SU1207601A1 - Устройство дл продольной прокатки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении детален типа шлицевых валов, шестерен, осей, торсионов, силовых болтов и птилек.

Цель изобретени  - повьшение производительности устройства и удобства его обслуживани .

На фиг, 1 представлена схема устройства дл  продольной прокатки деталей, продольньш разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1„

Устройство дл  продольной прокатки деталей представл ет собой прокатную клеть 1, св занную с механизмом 2 центрировани  и перемещени  заготовки в валках 3. Валки 3 смонтированы с возможностью вращени  на ос х 4 опор 5, размещенных в сепараторе 6 клети 1 и св занных с механизмом перемещени  валков 3 в направлении оси клети 1, расположенным в ее корпусе 7.

Механизм 2 центрировани  и перемещени  заготовки в валках 3 содержит два поршневых гидроцилиндра 8, 9 и центрирующий зажим, выполненный в виде цанги 10. Гидроцилиндры 8, 9 выполнены в едином корпусе 11, установленном неподвижно на подставке 12 по одну сторону корпуса 7 клети 1. Поршни 13, 14 гидроцилиндров 8, 9 и цанга 10 жестко св заны со штоком 15, g поршень 16 установлен с возможностью перемещени  на штоке 15 и имеет коническое отверстие, в котором расположена цанга 10. Поршни 13, 14 гидроцилиндров 8, 9 закреплены на штоке 15 посредством полуколец 17, установленных в кольцевых канавках, выполненных в штоке 15 и в крьш1ках 18, жестко закредленных на торцах порщней 13, 14. Поршень 16 поджат относительно щтока 15 пружиной 19 сжати , установленной в его расточке между, опорным кольцом 20 и крышкой 21, закрепленной на торце этого поршн  16.

Механизм перемещени  валков 3 вьтолнен в виде клиньев 22, соответственно количеству валков 3, каждый из которых размещен в корпусе 7 клети 1 напротив опоры 5 соответствующего валка 3 и жестко св зан посредством регулировочных прокладок 23 и болтов 24 с корпусом 7. Опоры 5 вал0760I

ков 3 поджаты пружинами 25 к поверх- .ност м клиньев 22 (см. фиг. 2) .

Корпус 7 выполнен в виде охватывающей сепаратор обоймы и установлен

5 с возможностью перемещени  относительно сепаратора 6 вдоль оси клети I и имеет привод. Валкова  клеть св зана с механизмом центрировани  и перемещени  заготовки в ва:лках

10 3 посредством сепаратора 6.

Привод перемещени  корпуса 7 выполнен на осьове двух поршневых гидроцилиндров 26, цилиндр 27 каждого из которых закреплен на подставке 12

15 неподвижно относительно сепаратора 6, а шток 28 поршн  соединен с корпусом 7 клети I.

Дл  подвода рабочей среды в полости А-Д гидроцилиндров 8, 9, 26

20 устройство имеет гидросистему (не показана), а дл  управлени  перемещением рабочих органов последних - датчики 29-3 и 32-35.

Устройство дл  продольной прокат25 ки деталей работает следующим образом .

При запуске устройства полости Б и Г гидроцилиндров 26 и 9 сообщаютс  с источниками подачи рабочей

30 среды (не показаны), а полости А, В, Д гидроцилиндров 8, 26, 9 - со сливом. Под действием давлени  рабочей среды в полост х Б и Г гидроцилиндров 26, 9 корпус 7 клети 1 перемещаетс  в исходное положение напротив датчика 32, поршень 14 гидроцилиндра 9 движетс  вниз в положение напротив датчика 29 и увлекает за

собой шток 15 с поршн ми 13, 16 и цангой 10. Под, действием усили  пружины 19 поршень 16 перемещаетс  в направлении от цанги 10, освобожда  ее лепестки. По завершении указанных перемещений заготовка 36 подаетс  через отверстие в штоке 15 в цангу 10 и устанавливаетс  так, что ее торец располагаетс  на заданном рассто нии от осей валков 3. Далее путем подачи рабочей среды в полость А гидроцилиндра 8 осуществл етс , зажим заготовки 36 в цанге 10. Под действием рабочей среды поршень 16 перемещаетс  в направлении цанги 10 и, преодолева  сопротивление пружины 19, смыкает ее лепестки и зажи- мает заготовку 36.

После зажима заготовки 36 осуществл етс  цикл прокатки. Рабоча  среда подаетс  в полость Д гидро35

45

цилиндра 8,а полость Г гидроцилиндра 9 сообщаетс  со сливом. Под действием рабочей среды поршень 13 гидроцилиндра 8 перемещаетс  в направлении валков 3 - осуществл етс  первый пропуск заготовки 36 и ее прокатка путем прессовани  в валках 3

.клети 1. В процессе прокатки заготовка 36 удерживаетс  в цанге 10 за счет давлени  рабочей среды в полости А гидроцилиндра 8. Прессование заготовки 36 в валках 3 закан- чиваетс  в -положении поршн  14 гидроцилиндра 9 напротив датчика 31. Осуществл етс  реверс направлени  перемещени  цанги 10 с заготовкой 36. Рабоча  среда подаетс  в полост Г гидроцилиндра 9, а полость Д гидроцилиндра 8 сообщаетс  со сливом. В результате осуществл етс  перемещение поршн  13 гидроцилиндра 9 вни и волочение заготовки 36, которое заканчиваетс  в положении поршн  13 напротив да:тчика 29. Сигналом от этого датчика полости В гидроцилиндров 26 сообщаютс  с источником рабочей среды. Под действием этой среды порщни гидроцилиндров 26 перемещаютс  вверх и устанавливают корпус 7 клети Г с клинь ми 22 в

положение против датчика 33. Валки 3 подаютс  клинь ми 22 к оси клети 1 на величину подачи под второй пропуск заготовки 36, который осуществл етс  в указанной последовательности .

Таким образом, путем перемещени  корпуса 7с клинь ми 22 в положение следующего датчика и пропусков заготовки 36 в валках 3 осуществл етс  ее прокатка на заданный размер, контролируемый датчиком 35. По сигналу от датчика 35 соверша07601

етс  последний пропуск заготовки 36 в валках 3 и останов поршн  13 гидродилиндра 9 в положении напротив датчика 29. После останова поршн 

5 13 полости А, Г, Д гидроцилиндры

8, 9 сообщаютс  со сливом. Под действием усили  пружины 19 поршень 16 гидроцилиндра 8 перемещаетс  в направлении от цанги 10, освобожда 

10 ее лепестки и заготовку 36. Прокатанна  заготовка удал етс  из цанги 10, а на ее место устанавливаетс  очередна  заготовка. После этого цикл прокатки повтор етс , начина  с по15 дачи рабочей среды в полости Б гидг- роцилиндров 26 и установки корпуса 7 клети 1 с клинь ми 22 в положение напротив датчика 32.

20 Устройство позвол ет повысить производительность прессовани  заготов- ки в валках за счет возможности продвижени  ее в зажиме и сократить непроизводительные затраты времени на

25 замену валков. При замене валков 3, осуществл емой в наладочном режиме, рабоча  жидкость подаетсй в полость Б гидроцилиндров 26. Под действием давлени  рабочей среды поршни гидро2Q цилиндров 26 перемещаютс  вниз и устанавливают корпус 7 клети 1 с клинь ми 22 в положение напротив датчика 35. Опоры валков 3 освобождаютс . от контакта с клинь ми 22 и свободно извлекаютс  из сепаратора 6 вместе с валками 3. После замены валков 3 опоры устанавливаютс  в сепаратор и корпус 7 клети 1 перемещаетс  в исходное положение напротив датчика 32 путем подачи рабочей среды в полости В гидроцилиндров 26. После этого устройство подготовлено к прокатке .

32 16 Ю / 36

29

22 7

fe;

/4-4

25

5

(Риг. 2.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее про катную клеть, связанную с механизмом центрирования и перемещения заготовок, сепаратор с установленными в нем с возможностью вращения валками и механизм их перемещения в направлении, перпендикулярном оси сепаратора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и удобства его обслуживания, корпус клети выполнен в виде охватывающей сепаратор обоймы и установлен с возможностью перемещения вдоль оси сепаратора.