SU925477A1 - Фланцегибочна машина - Google Patents

Description

(54) ФЛАНЦЕГИБОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл  формообразовани  кольцевых деталей из полосовых заготовок и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей во всех отрасл х промышленности .

Известна фланцегибочна  машина, содержаща  смонтированный на станине поворотный стол с зажимным устройством и нажимной механизм с ползуном и гибочным роликом. Зажимное устройство выполнено в виде ползушки, смонтированной в направл ющих стола и имеющей возможность радиального перемещени  по винтовым т гам, установленным в подшипниках на поворотном столе и соединенным с распределительным валом, кинематически св занным через систему зубчатых передач и кулачков с электродвигателем, закрепленным на станине машины 1.

Недостатком известной машины  вл етс  низка  производительность, обусловленна  тем, что в процессе гибки заготовки в кольцо и подгибки концов мащину необходимо останавливать, отводить зажимы , поворачивать стол в обратную сторону и снова зажимать заготовку.

Известна также фланцегпбо.чна  ма1иина , содержащ,а  . гибочный механизм и п6воротный стол с гибочным шаблоном и прижимом, с целью повышени  пройзвотельности машина снабжена двум  каретками , размещенными на столе диаметрально противоположно, на которых расположены приводные клинь  и оси, несущие поворотные трехплечие рычйгп, При этом на одном из плеч каждого расположен прижим, а два других njieia снабжены

10 роликами, взаимодействующими с приводными клинь ми./

в процессе гибки прижимы поочередно (через 180°) прижимают заготовку к шаблону , в результате чего концысогнутой де15 тали освобождаютс  дл  подгибки 2.

Недостатком известной машины  вл етс  низкое качество получаемых деталей, так как при гибке широких .полос искаж .аетс  торцова  поверхность заднего кон20 ца заготовки, что приводит к необходимости дополнительной механической обработки перед сваркой, т. е. повь1ща.ет трудоемкость изготовлени  деталей.

Целью предлагаемого пзобретенп   в25 л етс  повышение качества детали и днйл ение трудоемкости ее изготрвле( .

С этой целью в фланцегибо4н6й MaiiiiVне , содержащей расположеннь е на станине поворотный стол с гибочнь1м . и аблоном

30 и подвижные каретки, ycTaHOBjTeHK.bie в направл ющей н несущие кажда  узел прижима заготовки к гибочному шаблону, со;1ержащий поворотный рычаг, направл юща  кареток выполнена в виде монорельса , емонтированного на станине под поворотным столом и имеющего криволинейные участки с центром кривизны, совпадающим с центром гибочного шаблона, при этом кажда  каретка снабл ;ена механизмом ее прижима к гибочному шаблону, выполненным в виде закрепленной на нем (Юдвижной планки с пазом и вход щим в него пальцем, размещенным на поворотном рычаге.

На фиг. 1 изображена гибочна  мащнна в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, при изгибе переднего конца заготовки; ма фиг. 3 - то же, при перемещеиии монорельса влево относительно поворотного стола; на фиг. 4 - то же, при окончани) процесса гибки; на фиг. 5 - сечение А-А па фнг. 1; на фнг. б - сечение Б-Б на фиг. 5.

Гибочка  машина содержит поворотный стол 1 (см. фиг. 5) с гибочным шаблоном 2 и подвижными планками 3, которые имеют возможность возвратно-ноступательного перемещени  от пнев.моцилиндров 4, закрепленных на поворотном столе 1; подвижный монорельс 5, по которому перемещаютс  прижимные каретки 6-9, соединенные .между собой шарнирио и снабженные рычагами 10. Все механизмы гибочной машины размещены на станине 11.

Количество прижимных кареток зависит от геометрии изгибаемого профил , диаметра и необходимой точности изготавливаемой детали, но должно быть не менее двух. Количество подвижных планок 3 и пневмоцилиндров 4 соответствует количеству прижимных кареток. При этом подвижные планки 3 и пневмоцилиндры 4 размещают tia поворотном столе 1 таким образом, чтобы при перемещении прижимных кареток 6-9 по монорельсу 5 и совмещении их осей симметрии с вертикальной плоскостью симметрии поворотного стола 1, оси симметрии соответствующих подвижных планок 3 и пневмоцилиндров 4 проходили через эту же плоскость.

Узел прижима заготовки 12 к гибочному шаблону 2 содержит ролик 13, расположенный па планке 3, клин 14, распололчснный на рычаге 10, и паз 15, выполненный в планке 3, взаимодействующий с пальцем 16 рычага 10.

Гибочна  мащина работает в следую-, щей последовательности.

Исходную заготовку 12 укладывают на рычаги 10 прижимных кареток 6-9, которые в исходном состо нии располагаютс  на пр молинейной части монорельса 5 (фиг. 1). При этом передний конец заготовки 12 и ось симметрии каретки 6 совмещаютс  с вертикальной плоскостью симметрии поворотного стола 1 и гибочного шаблона 2. Зате.м в иневмоцилпндр 4, соответствующий прижимной каретке 6, подают сжатый воздух, и подвижна  планка 3, соответствующа  этой же каретке, перемеща сь своим роликом 13, накатываетс  на клин 14 рычага 10 каретки 6, поворачивает рычаг 10 и прижимает конец

заготовки 12 к гибочному щаблону 2. Одновременно планка 3 своим пазом 15 входит в зацепление с пальцем 16 рычага 10 и жестко соедин ет прижимную каретку 6 с поворотным столом 1.

После этого включаетс  привод поворота (на чертежах не показан) стола 1 п осуществл етс  гибка заготовки. Так как прижимные каретки 6-9 соединсм1Ь между собой шарнириой св зью, то они при

повороте стола 1 начинают перемещатьс  но монорельсу 5. При совмещении оси симметрии прижимной каретки 7 с вертикальной плоскостью симметрии поворотного стола I автоматически срабатывает пневмоцилиндр 4 соответствующей каретки 7 и она, так же как и каретка 6, посредством соответствующей подвижной планки 3, жестко соедин етс  с поворотным столом 1, а ее рычаг 10 прижимает заготовку 12 к

гибочному шаблону 2. То же самое происходит и с кареткой 8. Процесс гибки продолжаетс  до момента изгиба переднего конца заготовки 12 на 180° (см. фиг. 2). В этот момент ось симметрии прижимпой каретки 9 совмещаетс  с вертикальной плоскостью си.мметрии поворотного стола 1, и каретка 9 фиксируетс  относительно стапииы 11 гибочной машины с помошью фиксатора (на чертежах не показан), а

вращение поворотного стола 1 прекраП1аетс . Затем включаетс  гидропривод (на чертежах не показан) переме1це1:11  монорельса 5, и последний вместе с заготовкой 12 пере.мещаетс  влево и занимает положение , показанное на фиг. 3. О.дновременно прижимные каретки 6-9 устанавливаютс  па пр молинейной части монорельса 5. После этого каретка 9 освобождаетс  от фиксатора, и начинаетс  процесс гибки заготовки 12 с другого ее конца, повтор   выше описанный цикл, но в обратной последовательности.

После окончани  гибки готова  деталь снимаетс  с гибочного шаблона 2, и монорельс возвращаетс  в исходное положение .

Предложенна  конструкци  гибочной машины обеспечивает необходимое качество торцовых поверхностей кольцевой заготовки под сварку без их механической обработки после гибки, снижение на 3-5% трудоемкости изготовлени  за счет ликвидации операции механической обработки

торцов и уменьшени  расхода металла.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство № 188823, кл. В 21 D 7/022, 05.01.66.

2.Авторское свидетельство № 501808, кл. В 21 D 7/02, 18.02.74 (прототип).

м

фиг. /

.,, т

т., Т С-/-4 (У

S-6

/Pt/f. ff