SU1750822A1 - Механизированна поточна лини дл изготовлени штампокатаных колес - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением. Устройство содержит св занные между собой транспортными средствами нагревательную печь, камеру гидросбива окалины , осадочный пресс, формовочное устройство с манипул торами-центровате- л ми загрузки и выгрузки заготовок, колесопрокатный стан, выгибной и прошивной прессы. Формовочное устройство выполнено в виде пресса тройного действи . Мани- пул торы-центрователи загрузки и выгрузки заготовок расположены перпендикул рно друг другу, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к прокатному оборудованию колесопрокатных цехов и предназначено дл  производства штампо- катаных колес.

Цель изобретени  - улучшение качества колес за счет повышени  точности колес и увеличение производительности механизированной поточной линии.

На чертеже показана схема предлагаемой механизированной поточной линии дл  изготовлени  шампокатаных колес.

Лини  содержит размещенное последовательно по ходу технологического процесса технологическое оборудование, в состав которого вход т кольцева  нагревательна  печь 1 с вращающимс  подом, снабженна  загрузочной 2 и выгрузочной 3 машинами, камера 4 гидросбива окалины, гидравлический осадочный пресс 5, состо щий из самосто тельных , отдельно сто щих осадочной б секции, заготовочной 7 и разгоночной 8 секций , гидравлический формовочный 9 пресс тройного действи  с расположенными перпендикул рно друг другу манипул тором- центрователем 15 загрузки заготовок и манипул тором-центрователем 16 выгрузки заготовок, колесопрокатный 10 стан с механизмами задачи 11 и выдачи 12 заготовок. Кроме того, механизированна  поточна  лини  имеет гидравлический выгибной пресс 13 и прошивной пресс 14. Все агрегаты линии , вход щие в состав технологического оборудовани , св заны между собой межоперационной транспортной системой, выполненной в виде рольганга, состо щего из отдельных приводных секций, а также оборудованы механизмами загрузки и выгрузки Заготовок. Пресс тройного действи  имеет два силовых гидроцилиндра дл  формировани  заготовки за два хода двух разных траверс и один вспомогательный привод дл  выталкивани  отформованной заготовки из штампа. Силовые гидроцилиндры имеют свои траверсы со своими оснастками

4 СП

О 00

ю ю

и инструментом деформации и независимые системы управлени .

Работа предлагаемой механизированной поточной линии осуществл етс  следующим образом.

Исходна  заготовка загрузочной машиной 2 подаетс  в кольцевую печь, где нагреваетс  до температуры деформировани  (1240-1280°С), после чего машиной 3 выгрузки выгружаетс  на рольганг, транспортируетс  к осадочному прессу усилием 20/45/20 МН, проходит камеру 4 гидросби- ва и механизмом загрузки подаетс  на осадочную секцию 6. После предварительной осадки со степенью деформации Е 30- 40% дл  удалени  окалины с боковой поверхности заготовка передаетс  на заготовочную секцию 7 осадочного пресса, где производитс  ее осадка в плавающем калибровочном кольце. После выталкивани  из калибровочного кольца заготовка передаетс  на разгоночную секцию 8 пресса 5 дл  разгонки центральной зоны заготовок пуансоном.

Полученна  на осадочном прессе заготовка транспортируетс  по рольгангу к ма- нипул тору-центрователю 15 загрузки формовочного пресса 9 усилием 90/20/0,05 МН. Манипул тором-центрирователем загрузки заготовка подаетс  в рабочее пространство пресса 9 на нижний формовочный штамп, где центрируетс  относительно вертикальной оси пресса по наружной откалиброванной поверхности. Движением основной траверсы усилием 90 МН формуетс  диск окончательных размеров и конфигурации, а обод подготавливаетс  к прокатке. Затем, не снима  основного усили  со штампов, движением пуансона второй вспомогательной траверсы усилием 20 МН формируют ступицу окончательных размеров. После окончани  процесса формовки заготовка выталкиваетс  из штампа усилием 0,05 МН и манипул тором-цетрова- телем 16 выгрузки убираетс  из-под пресса на отвод щий рольганг.

На колесопрокатном стане 10 прокатывают поверхность катани  и гребень колеса, а также осаживают обод по ширине до необходимого размера. После прокатки колесо поступает на выгибной пресс 13, где производитс  выгибка диска и калибровка обода. Окончательной операцией деформировани   вл етс  прошивка центрального отверсти  в ступице на прошивном прессе

14.

Использование пресса тройного действи  позвол ет получать диск и ступицу посто нных размеров и конфигурации, поскольку весь разновес металла исходных заготовок уходит в обод и в перемычку ступицы; легче заготовка - тоньше выдавка; т желее заготовка - выдавка толще.

Применение поточной линии позвол ет повысить точность геометрических параметров колес (толщину диска, длину и диаметры ступицы, наружный диаметр обода) и производительность линии за счет исключени  операции раскатки обода и диска по диаметру, т.е. за счет сокращени  цикла

прокатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Механизированна  поточна  линий дл  изготовлени  штампокатаных колес, содержаща  св занные между собой межоперационными транспортными средствами кольцевую нагревательную печь, камеру гидросбива окалины, осадочный пресс, формовочное устройство с манипул то- ром-центрователем загрузки заготовок и

   манипул тором-центрователем выгрузки заготовок, колесопрокатный стан, выгибной и прошивной прессы, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества колес за счет повышени  точности колес и увеличени  производительности механизированной поточной линии, формовочное устройство выполнено в виде пресса тройного действи , а манипул торы-центрова- тели загрузки и выгрузки заготовок

   расположены перпендикул рно друг к другу .