände till dess andra ände. varför det specifika trycket på valsarna ökar avsevärt. vilket gör valsarnas elastiska återfjädring kraftigare. Pâ grund av att valsarnas omkretshastighet i detta fall måste synkroniseras med dornens rörelsehastighet medelst ytterliga- re. i anordningen införda mekanismer och element blir det kän- da förfarandet mer komplicerat och dyrare att genomföra.In this known method, blanks are produced for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile in a so-called stick (a passage) in one direction on a calibration mandrel provided with a roll groove, the cross-sectional shape of which corresponds to the cross-sectional shape of the blank to be obtained after rolling. To compensate for the widening (widening of the substance). which is caused by rolling blanks with a longitudinally variable cross-sectional shape according to this known method, the heated blank is compressed - before it is applied to the calibration mandrel - in advance in the width direction by means of vertical drive rollers. Even in this known method, however, it is complicated to pre-roll the product with accurate geometric dimensions as a result of the blank metal receiving a so-called lead (a forward shear movement relative to the calibration mandrel) and a widening, which vary depending on the degree of compression (compression force). By rolling 464 618 4 10 15 20 25 30 35 in one direction and starting with the maximum degree of compression (compression force), the volume of metal which during the rolling process is redistributed along the length of the blank in the direction from one end of the blank to its other end is considerably increased. why the specific pressure on the rollers increases significantly. which makes the elastic resilience of the rollers stronger. Due to the fact that the circumferential speed of the rollers in this case must be synchronized with the speed of movement of the mandrel by means of additional. mechanisms and elements introduced into the device, the known procedure becomes more complicated and more expensive to carry out.

Dessutom leder såväl valsning av ämnet utefter hela dess längd som enskild successiv valsning av ämnets ändavsnitt till att det färdigvalsade alstrets egenskaper icke är likformiga i längdriktningen på grund av att man icke kan upprätthålla konstanta temperaturmässiga valsningsförhållanden. Icke heller kan man i detta fall säkerställa hög valsningskapacitet.In addition, both rolling of the blank along its entire length and individual successive rolling of the end section of the blank leads to the properties of the finished rolled article not being uniform in the longitudinal direction due to the fact that constant temperature rolling conditions cannot be maintained. Nor can a high rolling capacity be ensured in this case.

Analys av de kända förfarandena och anordningarna för fram- ställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil visar alltså, att de kända förfarandena av detta slag är komplicerade och teknologískt sett svåra att ge- nomföra och kräver utrymmeskrävande processutrustningar. An- vändning av valsar av olika konstruktion. tryckanordningar för reglering av tjockleken av spalten mellan valsarna etc. gör de kända förfarandena av detta slag mycket komplicerade att ge- nomföra. under det att inbyggnad av elektroniska följsystem eller servostyrda reglersystem i kända anordningar av detta slag för att säkerställa att de färdigvalsade alstren uppvisar förutbestämda noggranna dimensioner gör processutrustningen dyrare och begränsar dess praktiska industriella användning.Analysis of the known methods and devices for the production of blanks for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile thus shows that the known methods of this kind are complicated and technologically difficult to carry out and require space-consuming process equipment. Use of rollers of different construction. pressure devices for regulating the thickness of the gap between the rollers, etc. make the known methods of this kind very complicated to carry out. while the incorporation of electronic tracking systems or servo-controlled control systems into known devices of this kind to ensure that the pre-rolled products have predetermined accurate dimensions makes the process equipment more expensive and limits its practical industrial use.

Uppfínningstanke Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anordning för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvär- snittsprofil, vilket förfarande och vilken anordning gör det möjligt att genom begränsning av det specifika metalltrycket på valsarna göra metalldeformeringen mer stabil, tilldela 10 15 20 25 30 35 5 464 618 alstret de önskade noggranna tvärsnittsdimensionerna. samti- digt som alstret erhåller lika mekaniska egenskaper utefter längden av alstrets löpavsnitt.BACKGROUND OF THE INVENTION The main object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing blanks for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile, which method and which apparatus make it possible to make the metal deformation more stable by limiting the specific metal pressure on the rollers. , assign the desired exact cross-sectional dimensions to the article. at the same time as the article acquires the same mechanical properties along the length of the running section of the article.

Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av ämnen till alster med i längd- riktningen variabel tvärsnittsprofil, vid vilket man uppvärmer ett ämne, anbringar detta på en kalibreringsdorn och inmatar denna tillsammans med ämnet i en deformeringszon (deforma- tionszon) för erhållande (formning) av alster med förutbestämd tvärsnittsprofil, varvid förfarandet enligt föreliggande upp- finning utmärker sig av att det uppvärmda ämnet deformeras på kalibreringsdornen i riktning från ämnets mittparti till dess båda ändar samtidigt. Det är i detta fall lämpligt. att det uppvärmda ämnet deformeras på kalibreringsdornen i den ena riktningen genom att kalibreringsdornen med ämnet - med ämnets mittparti - frammatas genom ett s.k. deformeringsspår (vals- spår) med konstanta tvärsnittsdimensioner genom att i detta syfte använda en kalibreringsdorn. vars kalibreringsytor är utformade vid två av dornens sidor symmetriskt i förhållande till dornens längdaxel, varvid vardera kalibreringsytans längd svarar mot alstrets längd uppmätt i riktning från dess mitt- parti till respektive ände.This object is achieved according to the present invention by means of a method for producing blanks for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile, in which a blank is heated, applied to a calibration mandrel and fed together with the blank into a deformation zone (deformation zone) for obtaining (forming) articles with a predetermined cross-sectional profile, the method according to the present invention being characterized in that the heated blank is deformed on the calibration mandrel in the direction from the middle part of the blank to its two ends simultaneously. It is appropriate in this case. that the heated blank is deformed on the calibration mandrel in one direction by the calibration mandrel with the blank - with the middle part of the blank - being advanced through a so-called deformation grooves (roller grooves) with constant cross-sectional dimensions by using a calibration mandrel for this purpose. whose calibration surfaces are formed at two of the sides of the mandrel symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel, each calibration surface length corresponding to the length of the article measured in the direction from its central portion to the respective end.

Eftersom man vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning deformerar det uppvärmda ämnet på kalibreringsdornen i rikt- ning från ämnets mittparti till dess ändar samtidigt i den ena riktningen genom att dornen med ämnet medelst (med) ämmets mittparti frammatas igenom ett valsspår med konstanta tvär- snittsdimensioner, valsas ämnets båda ändavsnítt under lika processförhållanden (vid samma temperatur och med samma hop- tryckningsgrad). varför fjäderns båda ändavsnitt efter avslu- tad valsning uppvisar identiska respektive egenskaper. Dess- utom bidrar det enligt föreliggande uppfinning föreslagna för- farandet till att den tid. som går åt för att kunna förflytta valsarna, minskar till hälften jämfört med kända förfaranden av detta slag, vilket ökar processkapaciteten. 464 618 6 10 15 20 25 30 35 Det är vidare lämpligt, att man deformerar det uppvärmda ämnet på kalibreringsdornen genom valsning medelst minst ett par av s.k. icke-drivande valsar (valsar som icke är försedda med en drivanordning), varvid det uppvärmda ämnet - samtidigt som ka- libreringsdornen inmatas i deformationszonen - föres runt om kalibreringsdornen på ett sådant sätt, att ämnets mittparti bringas att ligga mitt emot valsparet (spalten) mellan valsar- na. Härvid formar valsarna - samtidigt som de under valsnings- förloppet bringas att rulla på det krökta ämnet - de båda änd- avsnitten av ämnet i överensstämmelse med formen hos dornens kalibreringsyta. Efter avslutad valsning upprätas det från dornen borttagna ämnet så, att det tilldelas den förutbestämda formen. Samtliga dessa omständigheter bidrar alltså till att åstadkomma sådana valsningsförhållanden (med s.k. framändes- spänning eller dragning av bandämnet) för bandämnet, under vilka detta spännes (drages) vid dess framände, vilket medver- kar till att göra det instationära deformeringsförloppet sta- bilt. Detta innebär med andra ord. att man vid förfarandet en- ligt föreliggande uppfinning. genom ändring av deformations- härdens uppbyggnad eliminerar metallens s.k. försprång eller framförliggande skjuvrörelse längs dornen och minskar den tryckkraft, med vilken ämnesmetallen inverkar på valsarna. vilket gör valsarnas elastiska återfjädring svagare och bidrar till att öka det färdigvalsade bandets dimensionsnoggrannhet, nämligen att minska avvikelsen i bandtjockleken från den för- utbestända.Since the method of the present invention deforms the heated blank on the calibration mandrel in the direction from the center portion of the blank to its ends simultaneously in one direction by advancing the mandrel with the blank by the center portion of the co-through through a roll groove of constant cross-sectional dimensions. both end sections of the substance under equal process conditions (at the same temperature and with the same degree of compression). why the two end sections of the spring after completed rolling show identical respective properties. In addition, the method proposed according to the present invention contributes to that time. which is used to be able to move the rollers, is reduced by half compared to known methods of this kind, which increases the process capacity. 464 618 6 10 15 20 25 30 35 It is furthermore suitable that the heated substance on the calibration mandrel is deformed by rolling by means of at least a pair of so-called non-driving rollers (rollers not provided with a drive device), the heated blank - at the same time as the calibration mandrel is fed into the deformation zone - being passed around the calibration mandrel in such a way that the middle part of the blank is brought to lie opposite the roller pair (gap) between the rollers. In this case, the rollers - at the same time as they are caused to roll on the curved blank during the rolling process - form the two end sections of the blank in accordance with the shape of the calibration surface of the mandrel. After completion of rolling, the blank removed from the mandrel is straightened so that it is assigned the predetermined shape. All these circumstances thus contribute to achieving such rolling conditions (with so-called front end tension or drawing of the strip blank) for the strip blank, during which this is tensioned at its front end, which helps to make the stationary deformation process stable. In other words, this means. that in the process according to the present invention. by changing the structure of the deformation core, the so-called metal eliminates the lead or forward shear movement along the mandrel and reduces the compressive force with which the billet metal acts on the rollers. which makes the elastic resilience of the rollers weaker and helps to increase the dimensional accuracy of the pre-rolled strip, namely to reduce the deviation in the strip thickness from the pre-determined one.

Dessutom är det känt. att påläggning av en dragkraft vid band- ämnets framände under valsningsförloppet medverkar till att minska bandämnets (bandets) bredning. Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet bidrar alltså också till att öka bandets dimensionsnoggrannhet i dess breddriktning. varför valsarnas omkretshastighet icke behöver synkroniseras med dor- nens rörelsehastighet.In addition, it is known. that the application of a tensile force at the front of the strip blank during the rolling process contributes to reducing the width of the strip blank (strip). The method proposed according to the present invention thus also contributes to increasing the dimensional accuracy of the belt in its width direction. why the circumferential speed of the rollers does not need to be synchronized with the speed of movement of the mandrel.

Enligt en möjlig utföringsform av uppfinningen genomföres valsningen under s.k. fraktíonell eller bråkdelsmässig defor- meríng (deldeformering) med låga s.k. enhetshoptrycknings- grader, vilket avsevärt minskar den energi och de krafter. som 10 15 20 25 30 35 v 464 618 erfordras för att kunna genomföra förfarandet enligt uppfin- ningen. Om hänsyn tages till att deldeformeringen avsevärt minskar tvärdeformationen och ökar längsdeformationen, minskas de under valsningsförloppet i bandämnets breddriktning uppträ- dande spänningarna, vilket gör det möjligt att erhålla alster av hög kvalitet genom att alstrens form vid förfarandet enligt uppfinningen blir mindre halvmånformad och avvikelsen i alst- rets (bandets) bredd från den förutbestämda bredden minskar.According to a possible embodiment of the invention, the rolling is carried out during so-called fractional or fractional deformation (partial deformation) with low so-called unit compression rates, which significantly reduces the energy and the forces. which is required to be able to carry out the method according to the invention. If it is taken into account that the partial deformation considerably reduces the transverse deformation and increases the longitudinal deformation, the stresses occurring during the rolling process in the width direction of the strip blank, which makes it possible to obtain high quality articles by reducing the shape of the article according to the invention. the width of the strap from the predetermined width decreases.

Dessutom bidrar bandämnets avsevärt mindre bredning och inten- sivare längsdeformation vid den s.k. brâkdelsmässiga valsnin- gen medelst förfarandet enligt uppfinningen till att de val- sade alstren erhåller en mer markerad textur. Tack vare att ämnesmetallens ytskikt deformeras intensivare genom att hear- betningsverkyget bringas att många upprepade gånger inverka på ämnesmetallen alstras tryckrestspänningar i metallens ytskikt, vilka tryckrestspänningar medverkar till att öka fjäderns ut- mattningshållfasthet och livslängd.In addition, the band blank's considerably smaller widening and more intensive longitudinal deformation contribute to the so-called the fractional rolling by means of the method according to the invention so that the rolled articles obtain a more marked texture. Due to the fact that the surface layer of the blank metal is deformed more intensely by causing the machining tool to repeatedly affect the blank metal, residual stresses are generated in the surface layer of the metal, which residual stresses contribute to increasing the spring fatigue strength and service life.

Vid ytterligare en annan möjlig utföringsform av uppfinningen kan ämnet deformeras på kalibreringsdornen genom dragning ge- nom en matris. varvid det uppvärmda ämnet - samtidigt som ka- libreringsdornen inmatas i deformationszonen - föres runt om kalibreringsdornen på ett sådant sätt. att ämnets mittparti bringas att ligga mitt emot matrisens draghål, under det att matrísens arbetsytor vid dragningen - genom att de bringas att samverka med det krökta ämnet - formar ämnets båda löpavsnitt i överensstämmelse med formen hos dornens kalibreringsyta. Ef- ter avslutad dragning upprätas det från dornen borttagna ämnet så, att det får den önskade formen.In yet another possible embodiment of the invention, the blank may be deformed on the calibration mandrel by drawing through a die. wherein the heated blank - at the same time as the calibration mandrel is fed into the deformation zone - is passed around the calibration mandrel in such a way. that the middle part of the blank is made to lie opposite the drawing hole of the matrix, while the working surfaces of the matrix during drawing - by being brought into co-operation with the curved blank - form both running sections of the blank in accordance with the shape of the mandrel calibration surface. After drawing, the blank removed from the mandrel is straightened so that it has the desired shape.

Vid denna utföringsform av förfarandet enligt föreliggande uppfinning uppträder i deformationshärden - i stället för rullningsfriktion - glidfriktion över hela kontaktytan, vilket bidrar till att skapa betingelser för åstadkommande av en mer intensiv skjuvdeformation, som leder till en avsevärd minsk- ning av metallens deformationsmotstånd. varför energi- och kraftförbrukningen för genomförande av förfarandet minskar.In this embodiment of the method according to the present invention, in the deformation core - instead of rolling friction - sliding friction occurs over the entire contact surface, which helps to create conditions for producing a more intense shear deformation, which leads to a considerable reduction of the deformation resistance of the metal. why the energy and power consumption for carrying out the procedure is reduced.

Samtidigt kan man med denna utföringsform av förfarandet fram- ställa alster av hög kvalitet, eftersom alstrens form i detta 464 618 8 10 15 20 25 30 35 fall blir mindre halvmånformad genom att de längsgående spän- ningarna utjämnas över bandets bredd. Dessutom bidrar den in- tensivare. vid valsningen uppträdande skjuvdeformationen till att ämnesmetallen erhåller en mer homogen finkornig struktur. vilket förbättrar det färdiga alstrets hållfasthetsegenskaper.At the same time, with this embodiment of the method, high-quality articles can be produced, since the shape of the article in this case becomes less crescent-shaped by the longitudinal stresses being equalized over the width of the belt. In addition, it contributes more intensively. during the rolling, the shear deformation occurs until the blank metal acquires a more homogeneous fine-grained structure. which improves the strength properties of the finished article.

Enligt ännu en utföringsform av förfarandet enligt föreliggan- de uppfinning kan ämnet deformeras - i riktning från ämnets mittparti till dess ändar - samtidigt i inbördes motsatta riktningar genom valsning på en fast (orörlig) dorn medelst minst två icke-drivande valsar, som bríngas att röra sig längs dornen i inbördes vinkelräta riktningar. Med en dylik utfö- ringsform av förfarandet kan man framställa alster. vilkas bå- da löpavsnitt (löpdelar) uppvisar identiska respektive egen- skaper, eftersom ämnets båda löpavsnitt är avsedda stt valsas samtidigt under lika processförhållanden (vid samma temperatur och med samma hoptryckningsgrad). När valsarna rör sig åt mot- satta håll från dornens tväraxel. alstras dragspänningar i äm- nets mellan valsarna belägna avsnitt. vilka dragspänningar medverkar till att minska metalltrycket på valsarna, varför det färdiga alstret erhåller noggrannare geometriska dimen- sioner. Eftersom den tid, som går åt för att förflytta valsar- na vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning. utgör hälf- ten av förflyttningstiden för valsarna vid kända förfaranden av detta slag. ökar processkapacíteten.According to yet another embodiment of the method according to the present invention, the blank can be deformed - in the direction from the middle part of the blank to its ends - simultaneously in mutually opposite directions by rolling on a fixed (immobile) mandrel by means of at least two non-driving rollers which are caused to move along the mandrel in mutually perpendicular directions. With such an embodiment of the process, products can be produced. whose both running sections (running parts) have identical respective properties, since the two running sections of the blank are intended to be rolled simultaneously under the same process conditions (at the same temperature and with the same degree of compression). When the rollers move in opposite directions from the mandrel's transverse axis. tensile stresses are generated in the sections of the blank between the rollers. which tensile stresses contribute to reducing the metal pressure on the rollers, which is why the finished product obtains more accurate geometric dimensions. Because of the time required to move the rollers in the process of the present invention. constitutes half of the travel time of the rollers in known processes of this kind. increases process capacity.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen vari- abel tvärsnittsprofil kan genomföras medelst en anordning in- nefattande en stomme (ett stativ). en kalibreringsdorn, en de- formeringsenhet och en mekanism för frammatníng av dornen till deformeríngsenheten, varvid anordningen enligt uppfinningen utmärker sig av att deformeríngsenheten är fast anbragt på stommen och innefattar dels ett valsspår (kalibreringsorgan) med konstanta tvärsnittsdimensioner, som är anordnat axiellt med dornen. vars kalibreringsytor är utformade vid vardera si- dan hos dornen (vid två av dornens sidor) symmetriskt i för- hållande till dornens längdaxel, medan vardera kalibrerings- ytans längd svarar mot alstrets längd mellan alstrets mitt- 10 15 20 25 30 35 9 464 618 parti och dess respektive ände, varvid mellan dornen och de- formeringsenheten är anbragt ett par styrrullar för ämnet, vilka är anordnade symmetriskt i förhållande till dornens längdaxel, och dels ett begränsningsanslag. som är anbragt på stommen och är beläget på ett avstånd från dornens längdaxel, som är lika med ämnets halva längd. Härvid kan deformerings- enheten innefatta minst ett par icke-drivande valsar (dvs val- sar som icke är försedda med en drivanordning).The method proposed according to the present invention for producing blanks for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile can be carried out by means of a device comprising a frame (a stand). a calibration mandrel, a deformation unit and a mechanism for advancing the mandrel to the deformation unit, the device according to the invention being characterized in that the deformation unit is fixedly mounted on the body and comprises partly a roller groove (calibration means) with constant cross-sectional dimensions with the mandrel arranged. whose calibration surfaces are formed on each side of the mandrel (at two of the sides of the mandrel) symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel, while the length of each calibration surface corresponds to the length of the article between the center of the article 10 15 20 25 30 35 9 464 618 portion and its respective end, wherein between the mandrel and the deformation unit are arranged a pair of guide rollers for the blank, which are arranged symmetrically in relation to the longitudinal axis of the mandrel, and partly a limiting stop. which is mounted on the frame and is located at a distance from the longitudinal axis of the mandrel, which is equal to half the length of the blank. In this case, the deforming unit can comprise at least a pair of non-driving rollers (ie rollers which are not provided with a drive device).

En dylik konstruktiv utformning av deformeringsenheten förenk- lar hela anordníngens konstruktion avsevärt till följd av att man kan klara sig utan ett antal element och mekanismer, näm- ligen utan dels tillkommande (extra) vertikala valsar för för- beredande hoptryckning av det uppvärmda ämnet i breddriktnin- gen, dels mekanismer för drivning av arbetsvalsarna, dels en mekanism för vertikal förflyttning av den ena valsen (en av valsarna) och dels en mekanism för synkronisering av valsarnas omkretshastighet med kalibreringsdornens rörelsehastighet.Such a constructive design of the deformation unit considerably simplifies the construction of the entire device as a result of being able to do without a number of elements and mechanisms, namely without additional (extra) vertical rollers for preparatory compression of the heated blank in the width direction. gen, partly mechanisms for driving the working rollers, partly a mechanism for vertical movement of one roller (one of the rollers) and partly a mechanism for synchronizing the circumferential speed of the rollers with the speed of movement of the calibration mandrel.

Härigenom minskar den enligt föreliggande uppfinning föreslag- na anordníngens ytterdimensioner och energiförbrukning.In this way, the outer dimensions and energy consumption of the device proposed according to the present invention are reduced.

Genom att anordningen enligt uppfinningen är försedd med styr- rullarna för anbringande av ämnet på kalibreringsdornen samt med begränsníngsanslaget för korrekt inriktning av ämnet för att ämnet (alstret) skall kunna erhålla önskade (noggranna) dimensioner i längdriktningen bortfaller behovet av tillkom- mande, konstruktivt invecklade mekanismer för anbringande av ämnet på dornen och för exakt inriktning av ämnet innan vals- níngen påbörjas. Härigenom kan anordningen enligt föreliggande uppfinning inbyggas i en processflödesbana för automatiserad tillverkning av ämnen till fjädrar med litet antal fjäderblad utan att det kontinuerliga processförloppet måste avbrytas.Because the device according to the invention is provided with the guide rollers for applying the blank to the calibration mandrel and with the limiting stop for correct alignment of the blank so that the blank (article) can obtain desired (accurate) dimensions in the longitudinal direction, the need for additional, constructively complicated mechanisms for applying the substance to the mandrel and for precise alignment of the substance before rolling begins. In this way, the device according to the present invention can be built into a process flow path for automated manufacture of blanks for springs with a small number of spring leaves without the continuous process process having to be interrupted.

Deformeringsenheten kan utgöras av ett i och för sig känt pla- netvalsverk, där med ansatser (vulster) försedda arbetsvalsar är fritt vridbart anordnade i stödvalsars mantlar. varvid dor- nens kalíbreríngsytor har formen av konkava kurvor, vilkas krökningscentrum (med hänsyn tagen till den variabla tvär- sníttstjocklek hos ämnets löpavsnitt, som erhålles) ligger på 464 618 10 10 15 20 25 30 35 vridningsaxeln för respektive stödvals. Detta bidrar till en avsevärd ökning av deformeringshastigheten, som kommer att va- ra beroende av icke endast kalibreringsdornens rörelsehastig- het utan även rotationshastigheten hos planetvalsverkets stöd- valsar. varför anordningens processkapacitet kan ökas.The deformation unit can consist of a planetary rolling mill known per se, in which work rollers provided with shoulders (beads) are freely rotatably arranged in the sheaths of support rollers. wherein the calibration surfaces of the mandrel are in the form of concave curves, the center of curvature of which (taking into account the variable cross-sectional thickness of the running section of the blank obtained) is on the axis of rotation of the respective support roller 464 618 10 10 15 20 25 30 35. This contributes to a considerable increase in the deformation speed, which will depend not only on the speed of movement of the calibration mandrel but also on the speed of rotation of the support rollers of the planetary rolling mill. why the process capacity of the device can be increased.

Den enligt föreliggande uppfinning utformade kalibreringsdor- nen, vars kalibreringsytor har formen av konkava kurvor, upp- visar en högre konstruktionsstyvhet eller robusthet till följd av att dornens tvärsnittsdimensioner och längd ökats respek- tive minskats, vilket medverkar till att det färdiga alstret erhåller den önskade noggranna tvärsnittsprofilen eller formen.The calibration mandrel designed according to the present invention, the calibration surfaces of which have the shape of concave curves, exhibit a higher structural rigidity or robustness due to the mandrel's cross-sectional dimensions and length being increased or decreased, respectively, which contributes to the finished product obtaining the desired accuracy. the cross-sectional profile or shape.

Enligt ytterligare en annan utföringsform av uppfinningen kan deformeringsenheten utgöras av en matris, vars deformeringshål (genomgångshäl) har dubbelt T-format tvärsnitt och vars spal- ter innehåller trycklister. som är i kontakt med på dornen ut- formade ansatser för avgränsning av dornens kalibreringsytor.According to yet another embodiment of the invention, the deformation unit can consist of a matrix, the deformation hole (through heel) of which has a double T-shaped cross-section and the columns of which contain pressure strips. which are in contact with approaches designed on the mandrel for delimiting the calibration surfaces of the mandrel.

Den så utformade deformereingsenhetens konstruktionsstyvhet eller rigiditet är hög genom att trycklisterna - samtidigt som dornen rör sig - är i kontakt med ansatserna på dornen samt genom att antalet spalter eller spelrum mellan element i de- formeringsenheten minskats märkbart, vilket medverkar till att det färdiga alstret uppvisar den önskade noggranna (korrekta) tvärsnittsformen. Ännu en annan utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning kan innefatta nägra få dornar med kragar eller an- satser. varvid en mekanism för frammatning av dornarna till deformeringsenheten utgöres av en vridbar planskiva. varpå dornarna är fästa i serie med varandra, medan varje dorns ka- libreringsytor har formen av kurvor. Deformeringsenheten i denna utföringsform av anordningen enligt uppfinningen inne- fattar en valsstol med vertikala icke-drivande valsar. vilkas centrumlinjer är parallella med planskivans vridningsaxel och är belägna på koncentriska omkretsar. vilkas mittpunkter sam- manfaller med planskivans vridningsmittpunkt. 10 15 20 25 30 35 11 464 6'í8 Genom att denna utföringsform av anordningen enligt uppfin- ningen innefattar flera dornar, vilka är förflyttbara längs en cirkelrörelsebana kan man kontinuerligt bearbeta flera ämnen (antalet ämnen svarar mot antalet anbragta dornar), varvid den tid. verkningslänkar, minskar och dessas rörelsehastighet ökar. som gär ät för att på tomgång förflytta anordningens på- vilket gör det möjligt att öka processkapaciteten eller verk- ningsgraden avsevärt.The structural rigidity or rigidity of the deformation unit thus designed is high because the pressure strips - at the same time as the mandrel moves - are in contact with the shoulders of the mandrel and because the number of gaps or clearances between elements in the deformation unit is significantly reduced, which contributes to the finished product. the desired accurate (correct) cross-sectional shape. Yet another embodiment of the device of the present invention may comprise a few mandrels with collars or shoulders. wherein a mechanism for feeding the mandrels to the deformation unit is constituted by a rotatable planar disc. whereupon the mandrels are attached in series with each other, while the calibration surfaces of each mandrel have the shape of curves. The deformation unit in this embodiment of the device according to the invention comprises a roller chair with vertical non-driving rollers. whose center lines are parallel to the axis of rotation of the flat disk and are located on concentric perimeters. whose midpoints coincide with the center of rotation of the floorboard. Because this embodiment of the device according to the invention comprises several mandrels, which are movable along a circular path of movement, it is possible to continuously process several blanks (the number of blanks corresponds to the number of fitted spheres), whereby the time . action links, decreases and their speed of movement increases. which eats to move the device at idle, which makes it possible to increase the process capacity or efficiency considerably.

Tack vare att flera dornar är anbragta på den vridbara plan- skivan kan anordningen omställas eller omjusteras snabbare. Om man med denna utföringsform av anordningen enligt uppfinningen önskar framställa ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad. vilkas mittparti uppvisar en tjockleksskillnad av högst 4 mm och vilkas tvärsnittsprofil varierar i längdriktningen enligt parabellagen (det paraboliska sambandet) kan man framställa ämnen av några få dimensionstyper utan att anordningen måste omjusteras (till att kunna framställa ämnen av annan dimen- sionstyp). Genom att påverkningsmekanismerna i denna anordning icke är avsedda att utföra en framåt- och bakåtgâende rörelse minskar stötbelastningarna avsevärt samtidigt som anordningen drivs jämnt (steglöst), varför anordningens funktionssäkerhet och livslängd ökar.Thanks to the fact that several mandrels are mounted on the rotatable flat plate, the device can be adjusted or readjusted more quickly. If with this embodiment of the device according to the invention it is desired to produce blanks for springs with a few spring leaves. whose middle part has a thickness difference of not more than 4 mm and whose cross-sectional profile varies in the longitudinal direction according to the Parabola Act (the parabolic connection), substances of a few dimensional types can be produced without the device having to be readjusted (to produce substances of another dimension). Because the actuating mechanisms in this device are not intended to perform a forward and backward movement, the impact loads are considerably reduced at the same time as the device is operated evenly (steplessly), so that the functional safety and service life of the device increase.

Dessutom bidrar den konstruktiva, enligt föreliggande uppfin- ning föreslagna utformningen av anordningen, där påverknings- mekanismerna är fördelade i omkretsriktningen och är anbragta på ett cylindriskt fundament (pâ planskivan) till att avsevärt minska behovet av produktionsytor för upptagande av anord- ningen.In addition, the constructive design of the device proposed according to the present invention, in which the actuating mechanisms are distributed in the circumferential direction and are arranged on a cylindrical foundation (on the planar disc), contributes considerably to reducing the need for production surfaces for receiving the device.

I den utföringsform av anordningen för genomförande av förfa- randet för framställning av ämnen, som är avsedd att deformera ämnet i riktning från ämnets mittparti till dess ändar samti- digt i inbördes motsatta riktningar och som innefattar en stomme. en kalibreringsdorn, en deformeringsenhet och en meka- nism för frammatning av dornen tillsammans med ämnet till de- formeringsenheten, består det för föreliggande uppfinning ut- märkande i dels att kalibreringsdornen är försedd med ansat- 464 618 12 10 15 20 25 30 35 ser. vilka är anordnade att bilda ett s.k. deformeringsspår för ämnet, vilket deformeringsspårs längd svarar mot det fär- diga alstrets längd, och dels att deformeringsenheten innefat- tar icke-drivande valsar (dvs med en drivanordning icke för- sedda valsar) och minst två. valsarna uppbärande drivvagnar (drivslädar), vilka är förflyttbara längs dornens centrumlinje i inbördes motsatta riktningar från dornens mittparti. Det är i detta fall lämpligt att anordningen enligt uppfinningen är försedd med styrorgan. på vilka dornen är anbragt på ett så- dant sätt, att den kan röra sig vinkelrätt mot valsningsaxeln. och vilka sedan de sammankopplats (hoplänkats) med kalibre- ringsdornen bildar par av kilar med samma stigvinkel och med åt motsatta häll vända spetsar, varvid de ändar av styrorga- nen, som är motsatta mekanismen för frammatning av dornen, uppbär en anslagsplatta. som är försedd med en mekanism för att trycka ämnet mot dornen och som samtidigt utgör dornens ena ansats.In the embodiment of the device for carrying out the process for producing substances, which is intended to deform the substance in the direction from the middle part of the substance to its ends at the same time in mutually opposite directions and which comprises a body. a calibration mandrel, a deformation unit and a mechanism for feeding the mandrel together with the blank to the deformation unit, it is characteristic of the present invention in part that the calibration mandrel is provided with 464 618 12 10 15 20 25 30 35. which are arranged to form a so-called deformation groove for the blank, which length of deformation groove corresponds to the length of the finished product, and partly that the deformation unit comprises non-driving rollers (ie rollers not provided with a drive device) and at least two. the rollers (drive carriages) supporting the rollers, which are movable along the center line of the mandrel in mutually opposite directions from the center portion of the mandrel. In this case it is suitable that the device according to the invention is provided with control means. on which the mandrel is arranged in such a way that it can move perpendicular to the rolling axis. and which, after being coupled (linked) to the calibration mandrel, form pairs of wedges with the same pitch angle and with tips facing in opposite directions, the ends of the guide members, which are opposite the mechanism for advancing the mandrel, bearing a stop plate. which is provided with a mechanism for pressing the substance against the mandrel and which at the same time constitutes one shoulder of the mandrel.

Genom att anordningen enligt föreliggande uppfinning innefat- tar de åt motsatta håll förflyttbara vagnarna med de icke-dri- vande. på desamma anbragta valsarna, minskar valsningstiden tack vare att rörelsesträckan för varje vals blir kortare, samtidigt som valsarnas omkretshastighet icke behöver synkro- niseras med dornens rörelsehastighet.Because the device according to the present invention comprises the carriages which can be moved in opposite directions with the non-driving ones. on the same rollers, the rolling time is reduced due to the fact that the travel distance for each roller becomes shorter, at the same time as the circumferential speed of the rollers does not have to be synchronized with the speed of movement of the mandrel.

Tack vare att kalibreringsdornen och styrorganen är så utfor- made att de bildar par av kilar med samma stigvinkel och med åt motsatta håll riktade spetsar samt tack vare att kalibre- ringsdornen kan röra sig vinkelrätt mot valsningsaxeln blir ämnet bekvämt att anbringa på dornen och borttaga från denna.Due to the fact that the calibration mandrel and the guide means are so designed that they form pairs of wedges with the same pitch angle and with opposite points pointed and due to the fact that the calibration mandrel can move perpendicular to the rolling shaft, the blank becomes convenient to apply to the mandrel and remove from this.

Dessutom kan dornen med ämnet frammatas till valsarna i defor- meringdzonen på ett sådant sätt, att ämnet i förväg trycker mot dornen.In addition, the mandrel with the blank can be fed to the rollers in the deformation zone in such a way that the blank presses against the mandrel in advance.

Det är lämpligt, att mekanismen för att trycka ämnet mot dor- nen är uppbyggd av en fjäderbelastad bygel. som är anbragt på anslagsplattan på ett sådant sätt att den kan röra sig i ver- tikalplanet parallellt med anslagsplattan, och ett kilformat, vid kilibreringsdornens ändyta anordnat stötorgan. under det 10 15 20 25 30 35 13 464o 618 att anslagsplattan och den fjäderbelastade bygeln är försedda med hål. genom vilka stötorgsnet kan passera så, att dess kil- formade yta bringas att samverka med bygeln och därigenom för- flyttar denna.It is suitable that the mechanism for pressing the blank against the mandrel is built up of a spring-loaded shackle. which is arranged on the stop plate in such a way that it can move in the vertical plane parallel to the stop plate, and a wedge-shaped, impact member arranged at the end surface of the calibration mandrel. while the abutment plate and the spring-loaded bracket are provided with holes. through which the shock absorber net can pass so that its wedge-shaped surface is caused to cooperate with the stirrup and thereby moves it.

Den så utformade mekanismen för att trycka ämnet mot dornen är enkel, kräver icke någon tillkommande tryckkraftalstrande (kraftupptagande) drivanordning och kan säkert förhindra att ämnet förskjuts i längdriktningen samtidigt som det valsas. vilket är särskilt viktigt under den begynnelsefas av förlop- pet. när deformeringsgraden och friktionskrafterna mellan äm- net och dornen är obetydliga. vagnarna kan vara försedda med en gemensam drivanordning, som innefattar en elektrisk motor och skruvpar. vilka skruvar är förbundna med den elektriska motorns axel via en reduktions- växel och är lagrade i lager i stommens pelare eller ståndare parallellt med dornens längdaxel. varvid vardera skruven be- står av två lika långa delar med vänster- respektive höger- gående skruvgängor. Den så utformade drivanordningen har enkel konstruktion och gör det möjligt att öka rörelsehastigheten hos vagnarna med valsarna och följaktligen att inom ett brett område öka (reglera) metalldeformeringshastigheten, varför valsningstiden minskar avsevärt.The mechanism so designed for pressing the blank against the mandrel is simple, does not require any additional pressure generating (force absorbing) drive device and can certainly prevent the blank from being displaced in the longitudinal direction at the same time as it is rolled. which is especially important during the initial phase of the process. when the degree of deformation and the frictional forces between the blank and the mandrel are insignificant. the carriages may be provided with a common drive device, which comprises an electric motor and a pair of screws. which screws are connected to the shaft of the electric motor via a reduction gear and are mounted in bearings in the column or uprights of the body parallel to the longitudinal axis of the mandrel. each screw consisting of two equally long parts with left- and right-hand screw threads. The drive device so designed has a simple construction and makes it possible to increase the speed of movement of the carriages with the rollers and consequently to increase (regulate) the metal deformation speed within a wide range, so that the rolling time is considerably reduced.

Förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinning för framställnming av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsprofil, exempelvis fjädrar med fåtal fjä- derblad, gör det alltså möjligt - att framställa färdiga alster av hög kvalitet genom att äm- net vid förfarandet enligt uppfinningen erhåller noggrannare tvärsníttsdimensioner, ämnesmetallen vid formningen erhåller den önskade texturen och alstret får identiska respektive me- kaniska egenskaper utefter hela dess längd: - och att stabilisera det instationära deformeringsförloppet för ämnesmetallen genom minskning av den kraft. med vilken me- tallen bringas att trycka på deformeringsverktyget (dvs val- 464 618 1,, 10 15 20 25 30 35 sarna), och genom att ämnesmetallen icke utför någon framför- gående rörelse (försprångsrörelse) i förhållande till kali- breringsdornen.The method and device according to the present invention for producing blanks for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile, for example springs with few spring leaves, thus make it possible to produce finished articles of high quality by the blank according to the method according to the invention obtaining more accurate cross-sectional dimensions. , the billet metal during molding obtains the desired texture and the article acquires identical and mechanical properties along its entire length: - and to stabilize the instantaneous deformation process of the billet metal by reducing that force. by which the metal is caused to press on the deformation tool (ie the rollers), and by the blank metal not performing any previous movement (protruding movement) relative to the calibration mandrel.

Anordningen för genomförande av förfarandet enligt uppfinnin- gen har enkel konstruktion. är funktionssäker och ger hög pro- cesskapacitet.The device for carrying out the method according to the invention has a simple construction. is functionally reliable and provides high process capacity.

Kort beskrivning sv ritningsfigurerna Uppfinningen beskrivas närmare nedan under hänvisning till bi- fogade ritning, på vilken fig. 1 visar hur ett ämne vid förfarandet enligt uppfinningen deformeras samtidigt i den ena riktningen. fig. 2 visar hur ämnet vid förfarandet enligt uppfinningen de- formeras samtidigt i inbördes motsatta riktningar. fig. 3 visar ämnet efter avslutad deformering enligt fig. 1, fig. 4 visar det färdiga, medelst det i fig. l och 2 klar- gjorda förfarandet framställda alstret, fig. 5 visar dornens och ämnets läge i förhållande till defor- meringsenheten, fig. 6 visar läget hos ämnet med dornen i deformeringsenhetens deformeringsspâr (exempelvis valsspår). fig. 7 visar hur ämnet deformeras under s.k. bråkdelsmâssiga eller fraktionella deformeringsförhållanden. fig. 8 visar läget hos dornen med ämnet framför en matris, fig. 9 schematiskt visar en sidovy av en utföringsform av an- ordningen enligt föreliggande uppfinning för genomförande av förfarandet enligt fig. 1, fig. 10 visar en uppifrån sedd vy av den i fig. 9 visade an- ordningen, fig. ll visar de lägen. som ämnet intar under olika skeden av ämnets upprätning. fig. 12 visar läget hos dornen med ämnet i matrisens deforme- ringshål. fig. 13 visar en utföringsform av en del av anordningen enligt uppfinningen för genomförande av förfarandet enligt fig. 7. fig. 14 visar en uppifrån sedd vy av ytterligare en annan ut- föringsform av anordningen för deformering av ämnen, 10 15 20 25 30 35 15 464 618 fíg. 15 visar ett snitt längs linjen XV-XV i fig. 14, fig. 16 visar ett snitt längs linjen XVI-XVI i fig. 14, fíg. 17 visar en utföringsform av anordningen för genomförande av förfarandet enligt fíg. 2, fíg. 18 visar en uppifrån sedd vy av den i fíg. 17 visade an- ordningen och fig. 19 visar ett snitt längs linjen XIX-XIX i fíg. 17.Brief description of the drawing figures The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows how a blank in the method according to the invention is deformed simultaneously in one direction. Fig. 2 shows how the blank in the process according to the invention is deformed simultaneously in mutually opposite directions. Fig. 3 shows the blank after completion of deformation according to Fig. 1, Fig. 4 shows the finished product produced by means of the process prepared in Figs. 1 and 2, Fig. 5 shows the position of the mandrel and the blank in relation to the deformation unit, Fig. 6 shows the position of the blank with the mandrel in the deformation groove of the deformation unit (for example roller grooves). Fig. 7 shows how the blank is deformed during so-called fractional or fractional deformation conditions. Fig. 8 shows the position of the mandrel with the blank in front of a matrix, Fig. 9 schematically shows a side view of an embodiment of the device according to the present invention for carrying out the method according to Fig. 1, Fig. 10 shows a top view of the device in Fig. 9 shows the device, Fig. 11 shows the positions. which the substance occupies during different stages of the preparation of the substance. Fig. 12 shows the position of the mandrel with the blank in the deformation hole of the matrix. Fig. 13 shows an embodiment of a part of the device according to the invention for carrying out the method according to Fig. 7. Fig. 14 shows a top view of yet another embodiment of the device for deforming blanks, 15 464 618 fig. Fig. 15 shows a section along the line XV-XV in Fig. 14, Fig. 16 shows a section along the line XVI-XVI in Fig. 14, fig. 17 shows an embodiment of the device for carrying out the method according to fig. 2, fig. 18 shows a top view of it in fig. Fig. 17 shows the device and Fig. 19 shows a section along the line XIX-XIX in fig. 17.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen Förfarandet för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsform, exempelvis ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad, grundar sig på att ett ämne 1 (fíg. 1) uppvärmes på ett i och för sig känt sätt och anbrin- gas på en kalíbreringsdorn 2, varefter dornen 2 tillsammans med ämnet l inmatas i en deformeringszon för framställning av alster med förutbestämd tvärsnittsprofil.Preferred embodiments of the invention The process for producing substances for articles with a longitudinally variable cross-sectional shape, for example substances for springs with a few spring leaves, is based on a substance 1 (Fig. 1) being heated in a manner known per se and applied on a calibration mandrel 2, after which the mandrel 2 together with the blank 1 is fed into a deformation zone for the production of articles with a predetermined cross-sectional profile.

Det uppvärmda ämnet deformeras på kalibreringsdornen i rikt- ning från ämnets mittparti mot dess ändar 4. 5 samtidigt, var- vid deformeringen i detta fall kan genomföras samtidigt i den ena, i fíg. 1 medelst pilar A antydda riktningen eller samti- digt i inbördes motsatta, i fíg. 2 medelst pilar B visade riktningar.The heated blank is deformed on the calibration mandrel in the direction from the middle portion of the blank towards its ends 4. 5 simultaneously, whereby the deformation in this case can be carried out simultaneously in one, in fig. 1 by means of arrows A indicated the direction or at the same time in mutually opposite, in fig. 2 by means of arrows B shown directions.

Den samtidiga deformeringen av ämnet 1 från dess mittparti 3 till dess ändar 4 i den ena riktningen (eller, med andra ord, den samtidiga deformeringen av de båda avsnitt av ämnet, som sträcxker sig från dess mittparti 3 till ämnets ena ände 4 respektive till ämnets andra ände S) i den ena riktningen ge- nomföres genom att dornen 2 (fig. 1) med ämnet 1 framma- tas - med ämnets l mittparti 3 - genom ett deformerings- eller s.k. kalibreringsspår (vals- eller dragspår) 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner. Härvid använder man dornen 2. vars ka- libreringsytor 7 (fíg. 3) är utformade på båda sidor 2 symmetriskt i förhållande till dornens 2 längdaxel dan längden av vardera kalibreringsytan 7 svarar mot av det sidoavsnitt av ett färdigt alster 8 (fíg. 4), sträcker sig från alstrets 8 mittparti 3 till dess respektive om dornen O-O, me- längden L SOU! ände. varvid en kurva, som beskriver formen hos dornens 2 ka- 464 618 16 10 15 20 25 30 35 libreringsytor 7. liknar en kurva. som representerar det fär- diga alstrets 8 längdsnittsprofil 9.The simultaneous deformation of the blank 1 from its center portion 3 to its ends 4 in one direction (or, in other words, the simultaneous deformation of the two sections of the blank extending from its center portion 3 to one end 4 of the blank and to the end of the blank other end S) in one direction is carried out by advancing the mandrel 2 (fig. 1) with the blank 1 - with the middle portion 3 of the blank 1 - through a deformation or so-called calibration grooves (roller or traction grooves) 6 with constant cross-sectional dimensions. In this case, the mandrel 2 is used, the calibration surfaces 7 (fig. 3) of which are formed on both sides 2 symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel 2, the length of each calibration surface 7 corresponding to the side section of a finished article 8 (fig. 4) , extends from the middle portion 3 of the article 8 to its respective about the mandrel OO, the mean length L SOU! End. wherein a curve describing the shape of the calibration surfaces 7 of the mandrel 2 is similar to a curve. which represents the longitudinal section profile 9 of the finished article 8.

Deformerings- eller valsspåret 6 med konstanta tvärsnittsdi- mensioner kan utgöras av en spalt mellan valsar 10 i minst ett par icke-drivande valsar 10 med ansatser (vulster) 11 (fig. S. 6). Samtidigt som kalibreringsformen 2 inmatas i deformerings- zonen föres det uppvärmda ämnet 1 runt om dornen 2 medelst styrrullar 12 på ett sådant sätt, att ämnets 1 mittparti 3 bringas att ligga mitt emot valsspåret 6 mellan valsarna 10.The deformation or roll groove 6 with constant cross-sectional dimensions can consist of a gap between rollers 10 in at least a pair of non-driving rollers 10 with shoulder (beads) 11 (Fig. P. 6). At the same time as the calibration mold 2 is fed into the deformation zone, the heated blank 1 is passed around the mandrel 2 by means of guide rollers 12 in such a way that the middle portion 3 of the blank 1 is made to lie opposite the roller groove 6 between the rollers 10.

Under valsningsförloppet formar valsarna 10 - genom att de bringas att rulla på (s.k. avrulla) det krökta ämnet 1 - äm- nets 1 sidoavsnitt med ändarna 4 respektive 5 i överensstäm- melse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta 7. Efter avslu- tad valsning rätas (upprätas) det från dornen 2 borttagna äm- net 1 på ett sådant sätt, att det erhåller den förutbestämda formen hos det färdiga alstret 8 (fig. 4). Ämnet l efterbear- betas (efterbehandlas) därefter enligt godkänd processteknik.During the rolling process, the rollers 10 - by being made to roll on (so-called unrolling) the curved blank 1 - form the side sections of the blank 1 with the ends 4 and 5, respectively, in accordance with the shape of the calibration surface 7 of the mandrel 2. (straightened) the blank 1 removed from the mandrel 2 in such a way that it obtains the predetermined shape of the finished article 8 (Fig. 4). The substance l is subsequently processed (post-treated) according to approved process technology.

Enligt den i fig. 7 vissde utföringsformen för genomförande av förfarandet valsas ämnet 1 under s.k. fraktionella eller bråk- delsmässiga deformeringsförhållanden, under vilka valsningen genomföres med låga s.k. enhetsmässiga hoptryckningsgrader me- delst ett känt planetvalsverk. Härvid har den använda dornens 2 kalibreringsytor formen av konkava kurvor 13, vilkas krök- ningscentrum O (med hänsyn tagen till den variabla tjock- leken hos de s%k. profilavsnitt av alstret 8, som skall erhål- las) ligger på en rotationssxel för respektive stödvals 14, som uppbär ett stort antal icke-drivande arbetsvalsar 15. Kur- vornas 13 form bestämmes på ett i och för sig känt sätt samti- digt som hänsyn tages till dels en radie R hos en rörelsebana (cirkelbana) 16. rulla på (avrulla) ämnet 1, och dels den variabla (exempelvis längs vilken arbetsvalsarna 15 bringas att från h till hL avtagande) tjockleken hos det färdiga alst- rets 8 (fig. 4) sído- eller ändavsnitt. Efter avslutad vals- ning rätas ämnet så att det erhåller den förutbestämda formen.According to the embodiment shown in Fig. 7 for carrying out the method, the blank 1 is rolled under so-called fractional or fractional deformation conditions, under which the rolling is carried out with low so-called unit degrees of compression by means of a known planetary rolling mill. In this case, the calibration surfaces of the mandrel 2 used are in the form of concave curves 13, the center of curvature O (taking into account the variable thickness of the so-called profile sections of the article 8 to be obtained) lies on a rotational axis for respective support roller 14, which carries a large number of non-driving working rollers 15. The shape of the curves 13 is determined in a manner known per se, while at the same time taking into account a radius R of a path of movement (circular path) 16. rolling on (unrolling) the blank 1, and partly the variable (for example along which the working rollers 15 are caused to decrease from h to hL) the thickness of the side or end section of the finished article 8 (fig. 4). After rolling, the blank is straightened so that it obtains the predetermined shape.

Enligt ytterligare en möjlig utföringsform av förfarandet kan ämnet 1 deformeras på kalibreringsdornen 2 genom dragning ge- 10 15 20 25 30 35 17 464 618 nom en matris 17 (fíg. 8) eller genom dragning genom flera. i ritningsfigurerna icke visade matriser, varvid matrisens 17 deformeringshål 18 utgör deformeríngsspåret (dragspåret) 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner. När kalibreringsdornen 2 i detta fall inmatas i deformeringszonen. föres (styres) det uppvärmda ämnet 1 runt om dornen 2 medelst styrrullar 19 på ett sådant sätt, att ämnets 1 mittparti 3 bringas att ligga mitt emot matrisens 17 deformeringshål (draghål) 18. Samtidigt som ämnet l drages genom draghâlet 18. formar matrisens 17 ar- betsytor 20 - genom att de bringas att samverka med det krökta ämnet l - ämnets 1 sido- eller ändavsnitt i överensstämmelse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta, som är utformad ana- logt med vad som beskrives ovan och visas i fíg. 3. Sedan dragningen avslutats, rätas det från dornen 2 borttagna ämnet l så. att det ges den förutbestämda formen.According to a further possible embodiment of the method, the blank 1 can be deformed on the calibration mandrel 2 by drawing through a die 17 (Fig. 8) or by drawing through several. matrices not shown in the drawing figures, the deformation holes 18 of the matrix 17 constituting the deformation groove (traction groove) 6 with constant cross-sectional dimensions. When the calibration mandrel 2 in this case is fed into the deformation zone. the heated blank 1 is guided around the mandrel 2 by means of guide rollers 19 in such a way that the middle portion 3 of the blank 1 is made to lie opposite the deformation hole (draw hole) 18 of the matrix 17. At the same time as the blank 1 is pulled through the draw hole 18. the matrix 17 forms working surfaces 20 - by being brought into co-operation with the curved blank 1 - the side or end section of the blank 1 in accordance with the shape of the calibration surface of the mandrel 2, which is designed analogously to what is described above and shown in fig. 3. After the drawing is completed, straighten the blank 1 removed from the mandrel 2 so. that it is given the predetermined form.

Den samtidiga deformeringen av ämnet 1 från dess mittparti 3 mot dess ena respektive andra ände i inbördes motsatta rikt- ningar (se fíg. 2) genomföres på följande sätt.The simultaneous deformation of the blank 1 from its central portion 3 towards one and the other end, respectively, in mutually opposite directions (see Fig. 2) is carried out in the following manner.

Det uppvärmda. medelst en streckad linje i fig. 2 visade ämnet 1 placeras i ett deformeringsspår 21 i en kalibreringsdorn 22, varefter dornen 22 tillsammans med ämnet 1 inmatas i defor- meringszonen och ämnet l valsas medelst valsar 23. Härvid val- sas ämnet 1 medelst tvâ icke-drivande valsar 23 på den fasta dornen 22 vid ämnets 1 öppna yta (utsida) i riktning(ar) från ämnets 1 mittparti 3 mot dess ändar 4 och 5. Valsningen sker genom samtidig förflyttning av valsarna 23 i inbördes motsatta riktningar längs dornen 22, i pilarnas B riktning.It heated. by means of a dashed line shown in Fig. 2 the blank 1 is placed in a deformation groove 21 in a calibration mandrel 22, after which the mandrel 22 together with the blank 1 is fed into the deformation zone and the blank 1 is rolled by means of rollers 23. In this case the blank 1 is rolled by two non driving rollers 23 on the fixed mandrel 22 at the open surface (outside) of the blank 1 in direction (s) from the central portion 3 of the blank 1 towards its ends 4 and 5. The rolling takes place by simultaneous movement of the rollers 23 in mutually opposite directions along the mandrel 22, in the direction of the arrows B.

Efter avslutad valsning bortföres dornen 22 tillsammans med ämnet 1 från deformeringszonen. varefter det färdiga alstret 8 avlägsnas från dornen 22 och efterbearbetas (och/eller efter- behandlas).Upon completion of rolling, the mandrel 22 is removed together with the blank 1 from the deformation zone. after which the finished article 8 is removed from the mandrel 22 and finished (and / or finished).

Den utföringsform av anordningen enligt uppfinningen. som är avsedd för genomförande av förfarandet enligt fig. l. innefat- tar dels en stomme 24 (fíg. 9 och 10). dels en deformerings- enhet 25 med ett valsspår 6 med konstanta tvärsnittsdimen- 464 618 18 10 15 20 25 30 35 síoner. dels en axiellt med valsspåret 6 anordnad kalibre- ringsdorn 2, dels en mekanism 26 för ínmatning av dornen 2 med ämnet l i deformeríngszonen (i deformeringsenheten 25), dels en mekanism 27 för borttagande av det valsade ämnet från dor- nen 2 och dels en mekanism 28 för uträtning av ämnet.The embodiment of the device according to the invention. which is intended for carrying out the method according to Fig. 1. partly comprises a body 24 (Figs. 9 and 10). on the other hand, a deformation unit 25 with a roller groove 6 with constant cross-sectional dimensions 464 618 18 10 15 20 25 30 35 ions. partly a calibration mandrel 2 arranged axially with the roller groove 6, partly a mechanism 26 for feeding the mandrel 2 with the blank in the deformation zone (in the deformation unit 25), partly a mechanism 27 for removing the rolled blank from the mandrel 2 and partly a mechanism 28 for straightening the substance.

Dornens 2 kalibreringsytor 7 är utformade på båda sidor av dornen 2 analogt med vad som visas 1 fig. 3 symmetrískt í för- hållande till dornens 2 längdaxel, varvid längden av vardera kalíbreríngsytan 7 svarar mot längden L av det avsnitt av det färdiga alstret 8 (fig. 4) som sträcker sig från alstrets 8 mittparti 3 till dess ena ände 4 respektive andra ände 5.The calibration surfaces 7 of the mandrel 2 are formed on both sides of the mandrel 2 analogously to what is shown in Fig. 3 symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel 2, the length of each calibration surface 7 corresponding to the length L of the section of the finished article 8 ( Fig. 4) extending from the central portion 3 of the article 8 to one end 4 and the other end 5, respectively.

Mellan dornen 2 (fíg. 10) och deformeringsenheten 25 är anord- nade ett par styrrullar 12 för anbringande av ämnet l på dor- nen 2 och för styrning (förande) av ämnet 1 runt om dornen 2, när denna inmatas i deformeringszonen i deformeringsenheten 25. Styrrullarna 12 är anordnade symmetriskt med varandra i förhållande till dornens 2 längdaxel.Between the mandrel 2 (fig. 10) and the deformation unit 25 a pair of guide rollers 12 are arranged for applying the blank 1 to the mandrel 2 and for guiding (guiding) the blank 1 around the mandrel 2, when this is fed into the deformation zone in the deformation unit 25. The guide rollers 12 are arranged symmetrically with each other with respect to the longitudinal axis of the mandrel 2.

Stommen 24 uppbär ett begränsningsanslag 29, som är avsett för att automatiskt ínställa varje uppvärmt ämne 1 på ett sådant sätt, att dess mittparti 3 är axiellt med valsspåret (defor- meringsspåret) 6. Anslaget 29 är beläget på ett avstånd från fornens 2 längdaxel O-O. som utgör halva längden av ämnet l.The body 24 carries a restraining stop 29, which is intended to automatically adjust each heated blank 1 in such a way that its central portion 3 is axial with the roll groove (deformation groove) 6. The stop 29 is located at a distance from the longitudinal axis OO of the furnace 2. . which is half the length of the substance l.

Mekanismen 26 för inmatníng av dornen 2 med ämnet l i deforme- ringszonen innefattar en på stommen 24 fast fäst hydraulcylin- der 30 och en i stommens 24 styrorgan 32 förflyttbar vagn (släde) 31, som är förbunden med hydraulcylinderns 30 kolv- stång 33 och med kalibreringsdornen 2.The mechanism 26 for feeding the mandrel 2 with the blank 1 in the deformation zone comprises a hydraulic cylinder 30 fixed to the body 24 and a carriage (slide) 31 movable in the guide means 32 of the body 24, which is connected to the piston rod 33 of the hydraulic cylinder 30 and to the calibration mandrel 2.

Den på stommen 24, efter deformeringsenheten 25 anbragta meka- nismen 27 (fig. 9) för borttagande av det valsade ämnet från dornen 2 innefattar en platta 35, som kan röra sig längs ver- tikala pelare 34 medelst en hydraulcylinder 36 och uppbär vid plattan 35 fästa stötstänger 37, vilka är avsedda för att på- verka ämnet, när dornen 2 med ämnet bríngas att ligga under 10 15 20 25 30 35 19 464 618 mekanismen 27, såsom visas medelst en punktstreckad linje i fig. 9.The mechanism 27 (Fig. 9) arranged on the body 24, after the deformation unit 25 (Fig. 9) for removing the rolled blank from the mandrel 2 comprises a plate 35, which can move along vertical pillars 34 by means of a hydraulic cylinder 36 and supports at the plate Fixed push rods 37, which are intended to act on the blank when the mandrel 2 with the blank is brought under the mechanism 27, as shown by a dotted line in Fig. 9.

Mekanismen 28 för rätning (upprätning) av det från dornen 2 borttagna ämnet innefattar en för fastspänning av ämnets mitt- parti avsedd enhet 38 och ett par tryckelement (tryck- eller kraftavgívande element) 39. som är anordnade att inverka på det krökta ämnets sido- eller ändavsnitt.The mechanism 28 for straightening (straightening) the blank removed from the mandrel 2 comprises a unit 38 for clamping the center portion of the blank and a pair of pressure elements (pressure or force releasing elements) 39. which are arranged to act on the side of the curved blank. or end paragraph.

Fastspännings- eller spânnenheten 38 utgöres av en trycksko 40 (fig. ll), som kan utföra en framåt- och bakåtgående rörelse längs på stommens 24 platta 42 fästa styrorgan 41 medelst en till en hydraulcylinder 43 tillhörande kolvstång.The clamping or clamping unit 38 consists of a pressure shoe 40 (Fig. 11), which can perform a forward and backward movement along the guide means 41 attached to the plate 42 of the body 24 by means of a piston rod belonging to a hydraulic cylinder 43.

Tryckelementen 39 utgöres av hävstänger 44 och 45, vilkas ena armar är anordnade på en gemensam, i plattan 42 infäst vrid- ningsaxel 46 och kan vrida sig i förhållande till denna och vilkas andra armar är ledbart förbundna med en kolvstång 47 (fig. 9) hos hydraulcylindrar 48. För att hävstängerna 44 (fig. 10) och 45 skall kunna likformigt isärföras från varand- ra genom vridning i förhållande till vridningsaxeln 46 är plattan 42 försedd med ett genomgående bågformat spår 49, vari är inrymda axeltappar 50, vilka är avsedda att ledbart förbin- da hävstängerna 44 och 45 med respektive hydraulcylindrars 48 kolvstänger 47 och att överföra dragkraften samtidigt som häv- stângerna 44 och 45 vrides i förhållande till (runt om) vrid- ningsaxeln 46. Hydraulcylinderns 43 hus är stelt anbragt på en ram 51, under det att hydraulcylindrarnas 48 hus är ledbart fästa på ramen 51 medelst axeltappar 52.The pressure elements 39 consist of levers 44 and 45, one of whose arms is arranged on a common axis of rotation 46 attached to the plate 42 and can rotate relative thereto and whose other arms are articulated to a piston rod 47 (Fig. 9) of hydraulic cylinders 48. In order for the levers 44 (Fig. 10) and 45 to be able to be uniformly separated from each other by rotation relative to the axis of rotation 46, the plate 42 is provided with a continuous arcuate groove 49, in which are accommodated shaft pins 50, which are intended to articulate the levers 44 and 45 to the piston rods 47 of the respective hydraulic cylinders 48 and to transmit the traction while the levers 44 and 45 are rotated relative to (around) the axis of rotation 46. The housing of the hydraulic cylinder 43 is rigidly mounted on a frame 51 , while the housing of the hydraulic cylinders 48 is hingedly attached to the frame 51 by means of shaft journals 52.

Deformeringsenheten 25 i anordningen enligt föreliggande upp- finning kan få olika konstruktiv utformning, exempelvis utgö- ras av ett eller flera par icke-drivande valsar 10, såsom framgår av fig. 9 och 10, eller av matrisen 17, såsom visas i fig. 8. eller av ett i och för sig känt planetvalsverk. såsom framgår av fig. 7.The deformation unit 25 in the device according to the present invention can have a different constructive design, for instance constituted by one or more pairs of non-driving rollers 10, as shown in Figs. 9 and 10, or by the matrix 17, as shown in Fig. 8. or by a planetary rolling mill known per se. as shown in Fig. 7.

Paret av icke-drivande valsar 10 (fig. 9. 10) eller flera. på ritningen icke visade par av icke-drivande valsar är utformade 464 618 20 10 15 20 25 30 35 på ett i och för sig känt sätt och är försedda med ansatser eller vulster ll. Valsarna 10 är anordnade vertikalt på ett sådant sätt. att en spalt med konstant tjocklek kvarlämnas dememellan. vilken spalt utgör valsspåret 6 med konstanta tvärsnittsdimensíoner. Valsarna 10 är lagrade i en övre och en undre platta 53 respektive S4 så, att de kan fritt rotera ge- nom kontaktfriktíonskrafter. som alstras genom att valsarna 10 står i kontakt med det av dornen 2 förflyttbara ämnet.The pair of non-driving rollers 10 (Fig. 9. 10) or more. pairs of non-driving rollers not shown in the drawing are designed in a manner known per se and are provided with projections or beads 11. The rollers 10 are arranged vertically in such a way. that a gap of constant thickness is left in between. which gap constitutes the roll groove 6 with constant cross-sectional dimensions. The rollers 10 are mounted in an upper and a lower plate 53 and S4, respectively, so that they can rotate freely by contact frictional forces. which is generated by the rollers 10 being in contact with the blank movable by the mandrel 2.

Den i fíg. 8 och 12 visade deformeringsenheten innefattar en matris 17 (fíg. 12) bestående av två matrishalvor 55, vilka är anordnade 1 en på stommen stelt fäst mantel 56. Deformerings- hålet eller draghålet 18 i matrisen 17 har dubbelt T-format tvärsnitt och bildas av fasta (orörliga) arbetsytor 20 och ytor hos spalter 57. i vilka är inrymda trycklister S8, som är avsedda att bringas i kontakt med på dornen 2 utformade styr- organ (styrytor) 59. Vid dragningen formas ämnets ändavsnitt (löpavsnitt) i utrymmet mellan matrishalvornas S5 ytor 20 och dornens 2 ytor 7. Härvid passerar dornen 2 med sina styrytor 59 genom spalten mellan trycklisterna S8 samtidigt som den är i kontakt med trycklisterna 58.Den i fíg. 8 and 12 comprises a die 17 (fig. 12) consisting of two die halves 55, which are arranged in a jacket 56 rigidly attached to the body. The deformation hole or draw hole 18 in the die 17 has a double T-shaped cross section and is formed by fixed (immobile) working surfaces 20 and surfaces of columns 57. in which are accommodated pressure strips S8, which are intended to be brought into contact with guide means (guide surfaces) 59 formed on the mandrel 2. During drawing, the end section (running section) of the blank is formed in the space between the surfaces 20 of the matrix halves S5 and the surfaces 7 of the mandrel 2. In this case, the mandrel 2 passes with its guide surfaces 59 through the gap between the pressure strips S8 at the same time as it is in contact with the pressure strips 58.

Anordningen enligt föreliggande uppfinning fungerar på följan- de sätt.The device according to the present invention operates in the following manner.

Det till vslsningstemperaturen uppvärmda ämnet l frammatas me- delst en drivande, i fíg. 9 och 10 icke visad rullbana till deformeringszonen l deformeringsenheten 25 vinkelrätt mot dor- nens 2 rörelseriktníng tills det (ämnet 1) bringas i anligg- ning mot ett anslag 29, som är anbragt på ett sådant sätt. att det kan bringa ämnets 1 mittparti 3 att ligga axíellt med valsspåret 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner, såsom visas i fíg. 1 och 10.The substance l heated to the melting temperature is fed by means of a propellant, in FIG. 9 and 10, the roller path (not shown) to the deformation zone 1 of the deformation unit 25 perpendicular to the direction of movement of the mandrel 2 until it (the blank 1) is brought into abutment against a stop 29, which is arranged in such a way. that it can cause the middle portion 3 of the blank 1 to lie axially with the roller groove 6 with constant cross-sectional dimensions, as shown in fig. 1 and 10.

Härvid bringas ämnet 1 - om deformeríngsenheten 25 utgöres av de icke-drivande valsarna 10 (fíg. 5 och l0) - att ligga mel- lan valsarna 10 och styrrullarna 12. När deformeringsenheten 25 utgöres av matrisen 17 (fig. 8), bringas ämnet l att ligga framför styrrullarna 19, såsom framgår av fíg. 8. 10 15 20 25 30 35 21 464 618 Den med dornen 2 stelt förbundna vagnen 31 rör sig i stommens 24 styrorgan 32 medelst hydraulcylindern 30 (fig. 10) och för- flyttar sålunda dornen 2 i riktning mot deformeringszonen i deformeringsenheten 25.In this case, the blank 1 - if the deformation unit 25 is constituted by the non-driving rollers 10 (Figs. 5 and 10) - is caused to lie between the rollers 10 and the guide rollers 12. When the deformation unit 25 is constituted by the die 17 (Fig. 8), the blank l to lie in front of the guide rollers 19, as shown in fig. 8. The carriage 31 rigidly connected to the mandrel 2 moves in the guide means 32 of the body 24 by means of the hydraulic cylinder 30 (Fig. 10) and thus moves the mandrel 2 in the direction of the deformation zone in the deformation unit 25.

Samtidigt som dornen 2 rör sig i riktning mot deformerings- zonen bringas den i kontakt med ämnets l mittparti 3 och bör- jar förflytta ämnet 1 in i deformeringszonen i deformerings- enheten 25. Härigenom krökes ämnets 1 båda ändavsnitt eller förgreningar, dvs de avsnitt. som sträcker sig i riktning från ämnets 1 mittavsnitt 3 till ämnets 1 ena ände respektive till dess andra ände, och anbringas - med hjälp av styrrullarna 12 (19) - på dornens 2 kalibreringsytor 7. Härvid intar ämnet 1 det i fig. 1 visade läget på dornen 2. I ett dylikt läge dras ämnet 1 genom vals- eller dragspåret 6 med konstanta tvär- snittdimensioner.At the same time as the mandrel 2 moves in the direction of the deformation zone, it is brought into contact with the middle portion 3 of the blank 1 and begins to move the blank 1 into the deformation zone in the deformation unit 25. This bends both end sections or branches of the blank 1, ie the sections. which extends in the direction from the middle section 3 of the blank 1 to one end of the blank 1 and to its other end, respectively, and is applied - by means of the guide rollers 12 (19) - to the calibration surfaces 7 of the mandrel 2, the blank 1 assuming the position shown in Fig. 1. on the mandrel 2. In such a position the blank 1 is pulled through the roller or draw groove 6 with constant cross-sectional dimensions.

Samtidigt som dornen 2 med det krökta ämnet 1 frammatas genom valsspåret eller dragspâret 6 med konstanta tvärsnittsdimen- sioner sker valsníng (fig. 9, 10) eller dragning (fig. 8), vid vilka det krökta ämnets 1 båda ändavsnitt samtidigt deformeras i den ena riktningen (såsom visas i fig. 1). nämligen i rikt- ning från ämnets 1 míttavsnitt 3 till dess ände 4 respektive 5. i överensstämmelse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta 7. Efter avslutad passage genom deformeringszonen formas därför på dornen 2 de ändavsnitt av ämnet 1. vilkas längd sva- rar mot längden av det färdiga alstrets ändavsnitt (delav- snitt), såsom framgår av fig. 4.At the same time as the mandrel 2 with the curved blank 1 is fed through the roll groove or the draw groove 6 with constant cross-sectional dimensions, rolling (Figs. 9, 10) or drawing (Fig. 8) takes place, in which both end sections of the curved blank 1 are simultaneously deformed in one direction (as shown in Fig. 1). namely in the direction from the central section 3 of the blank 1 to its end 4 and 5, respectively, in accordance with the shape of the calibration surface 7 of the mandrel 2. After completion of passage through the deformation zone, the end sections of the blank 1 are therefore formed on the mandrel 1. of the end section (sub-section) of the finished article, as shown in Fig. 4.

Efter det att dornen 2 med det på densamma anbragta ämnet 1 förts igenom deformeringszonen bringas dornen 2 med ämnet 1 att ligga under mekanismen 27 (fig. 9) för borttagande av äm- net. Hydraulcylindern 36 aktiveras. varigenom dess kolvstång bringar plattan 35 att röra sig nedåt längs pelarna 34. Plat- tans 35 stötstänger 37 bringas i kontakt med ämnet 1 och stö- ter ämnet 1 - samtidigt som plattan 35 rör sig vidare ned- åt - bort från dornen 2 upp till plattan 42 på ett sådant sätt, att det krökta ämnets 1 ändavsnitt bringas att omge de 464 618 22 10 15 20 25 30 35 sammanförda hävstängerna 44 och 45, såsom visas i fig. ll.After the mandrel 2 with the blank 1 applied thereon has been passed through the deformation zone, the mandrel 2 with the blank 1 is brought to lie under the mechanism 27 (Fig. 9) for removing the blank. The hydraulic cylinder 36 is activated. whereby its piston rod causes the plate 35 to move downwards along the columns 34. The impact rods 37 of the plate 35 are brought into contact with the blank 1 and push the blank 1 - at the same time as the plate 35 moves further downwards - away from the mandrel 2 up to the plate 42 in such a way that the end section of the curved blank 1 is caused to surround the joined bars 44 and 45 together, as shown in Fig. 11.

Samtidigt trycker tryckskon 40 ämnets l mittavsnitt 3 mot häv- stängerna i den zon, där vridningsaxeln 46 är anordnad, för att ämnet 1 skall kunna inta ett stabilt läge, när det rätas upp.At the same time, the pressure shoe 40 presses the middle section 3 of the blank 1 against the levers in the zone where the axis of rotation 46 is arranged, so that the blank 1 can assume a stable position when it is straightened.

Därefter utsänds en signal för reversering av rörelseriktnin- gen för hydraulcylindrarnas 30 (fig. 9 och 10) och 36 kolv- stânger. vilka âterför dornen 2 respektive plattan 35 hos me- kanismen 27 för borttagande av ämnet. och en signal för akti- vering av hydraulcylindrarna 48. Kolvstängerna 47 drar sig in i respektive hydraulcylindrar 48 (fig. ll) och ísärför häv- stängerna 44 och 45 genom vridning av desamma runt om vrid- ningssxeln 46. Samtidigt som hävstängernas 44 och 45 axeltap- par 50 rör sig i det bågformade spåret 49, inverkar hävstän- gerna 44 och 45 på ämnets ändavsnitt (delavsnitt) så, att äm- net rätas upp och erhåller formen av det i fig. 4 visade alst- ret.Then a signal is sent for reversing the direction of movement of the piston rods of the hydraulic cylinders 30 (Figs. 9 and 10) and 36. which return the mandrel 2 and the plate 35, respectively, of the mechanism 27 for removing the blank. and a signal for actuating the hydraulic cylinders 48. The piston rods 47 retract into the respective hydraulic cylinders 48 (Fig. 11) and disassemble the levers 44 and 45 by rotating them about the axis of rotation 46. At the same time as the levers 44 and 45 shaft journals 50 move in the arcuate groove 49, the levers 44 and 45 act on the end section (sub-section) of the blank so that the blank is straightened and obtains the shape of the article shown in Fig. 4.

Därefter utsättes det upprätade ämnet. vars form liknar det färdiga alstrets form. för fortsatt behandling, samtidigt som ett annat uppvärmt ämne inmatas i deformeringszonen. Det ovan beskrivna arbetsförloppet upprepas därefter.Then the prepared substance is exposed. whose shape is similar to that of the finished product. for further treatment, at the same time as another heated substance is fed into the deformation zone. The workflow described above is then repeated.

Den i fig. 7 och 13 visade deformeringsenheten 25 kan utgöras av ett i och för sig känt planetvalsverk, som lämpar sig för genomförande av fraktionell (bråkdelsmässig) deformering av ämnets ändavsnitt med låga enhetshoptryckningsgrader och be- står av två drivstödvalsar 14. i vilkas mantlar 60 arbetsval- sar l5 med ansatser eller vulster 61 är inrymda.The deformation unit 25 shown in Figs. 7 and 13 can be constituted by a planetary rolling mill known per se, which is suitable for carrying out fractional (fractional) deformation of the end sections of the blank with low unit compression degrees and consists of two drive support rollers 14 in 60 work rolls l5 with shoulders or beads 61 are accommodated.

Dornen 2 i denna utföringsform av deformeringsenheten 25 har den i fig. 7 och 13 visade formen. som bestämmes av två konka- i förhållande till dornens 2 längdaxel symmetriskt belägna vilkas form liknar den ovan beskrivna va, kurvor (kurvavsnitt) 13, kurvformen. Styrrullarna 12 är lagrade i konsollagerhus 62, som är förflyttbara i stommens 24 styrorgan 63 i en mot dor- nens 2 rörelseriktning vinkelrät riktning. Lagerhusens 62 rö- 10 15 20 25 30 35 23 464 618 relse i den ena riktningen åstadkommes av den i rörelse varan- de dornen 2, under det att deras rörelse i den andra riktnin- gen alstras av en fjäder 64 eller en annan känd kraftavgivande mekanism (tryckmekanism).The mandrel 2 in this embodiment of the deformation unit 25 has the shape shown in Figs. 7 and 13. which is determined by two concave- in relation to the longitudinal axis of the mandrel 2 symmetrically located whose shape is similar to the va described above, curves (curve section) 13, the curve shape. The guide rollers 12 are mounted in bracket housing 62, which are movable in the guide members 63 of the frame 24 in a direction perpendicular to the direction of movement of the mandrel 2. The movement of the bearing housings 62 in one direction is effected by the moving mandrel 2, while their movement in the other direction is generated by a spring 64 or another known force-emitting force. mechanism (pressure mechanism).

Ettdera lagerhuset 62 uppbär ett anslag 65, som är avsett att automatiskt inrikta varje uppvärmt ämne symmetriskt i förhål- lande till dornens 2 längdaxel (vilketdera lagerhuset 62 som uppbär anslaget 65 beror på frammatningsriktningen för det uppvärmda ämnet).Either bearing housing 62 carries a stop 65, which is intended to automatically align each heated blank symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel 2 (which bearing housing 62 supporting the stop 65 depends on the feed direction of the heated blank).

För att man skall kunna trycka ämnets l mittavsnitt 3 mot dor- nen 2 är anordningen enligt uppfinningen försedd med en tryck- sko 66. som kan röra sig tillsammans med dornen 2 genom vals- spåret (deformeringsspåret) i deformeringsenheten 25.In order to be able to press the middle section 3 of the blank 1 against the mandrel 2, the device according to the invention is provided with a pressure shoe 66 which can move together with the mandrel 2 through the roller groove (deformation groove) in the deformation unit 25.

Stommen 24 är i detta syfte försedd med tillkommande (extra) styrorgan 67 samt med ett begränsningsanslag 68. som är avsett att begränsa tryckskons 66 slaglängd, att reglera rörelse- sträckan för dornen 2 och att låsa dornens 2 ändläge. som är beroende av den minimala tjockleken av ämnet för en fjäder med fåtal blad.The body 24 is for this purpose provided with additional (extra) guide means 67 and with a limiting stop 68. which is intended to limit the stroke of the pressure shoe 66, to regulate the distance of movement of the mandrel 2 and to lock the end position of the mandrel 2. which depends on the minimum thickness of the blank for a spring with few leaves.

Eftersom den så utformade dornen 2 icke kan tillsammans med ämnet helt passera genom deformeringsenheten 25, borttages det valsade ämnet - efter det att dornen 2 återgår till utgångs- läget - från dornen 2 på ett i och för sig känt sätt eller me- delst den ovan beskrivna framför deformeringsenheten 25 anord- nade mekanismen 27 för borttagande av ämnet. Ämnet kan rätas upp separat eller medelst en godtycklig, i och för sig känd, lämplig mekanism eller medelst den i stommens undre del anordnade mekanismen 28.Since the mandrel 2 thus formed can not pass completely through the deformation unit 25 together with the blank, the rolled blank is removed - after the mandrel 2 returns to the initial position - from the mandrel 2 in a manner known per se or by means of the above described in front of the deformation unit 25 arranged the mechanism 27 for removing the blank. The blank can be straightened separately or by means of an arbitrary, per se known, suitable mechanism or by means of the mechanism 28 arranged in the lower part of the frame.

I fig. 14 visas ytterligare en annan utföringsform av anord- ningen för genomförande av det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet för framställning av ämnen till alster med i längdriktningen variabel tvärsnittsform genom samtidig deformering av det uppvärmda ämnet i samma riktning från äm- 464 618 24 10 15 20 25 30 35 nets mittparti till dess ena ände respektive till dess andra ände.Fig. 14 shows yet another embodiment of the device for carrying out the method proposed according to the present invention for producing blanks into articles with a longitudinally variable cross-sectional shape by simultaneous deformation of the heated blank in the same direction from blanks 464 618 24 10. The middle portion of the net to its one end and to its other end, respectively.

Den i fig. 14 visade anordningen innefattar flera kalibre- ringsdornar 2. en stomme 69 och en mekanism 70 för frammatning av dornar till en deformeringsenhet 25. Stommen 69 utgöres av t ett cylindriskt fundament med ett cirkulärt. i detsamma upp- taget spår 71, som innehåller en vridbar planskiva 72. varpå flera, exempelvis två, dornar 2 är fästa.The device shown in Fig. 14 comprises several calibration mandrels 2, a body 69 and a mechanism 70 for feeding mandrels to a deformation unit 25. The body 69 consists of a cylindrical foundation with a circular one. in the same occupied groove 71, which contains a rotatable planar disc 72. to which several, for example two, mandrels 2 are attached.

På stommen 69 finns fast anordnade styrlister 73, som är av- sedda att förhindra att den vridbara planskivan 72 förskjuts vertikalt (i höjdled).On the frame 69 there are fixedly arranged guide strips 73, which are intended to prevent the rotatable flat disc 72 from being displaced vertically (in height).

Den vridbara planskivans 72 (fig. 15) vridningsrörelse åstad- kommes medelst en cirkulär. på planskivan 72 stelt fäst kugg- stång 74, en reduktionsväxel 75 (fig. 16) och en elektrisk mo- tor 76.The rotational movement of the rotatable flat disk 72 (Fig. 15) is effected by means of a circular. on the flat plate 72 rigidly attached rack 74, a reduction gear 75 (Fig. 16) and an electric motor 76.

Stommen 69 (fig. 14) uppbär den därpå fästa deformeringsenhe- ten 25 i form av en valsstol som innefattar exempelvis tre par icke-drivande vertikala valsar 77 med ansatser (vulster), var- vid spalten mellan valsarna 77 i varje valspar utgör ett vals- spår 6 med konstanta tvärsnittsdimensioner.The body 69 (Fig. 14) supports the deformation unit 25 attached thereto in the form of a roller chair which comprises, for example, three pairs of non-driving vertical rollers 77 with shoulders (beads), the gap between the rollers 77 in each roller pair constituting a roller - track 6 with constant cross-sectional dimensions.

Valsarnas 77 (fig. 15) ena ände är direkt anordnad i respek- tive hål i stommen 69. under det att valsarnas 77 andra ände är anordnad (lagrad) i valsstolens övre stödplatta 78 medelst respektive som glidlager tjänande hylsor 79.One end of the rollers 77 (Fig. 15) is arranged directly in respective holes in the body 69. while the other end of the rollers 77 is arranged (stored) in the upper support plate 78 of the roller seat by means of respective sleeves 79 serving as plain bearings.

De icke-drivande valsarnas 77 centrumlinjer är parallella med varandra och är belägna på koncentriska omkretsar (cirkel- banor), vilkas mittpunkter sammanfaller med den roterbara _ planskivans 72 (fig. 14) vridningscentrum O.The center lines of the non-driving rollers 77 are parallel to each other and are located on concentric perimeters (circular paths), the midpoints of which coincide with the center of rotation O of the rotatable flat disk 72 (Fig. 14).

Varje dorns 2 (vardera dornens 2) kalibreringsytor är utforma- de efter (representeras av) kurvor eller kurvstycken 80. vil- kas längd svarar mot längden av det avsnitt av det färdiga alstret 8 (fig. 4), som sträcker sig från alstrets 8 (ämnets) 10 15 20 25 30 35 25 464 618 mittparti 3 till dess ena ände respektive till dess andra än- de, och vilkas form är så vald, att formen hos det valsade äm- net - efter det att detta rätats upp - svarar mot det färdiga. i fig. 4 visade alstrets form.The calibration surfaces of each mandrel 2 (each mandrel 2) are formed according to (represented by) curves or curves 80. the length of which corresponds to the length of the section of the finished article 8 (Fig. 4) extending from the article 8 the middle portion 3 of the (blank) 10 15 20 25 30 35 25 464 618 to its one end and to its other end, respectively, and the shape of which is so chosen that the shape of the rolled blank - after it has been straightened - corresponds to towards the finished. Fig. 4 shows the shape of the article.

Dessutom innefattar den i fig. 14 visade anordningen på stom- men 69 anbragta styrlister 81, längs vilka det uppvärmda ämnet l kan frammatas till deformeringszonen i deformeringsenheten 25, och ett par av framför respektive valsar 77 anordnade styrrullar 82, med vilkas hjälp ämnet 1 kan anbringas på dor- nens 2 kalíbreríngsytor och föras runt om denna, när dornen 2 införes i deformeringszonen. Styrrullarna 82 är fästa på samma sätt som valsarna 77.In addition, the device shown in Fig. 14 comprises guide strips 81 arranged on the body 69, along which the heated blank 1 can be fed to the deformation zone in the deformation unit 25, and a pair of guide rollers 82 arranged in front of respective rollers 77, by means of which the blank 1 can applied to the calibration surfaces of the mandrel 2 and passed around it when the mandrel 2 is inserted into the deformation zone. The guide rollers 82 are attached in the same manner as the rollers 77.

Styrlisternas 81 ändar uppbär ett anslag 83. som är avsett för att automatiskt inrikta varje uppvärmt ämne l i förhållande till respektive dornars 2 längdaxel.The ends of the guide strips 81 carry a stop 83 which is intended to automatically align each heated blank 1 in relation to the longitudinal axis of the respective mandrels 2.

Efter deformeringsenheten 25 är på stommen 69 anbragt en meka- nism 84 för borttagande av valsade ämnen från dornarna 2, vil- ken kan vara av valfri känd, lämplig konstruktion. Mekanismen 84 kan utgöras av exempelvis en konsolbalksformad tvâarmad hävstångsmekanism, som möjliggör borttagande av ämnet från dornen och överföring av detsamma till efterföljande proces- steg för rätning av ämnet. Ämnet kan rätas upp utanför anord- ningen. på en enskild arbetsplats medelst den ovan beskrivna mekanismen eller på ett valfritt annat känt, lämpligt sätt.After the deformation unit 25, a mechanism 84 is arranged on the body 69 for removing rolled blanks from the mandrels 2, which may be of any known, suitable construction. The mechanism 84 may be, for example, a bracket-shaped two-armed lever mechanism, which enables removal of the blank from the mandrel and transfer thereof to subsequent process steps for straightening the blank. The workpiece can be straightened outside the device. at an individual workplace by the mechanism described above or in any other known, suitable manner.

Den i fig. 14 visade anordningen enligt föreliggande uppfin- ning fungerar på följande sätt.The device according to the present invention shown in Fig. 14 operates in the following manner.

Det till valsníngstemperaturen uppvärmda ämnet l frammatas me- delst en drivande, i fig. 14 icke visad rullbana längs styr- listerna 81 i radiell riktning till deformeringszonen tills det bringas till anliggning mot anslag 83, som är anbragt på ett sådant sätt, att ämnets l tväraxel kan bringas att samman- falla med den framför deformeringsenheten 25 liggande dornens 2 längdaxel. 464 618 25 10 15 20 25 30 35 Därefter startas den elektriska motorn 76, som medelst reduce- ringsväxeln 75 och den cirkulära kuggstången 74 börjar vrida planskivan 72 med de på denna stelt anordnade dornarna 2 i spåret 71. Dornen 2 bringas till kontakt med ämnets 1 mitt- parti 3 och förflyttar ämnet l in i deformeringszonen analogt med vad som beskrives ovan. Samtidigt krökes ämnets l båda ändavsnitt medelst styrrullarna 82 och anbringas (medelst des- sa) på dornens 2 respektive kalibreringsytor. Dornen 2 med det på denna så anbragta (krökta) ämnet 1 frammatas (föres) genom deformeringsenhetens 25 valsspår 6 med konstanta tvärsnitts- dimensioner.The blank 1 heated to the rolling temperature is fed by means of a driving roller, not shown in Fig. 14, along the guide strips 81 in the radial direction to the deformation zone until it is brought into abutment against abutment 83, which is arranged in such a way that the blank 1 transverse axis can be made to coincide with the longitudinal axis of the mandrel 2 lying in front of the deformation unit 25. 464 618 25 10 15 20 25 30 35 Thereafter, the electric motor 76 is started, which by means of the reduction gear 75 and the circular rack 74 begins to rotate the flat disk 72 with the mandrels 2 arranged thereon in the groove 71. The mandrel 2 is brought into contact with the blank 1 middle portion 3 and moves the blank 1 into the deformation zone analogously to what is described above. At the same time, both end sections of the blank 1 are curved by means of the guide rollers 82 and applied (by means of these) to the respective calibration surfaces of the mandrel 2. The mandrel 2 with the blank 1 thus applied (curved) is fed (guided) through the roller groove 6 of the deformation unit 25 with constant cross-sectional dimensions.

När dornen 2 med det krökta ämnet l frammatss genom det mellan de icke-drivande vertikala valsarna 77 utformade valsspåret med konstanta tvärsnittsdimensioner, deformeras det krökta äm- nets l båda ändavsnitt samtidigt i samma riktning. såsom visas i fig. 1. nämligen i riktningen från ämnets 1 míttparti 3 till dess ändar 4 respektive 5 i överensstämmelse med formen hos dornens 2 kalibreringsyta. Efter det att dornen 2 med ämnet l förts genom deformeringszonen i deformeringsenheten 25, formas därför på dornen 2 de ändavsnitt av ämnet 1. vilkas längd sva- rar mot längden Û hos ämnets 8 respektive ändavsnitt. såsom framgår av fíg. 4.When the mandrel 2 with the curved blank 1 is advanced through the roller groove with constant cross-sectional dimensions formed between the non-driving vertical rollers 77, both end sections of the curved blank 1 are deformed simultaneously in the same direction. as shown in Fig. 1. namely in the direction from the center portion 3 of the blank 1 to its ends 4 and 5, respectively, in accordance with the shape of the calibration surface of the mandrel 2. Therefore, after the mandrel 2 with the blank 1 has been passed through the deformation zone in the deformation unit 25, the end sections of the blank 1 are formed on the mandrel 2, the length of which corresponds to the length Û of the respective end sections of the blank 8. as shown in fig. 4.

Efter avslutad passage genom deformeríngszonen bringas den ena dornen 2 med det valsade. på denna anbragta ämnet att ligga under mekanismen 84 för borttagande av ämnet, samtidigt som den andra dornen utan ämnet bringas att ligga framför defor- meringszonen. Vid denna tidpunkt utsänds en signal. som verkar så att planskivans 72 rörelse upphör.After completion of the passage through the deformation zone, one mandrel 2 is brought with the rolled. on this blank applied to be below the mechanism 84 for removing the blank, at the same time as the second mandrel without the blank is brought to lie in front of the deformation zone. At this time a signal is emitted. which acts so that the movement of the floorboard 72 ceases.

Mekanísmen 84 för borttagande av ämnet borttar det valsade äm- net l från dornen 2 och överför detta till ett rätningssteg. som utföres på en enskild arbetsplats på det ovan beskrivna sättet eller på ett valfritt annat känt, lämpligt sätt.The blank removal mechanism 84 removes the rolled blank 1 from the mandrel 2 and transfers it to a straightening step. performed at an individual workplace in the manner described above or in any other known, suitable manner.

Samtidigt frammatas det andra uppvärmda ämnet medelst rullba- nan till deformeringszonen i deformeríngsenheten 25. i vilken 10 15 20 25 30 35 27 ' 464 618 den andra dornen inmatas. varefter arbetsförloppet upprepas.At the same time, the second heated blank is fed by means of the roller conveyor to the deformation zone in the deformation unit 25. in which the second mandrel is fed. after which the work process is repeated.

En anordning. som är avsedd att genomföra det enligt förelig- gande uppfinning föreslagna förfarandet enligt fig. 2, inne- fattar dels en stomme 85 (fig. 17) med pelare eller ståndare 86. dels en kalibreringsdorn 22. dels icke-drivande valsar 23, dels en mekanism 87 (fíg. 18) för frammatning av dornen 22 med ämnet 1 till valsarna, dels tvâ, de icke-drivande valsarna 23 (fíg. 17) uppbörande drivvagnar 88, dels styrorgan 89 och dels en mekanism 90 för att trycka ämnet 1 mot dornen 22. De icke-drivande valsarna 23 och drívvagnarna 88 är anordnade att bilda en deformeríngsenhet 25.A device. which is intended to carry out the method according to the present invention according to Fig. 2, comprises partly a body 85 (Fig. 17) with pillars or uprights 86. partly a calibration mandrel 22. partly non-driving rollers 23, partly a mechanism 87 (fig. 18) for advancing the mandrel 22 with the blank 1 to the rollers, partly two, the non-driving rollers 23 (fig. 17) supporting carriages 88, partly guide means 89 and partly a mechanism 90 for pushing the blank 1 against the mandrel 22. The non-driving rollers 23 and the drive carriages 88 are arranged to form a deformation unit 25.

I kalibreringsdornen 22 är upptaget ett valsspâr (kalibre- ringsspår) 21, vars form och längd svarar mot formen respek- tive längden av det alster. som skall erhållas efter valsnin- gen av ämnet 1. Dornen 22 är försedd med längs valsspäret 21 utformade ansatser eller kragar 91 och 92 (fig. 19). mellan vilka valsarna 23 är avsedda att ligga samtidigt som valsnin- gen genomföres. Valsarna 23 är cylindriska och är anbragta på en axeltapp (vridningsaxel) 93 på ett sådant sätt, att de - samtidigt som vagnarna 88 förflyttar valsarna 23 - kan rotera runt om axeltapparna 93, när valsarna 23 bringas att växelverka med ämnet 1.A calibration groove (calibration groove) 21 is accommodated in the calibration mandrel 22, the shape and length of which correspond to the shape and the length of the article, respectively. to be obtained after the rolling of the blank 1. The mandrel 22 is provided with projections or collars 91 and 92 formed along the roll bar 21 (Fig. 19). between which the rollers 23 are intended to lie at the same time as the rolling is carried out. The rollers 23 are cylindrical and are mounted on a pivot (pivot axis) 93 in such a way that - while the carriages 88 move the rollers 23 - they can rotate around the pivots 93, when the rollers 23 are caused to interact with the blank 1.

Drivvagnarna 88 (vilkas antal kan vara fler än två och bestäm- mes av den maximala hoptryckningsgraden, eller med andra ord. av skillnaden mellan det färdiga alstrets tvärsnittstjocklek í dess mittparti 3 och tvärsnittstjockleken hos alstret i dess ändavsnitt 4 och 5), är förflyttbara längs dornens 22 längd- axel i motsatta riktningar. Vardera vagnen 88 utgöres av ett gjutet hus 94 med rektangelformat tvärsnitt. vars undre del är försedd med ett urtag 95 för upptagande av valsen 23 och vars övre del är försedd med en kvadratisk (kvadratformad) öppning. vari är inrymd en på pelarna 86 anbragt balk 96, längs vilken vagnarna 88 kan glida och som är avsedd att förhindra att vag- narna 88 med valsarna 23 återfjädras elastiskt (elastiskt pressas bort från ämnet), samtidigt som valsningen genomförs. 464 618 28 10 15 20 25 30 35 Mekanísmen 87 (fig. 18) för frammatning av kalibreringsdornen 22 med ämnet 1 till valsarna 23 utgöres av en hydraulcylínder. som är fast fäst på stommen 85 och vars kolvstång 97 är för- bunden med dornen 22.The carriages 88 (the number of which may be more than two and determined by the maximum degree of compression, or in other words by the difference between the cross-sectional thickness of the finished article in its central portion 3 and the cross-sectional thickness of the article in its end sections 4 and 5) are movable along longitudinal axis of the mandrel 22 in opposite directions. Each carriage 88 consists of a cast housing 94 with a rectangular cross-section. the lower part of which is provided with a recess 95 for receiving the roller 23 and the upper part of which is provided with a square (square-shaped) opening. which houses a beam 96 arranged on the pillars, along which the carriages 88 can slide and which is intended to prevent the carriages 88 with the rollers 23 from being resiliently resiliently (elastically pressed away from the blank), at the same time as the rolling is carried out. 464 618 28 10 15 20 25 30 35 The mechanism 87 (Fig. 18) for feeding the calibration mandrel 22 with the blank 1 to the rollers 23 is constituted by a hydraulic cylinder. which is fixedly attached to the body 85 and whose piston rod 97 is connected to the mandrel 22.

De kalíbreringsdornen 22 uppbärande styrorganen 89 (fig. 19) är avsedda för förflyttning av dornen 22 vinkelrätt mot vals- níngsaxeln genom att kalibreringsdornen 22 och styrorganen 89 har formen av par av kilar med samma stigvinkel. vilkas spet- sar är vända åt motsatta håll. såsom framgår av fig. 19.The calibration mandrel 22 supporting guide members 89 (Fig. 19) are intended to move the mandrel 22 perpendicular to the rolling axis in that the calibration mandrel 22 and the guide members 89 are in the form of pairs of wedges with the same pitch angle. whose tips are facing in opposite directions. as shown in Fig. 19.

Mekanísmen 90 för att trycka ämnet 1 mot kalíbreringsdornen 22 uppbäres av en anslagsplatta 98. som är anbragt på styrorga- nens 89 (fig. 18) ändar vid den sida. som är motsatt mekanis- men 87 för frammatning av kalibreringsdornen 22. Mekanismen 90 är vertikalt förflyttbar parallellt med anslagsplattan 98 och innefattar en fjäderbelastad, med ett hål 100 försedd bygel 99 och ett kílformat. vid kalibreringsdornens 22 ändyta anordnat stötorgan 101.The mechanism 90 for pressing the blank 1 against the calibration mandrel 22 is supported by a stop plate 98. which is arranged on the ends of the guide means 89 (Fig. 18) at that side. which is opposite the mechanism 87 for advancing the calibration mandrel 22. The mechanism 90 is vertically movable parallel to the stop plate 98 and comprises a spring-loaded, with a hole 100 provided a jumper 99 and a wedge-shaped. at the end surface of the calibration mandrel 22 arranged shock means 101.

Anslagsplattan 98 är försedd med ett mitt emot det kilformade stötorganet 101 upptaget hål 102. under det att mellan an- slagsplattan 98 och bygelns 99 spalt 103 är anordnad en fjäder 104, som är avsedd att trycka bygeln 99 i riktning uppåt bort från plattan 98.The abutment plate 98 is provided with a hole 102 received opposite the wedge-shaped impact member 101, while a spring 104 is arranged between the abutment plate 98 and the gap 103 of the yoke 99, which spring is intended to push the yoke 99 in an upward direction away from the plate 98.

Anslagsplattans 98 övre del. som är införd (är avsedd att in- föras) i bygelns 99 spalt 103. tjänstgör som ansatsen 92 på dornen 22. En dylik konstruktiv utformning av ansatsen 92 bi- drar till att dornen 22 - samtidigt som den förflyttar sig - bringas till anliggning mot ansatsen 92 eller rör sig bort från denna. vilket gör styrning (iläggning) av ämnet i valsspåret 21 i dornen 22 samt borttagande av det färdiga äm- net från dornen 22 bekvämare.Upper part 98 of the stop plate 98. which is inserted (is intended to be inserted) into the column 103 of the yoke 99. serves as the shoulder 92 on the mandrel 22. Such a constructive design of the shoulder 92 contributes to the mandrel 22 - at the same time as it moves - being brought into abutment against shoulder 92 or moves away from it. which makes guiding (loading) of the blank in the roll groove 21 in the mandrel 22 and removal of the finished blank from the mandrel 22 more convenient.

Vagnarna 88 (fig. 17) är förflyttbara i motsatta riktningar medelst en gemensam drivanordning, som innefattar en elektrisk motor 105 och skruvpar, vilkas skruvar 106 är via en reduk- 10 15 20 25 30 35 0 za 464 616 tionsväxel 107 förbundna med den elektriska motorns 105 axel och är lagrade i lager eller lagerstödorgan 108 hos pelarna 86 parallellt med dornens 22 längdaxel, under det skruvparens i ritningsfigurerna icke visade muttrar är anordnade i vagnarnas 88 hus 94. Vardera skruven 106 innefattar två lika långa delar med höger- respektive vänstergående skruvgängor.The carriages 88 (Fig. 17) are movable in opposite directions by means of a common drive device, which comprises an electric motor 105 and pairs of screws, the screws 106 of which are connected to the electric via a reduction gear 107 via the reduction gear 107. shaft 105 of the motor 105 and are mounted in bearings or bearing support means 108 of the pillars 86 parallel to the longitudinal axis of the mandrel 22, while the nuts of the screw pair not shown in the drawing figures are arranged in the housing 94 of the carriages 88. Each screw 106 comprises two equally long parts .

För att förhindra att skruvarna 106 vid valsningen krökes i längdriktningen under inverkan av uppträdande isärförings- krafter är skruvarnas 106 mittparti försett med extra (till- kommande) på balken 96 anbragta lagerstödorgan 109.In order to prevent the screws 106 from curving in the longitudinal direction during rolling under the influence of occurring disengaging forces, the central part of the screws 106 is provided with additional (additional) bearing support means 109 arranged on the beam 96.

Den i fig. 17 visade anordningen enligt föreliggande uppfin- ning.fungerar på följande sätt.The device according to the present invention shown in Fig. 17 operates in the following manner.

Det till valsningstemperaturen uppvärmda ämnet 1 införes i valsspåret 21 i kalibreringsdornen 22 och tryckes mot dornen 22 över valsspårets 21 horisontella avsnitt. Därefter fram- matas dornen 22 tillsammans med ämnet 1 medelst frammatnings- mekanismen 87 längs de kilformade styrorganen 89 in i defor- meringszonen tills ämnet 1 och dornen 22 bringas till anligg- ning mot valsarna 23 respektive mot anslagsplattan 98. Samti- digt som dornen 22 med ämnet 1 inmatas i deformeringszonen bringas det kilformade, vid dornens 22 ändyta anordnade stöt- organet 101 - genom att det passerar genom det i anslagsplat- tan 98 upptagna hålet 102 (fig. 19) - att med sin kilyta sam- verka med det i bygeln 99 upptagna hålets 100 insida. varige- nom bygeln 99 bringas till anliggning mot det i valsspåret 21 i dornen 22 införda ämnet 1. Därefter förflyttar skruvarna 106. växeln 107 - genom att de samverkar med de i vagnarna 88 an- som vrides av den elektriska motorn 105 via reduktions- ordnade muttrarna - vagnarna 88 längs dornens 22 längdaxel i inbördes motsatta riktningar från ämnets 1 mittparti 3 till dess ändar 4 respektive 5. Härvid valsas ämnet 1 av valsarna 23 tills det erhåller den önskade tvärsníttsformen (tvär- snittsprofílen). Dornen 22 återgår därefter - tillsammans med det utvalsade ämnet - till utgångsläget medelst mekanismen 87.The blank 1 heated to the rolling temperature is introduced into the roll groove 21 in the calibration mandrel 22 and pressed against the mandrel 22 over the horizontal section of the roll groove 21. Thereafter, the mandrel 22 is advanced together with the blank 1 by the feed mechanism 87 along the wedge-shaped guide means 89 into the deformation zone until the blank 1 and the mandrel 22 are brought into contact with the rollers 23 and the stop plate 98, respectively. with the blank 1 is fed into the deformation zone, the wedge-shaped impact member 101 arranged at the end surface of the mandrel 22 is caused - by passing through the hole 102 accommodated in the abutment plate 98 (Fig. 19) - to cooperate with its wedge surface with the the jumper 99 occupied the inside of the hole 100. whereby the bracket 99 is brought into abutment against the blank 1 inserted in the roller groove 21 in the mandrel 22. Then the screws 106 move the gear 107 - by cooperating with those in the carriages 88 which are rotated by the electric motor 105 via reduction-arranged the nuts - the carriages 88 along the longitudinal axis of the mandrel 22 in mutually opposite directions from the central portion 3 of the blank 1 to its ends 4 and 5, respectively. The mandrel 22 then returns - together with the rolled blank - to the initial position by means of the mechanism 87.

Samtidigt som dornen 22 med ämnet rör sig bakåt lämnar det kilformade stötorganet 101 hålet 100 i bygeln 99. varför denna 464 618 30 10 15 under inverkan av fjädern 104 frigör ämnet och återför bygeln 99 till utgångsläget. Det valsade ämnet avlägsnas från dornens 22 valsspår 21, varefter nästföljande ämne införes i valsspå- ret 21 och arbetsförloppet upprepas.At the same time as the mandrel 22 with the blank moves backwards, the wedge-shaped impact member 101 leaves the hole 100 in the bracket 99. so that under the action of the spring 104 it releases the blank and returns the bracket 99 to the initial position. The rolled blank is removed from the roller groove 21 of the mandrel 22, after which the next blank is introduced into the roll groove 21 and the work process is repeated.

Förfarandet och anordníngen enligt föreliggande uppfinning gör det alltså möjligt att - ett í taget - valsa ämnen till fjäd- rar med förutbestämda dimensioner (med fåtal fjäderblad) på ett sådant sätt, att ämnets båda ändavsnitt erhåller lika goda dríftmässiga egenskaper. samtidigt som deformeringstiden för de båda ändavsnítten minskar.The method and the device according to the present invention thus make it possible - one at a time - to roll blanks into springs with predetermined dimensions (with a few spring blades) in such a way that both end sections of the blank obtain equally good operating properties. at the same time as the deformation time of the two end sections decreases.

Industriell användbarhet Förfarandet och anordníngen enligt föreliggande uppfinning kan användas för framställning av ämnen till fjädrar med fåtal fjäderblad för fordon, rullande järnvägsmateriel och drag- fordon eller traktorer.Industrial Applicability The method and apparatus of the present invention can be used to make blank springs with few spring leaf blades for vehicles, rolling stock and towing vehicles or tractors.

Claims

10 15 20 25 30 35 31 464 618 Patent claims

Process for the production of substances for articles with a longitudinally variable cross-sectional profile (cross-sectional shape). in which a blank (1) is heated, this is applied to a calibration mandrel (2) and the mandrel (2) is fed with the blank (1) into a deformation zone to obtain articles with a predetermined cross-sectional shape. characterized by deforming the heated blank (1) on the calibration mandrel (2) in the direction from the center portion (3) of the blank (1) to its two ends (4 and 5) simultaneously.

Method according to claim 1, characterized in that the heated blank (1) is deformed on the calibration mandrel (2) in one direction by feeding the mandrel (2) with the blank (1) - with the middle portion (3) of the blank (1) ) - through a so-called deformation groove, for example a roller groove (6) with constant cross-sectional dimensions. using the mandrel (2), the calibration surfaces (7) of which are formed on both sides of the mandrel (2) symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel (2). while the length of each calibration surface (7) corresponds to the length of that section of the article. extending from the middle portion (3) of the article (blank) to one end (4) and to the other end (5), respectively.

Method according to claim 2, characterized in that the heated substance (1) is deformed on the calibration mandrel (2) by rolling by means of at least a pair of so-called non-driving rollers (10), the heated blank (1) - at the same time as the calibration mandrel (2) is fed into the deformation zone - being moved around the calibration mandrel (2) in such a way that the middle portion (3) of the blank (1) is brought to lie opposite a roll groove formed between the rollers (10), while the rollers (10) - during the rolling process - by being made to roll on the curved blank (1) form both end sections of the blank (1) in accordance with the shape at the calibration surface of the mandrel (2) 10 15 20 25 30 35 464 618 az ring surface, after which the blank (1) removed from the mandrel (2) after completion of rolling is straightened so. that it obtains the predetermined shape.

4. A method according to claim 3, characterized in that the rolling is carried out under process conditions for so-called fractional or fractional deformation with low unit compression rates.

Method according to claim 2, characterized in that the blank (1) on the calibration mandrel (2) is deformed by drawing through a die (17). wherein the heated blank (1) - at the same time as the calibration mandrel (2) is fed into the deformation zone - is moved around the calibration mandrel (2) in such a way that the center portion (3) of the blank (1) is made to lie opposite the die ( 17) deformation or drawing holes (18), while the working surfaces (20) of the matrix (17) - at the same time as the drawing is carried out - by being brought into co-operation with the curved blank (1) form both end sections of the blank (1) in in accordance with the shape of the calibration surface of the mandrel (2), after which the substance removed from the mandrel after finishing drawing is straightened in this way. that it obtains the predetermined shape.

Method according to claim 1, characterized in that the heated blank is deformed in the direction from its central portion (3) towards its two ends (4 and 5) simultaneously in mutually opposite directions by rolling on a fixed (immobile) mandrel (22) by means of at least two so-called non-driving rollers (23). which are caused to move along the mandrel (22) in mutually opposite directions.

Apparatus for producing substances for articles having a longitudinally variable cross-sectional profile (cross-sectional shape) for carrying out the method according to claim 2, which apparatus comprises a body (24). a calibration mandrel (2), a deformation unit (25) and a mechanism (26) for advancing the calibration mandrel (2) with the blank to the deformation unit (25), characterized in that the deformation unit (25) is fixedly mounted on the body. (24) and is provided partly with a deformation or roll groove (6) with constant cross-sectional dimensions, the calibration mandrel (2) being arranged axially with the deformation or roll groove (6). while the calibration surfaces (7) of the mandrel (2) are formed at two of the sides of the mandrel (2) symmetrically with respect to the longitudinal axis of the mandrel (2), the length of each calibration surface (7) corresponding to the length of the section of the article extending from the central portion of the article (blank) to one end and to its other end, respectively, while between the calibration mandrel (2) and the deformation unit (25) are arranged a pair of guide rollers (12) for guiding the blank, which are located symmetrically in relation to the longitudinal axis of the mandrel (2), and partly with a limiting stop (29) arranged on the frame (24). which is located at a distance from the longitudinal axis of the mandrel (2), which is equal to half the length of the blank (1).

Device according to claim 7, characterized in that the deformation unit (25) comprises a pair of non-driving rollers (10).

Device according to Claim 7, characterized in that the deformation unit (25) consists of a planetary rolling mill known per se, the working rollers (15) provided with shoulders or beads (61) are freely rotatably arranged (stored) in support rollers (14). ) coats. while the shape of the calibration surfaces of the mandrel (2) is determined (represented) by concave curves (13), the center of curvature - and taking into account the variable thickness of the obtainable end section of the blank with the desired cross-sectional shape - lies on the axis of rotation (14). ). of that

Device according to claim 7, characterized in that the deformation unit (25) is constituted by a matrix (17), the deformation or drawing holes (18) of which have a double T-shaped cross-section, wherein in slots (57) in the matrix (17) ) are housed pressure strips (58), which are intended to be brought into contact with projections or collars designed on the mandrel for delimiting the calibration surfaces of the mandrel. 464 618 3 ,, 10 15 20 25 30 35 ll. it is provided with several, provided mandrels (2) and with a mechanism (70) for advancing the mandrels (2) to

Device according to claim 7, characterized in that the deformation unit (25) consists of a rotatable planar disc (72), whereupon the mandrels (2) are fastened in series one after the other, the shape of the calibration surfaces of each mandrel (2) being determined by kur spring (80), while the deformation unit (25) comprises a roller chair with vertical non-driving rollers (77). whose center lines are parallel to the axis of rotation of the plane disk (72) and lie on concentric perimeters, the midpoints of which coincide with the center of rotation of the plane disk (72).

12. it is provided with a mechanism for straightening the removed blank by the device (28). which comprises partly a unit (38) for clamping (clamping) of the middle part of the blank and partly a pair of pressure elements (39). which are intended to affect both end sections of the curved substance (l).

The longitudinal direction variable cross-sectional shape for implementing a device for producing substances for articles in the method according to claim 6, which comprises a body (85), a calibration mandrel (22). a deformation unit (25) and a mechanism for advancing the calibration mandrel (22) with the blank to the deformation unit (25), characterized in that the calibration mandrel (22) is provided with projections (91 and 92). which are arranged to form a roller groove (21) intended for receiving the blank, the length of which corresponds to the length of the finished article, while the deformation unit (25) comprises non-driving rollers (23) and at least two. drive carriages (88) supporting the rollers (23), the carriages (88) being movable along the longitudinal axis of the mandrel (22) in mutually opposite directions from the central portion of the mandrel (22).

Device according to claim 13, characterized in that it is provided with control means (89), which support a calibration mandrel (22). which can move perpendicular to the rolling axis, and which form - when the guide means (89) are connected to the calibration mandrel 22 - pairs of wedges with the same pitch 464 618 angle. whose tips are facing in opposite directions, the ends of the guide means (89), which are opposite the mechanism for advancing the calibration mandrel (22), being arranged to support a stop plate (98). which is provided with a mechanism (90) for pressing the blank against the calibration mandrel (22) and is intended to act as either shoulder on the calibration mandrel (22).

15. characterized in that the mechanism (90) for pressing the blank against the calibration device according to claim 14, the mandrel (22) is built up partly of a spring-loaded bracket (99). which is arranged on the stop plate (98) in such a way that it can move in the vertical plane parallel to the stop plate (98), and partly a wedge shape. at the end surface of the calibration mandrel (22) arranged abutment means (101), the abutment plate (98) and the shackle (99) being provided with holes (102 and 100, respectively) through which the abutment means (101) can thus pass. that its wedge surface is caused to co-operate with the spring-loaded bracket (99) and thereby sets it in motion.

Device according to claim 13, characterized in that the carriages (88) are provided with a single common drive device, which comprises an electric motor (105) and so-called screw pairs (consisting of a screw and a nut), the screws (106) of which are connected to the shaft of the electric motor (105) by means of a reduction gear (107) and are arranged in bearing support means in the pillars of the body (85). (86) parallel to the longitudinal axis of the calibration mandrel (22), each screw (106) comprising two equally long parts with left-hand and right-hand screw threads, respectively.