SU1593759A1

SU1593759A1 - Установка дл закатки баллонов

Info

Publication number: SU1593759A1
Application number: SU884459601A
Authority: SU
Inventors: Станислав Тихонович Плискановский; Георгий Иосифович Хаустов; Евгений Александрович Близнюков; Алексей Потапович Горюн; Яков Исаакович Литвинский; Игорь Иванович Брусенко; Виталий Федорович Шевченко; Анатолий Иванович Иванов; Алла Георгиевна Чубарь; Яков Петрович Заспенко; Владимир Павлович Гончар; Михаил Израилевич Горелик; Вадим Михайлович Щипицын
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1988-07-12
Filing date: 1988-07-12
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки. Цель изобретени - повышение производительности. Установка дл закатки баллонов содержит установленные симметрично относительно плоскости, перпендикул рной оси закатки, шпиндели 4 и 9 с приводами 5 и 10 и устройствами дл зажима заготовки, суппорты 6 и 11 с размещенными на них инструментами 7 и 12, перемещающимис перпендикул рно оси закатки, приводы 8 и 13 суппортов и индукторы 15. Рассто ни между торцами шпинделей 4 и 9 равно сумме длин инструментов обкатки 7 и 12 в направлении оси обкатки. Суппорты 6 и 11 выполнены с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной оси закатки, на угол 3-10° относительно оси перемещени суппортов. Увеличение производительности обеспечиваетс совмещением по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, а также исключением кантовки заготовки и использованием времени, необходимого дл полной остановки вращающегос шпиндел . 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показана общая схема установки; на фиг. 2 — суппорт с механизмом его поворота в рабочем (а) и повернутом (б) положениях.

Установка для закатки баллонов содер; жит дозатор 1, входной рольганг 2, установленный соосно с ним заталкиватель 3 заготовки, шпиндель 4 с устройством для зажима заготовки (не показано), привод 5 шпинделя, суппорт 6 с размещенным в нем с возможностью перемещения инструментом 7, снабженным приводом 8. Симметрично по отношению к шпинделю 4 размещены шпиндель 9 с приводом 10, суппорт И с размещенным в нем инструментом 12, снабженным приводом 13 перемещения. Соосно со Шпинделем 9 расположен выходной рольганг 14. Установка оснащена индукторами 15.

Суппорты 6 и 1 1 (фиг. 2) с инструментами 7 и 12 расположены перпендикулярно оси 16 закатки и имеют общий шарнир 17 и привод 18. Привод 18 (пневмоцилиндр) обеспечивает поворот суппортов 6 и 11 относительно шарнира 17 на угол 3—10° (в зависимости от формы инструментов 7 и 12). Плоскость поворота суппортов перпендикулярна оси 16 закатки заготовки 19.

Расстояние между шпинделями 4 и 9 (фиг. 1) равно сумме длин инструментов 7 и 12) измеряемых вдоль оси 16 закатки.

Установка работает следующим образом.

Дозатор 1 выдает на входной рольганг 2 заготовку 19, а заталкиватель 3 заталкивает ее в шпиндель 4, где она фиксируется в заданном положении. Привод 5 приводит шпиндель 4 во вращение, а инструмент 7, перемещясь в суппорте 6 приводом 8, закатывает передний конец заготовки 19. После окончания закатки переднего конца привод 18 поворачивает суппорты 6 и 11 на угол 3—10°, необходимый для выхода из соприкосновения инструмента 7 с заготовкой 19.

После поворота суппорта 6 операции отвода в исходное положение инструмента 7 и выдачи на исходную позицию новой заготовки протекают одновременно: привод 8 от водит инструмент 7 в исходное положение, отключается привод 5 вращения шпинделя 4, а дозатор 1 выдает очередную заготовку на входной рольганг 2. Цикл повторяется. Заталкиватель 3 заготовок, толкая одновременно обе заготовки, устанавливает первую в шпинделе 9 для закатки заднего конца, а вторую в приводном шпинделе 4 для закатки переднего конца. Далее включаются приводы 5 и 10 шпинделей 4 и 9, а привод 18 возвращает суппорты 6 и 11 в исходное положение. После включения приводов 8 и 13 инструментов 7 и 12 происходит одновременная закатка заднего конца первой заготовки и переднего конца второй заготовки. В дальнейшем процесс идет аналогично описанному. Выходной рольганг 14 транспортирует готовые баллоны на склад.

Использование предлагаемой установки для закатки баллонов по сравнению с известной обеспечивает повышение производительности, примерно на 47%. Увеличение производительности обеспечивается благодаря совмещению по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, исключению кантовки заготовки, а также использованию времени, необходимого для полной остановки вращающегося шпинделя.

Claims

Формула изобретения

Установка для закатки баллонов, содержащая шпиндель с приводом и устройством для зажима заготовки, суппорт с размещенным на нем инструментом, перемещающимся перпендикулярно оси закатки, и приводом суппорта, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двумя индукторами, установленными в зоне обработки, и дополнительными: шпинделем с приводом и устройством для зажима заготовки, суппортом с размещенным на нем инструментом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси закатки, и приводом суппорта, при этом как индукторы, так и упомянутые дополнительные умы установлены симметрично между собой относительно плоскости, перпендикулярной оси закатки, причем расстояние между торцами шпинделей равно сумме длин инструментов обкатки в направлении оси обкатки, а суппорты выполнены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси закатки, на угол 3—10° относительно оси перемещения суппортов.