SU980340A2 - Устройство дл прокатки изделий - Google Patents

Abstract

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 896818, о т л итем , что. с целью чающеес  повышени  точности прокатки и производительности , оно снабжено дополнительным поршнем, установленным в одном из поршневых цилиндров, жестко закрепленным на его.штоке и образующим одним своим торцем с торц«м поршн  упом нутого цилиндра полость сообщенную с источником подачи рабочей среды. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что поршень цилиндра, в котором установлен дополнительный поршень, выполнен ступенчатым по нару агой поверхности, при этом ступень меньшего диаметра обращена к доподнительному поршню, а длина этой ступени вз та равной длине перемещени  штока. (Л С

Description

49 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при прокатке шлицевых валов, зубьев шестерен , многогранников и ступенчатых цилиндрических изделий. По основному авт.св. № 896818 опи сано устройство дл  прокатки изделий содержащее корпус, установленные внутри него неприводные валки, образующие калибр, и механизм центрировани  и перемещени  прокатываемого издели , выполненный в виде сообщенных с источником подачи рабочей среды двух поршневых Ц1шиндров, закрепленных на торце корпуса соосно калиб ру, и захвата, размещенного на голом штоке, причем цилиндры закреплены последовательно один за другим и выполнены с общим штоком, а их по рюни установлены с возможностью переме щени  по штоку. Прокатка изделий в известном устройстве осуществл етс  путем захвата заготовки и ее волочзнии при прессовании через непривод

ные валки. Однако при прессовании заготовки все усилие прессовани  передаетс  на захват, что нарушает центрирование заготовки в калибре, |:нижает точность прокатанного издели и не позвол ет использовать одно из перемещений заготовки, в результате чего уменьшаетс  (-почти в 2 раза) производительность устройства. Цель изобретени  - повьшение точности прокатки, и производительности Дл  достижени  цели устройство дл  прокатки изделий снабжено дополнительным поршнем, установленным в одном из поршневых цилиндров, жестко закрепленным на его штоке и образующим одним своим торцем с торцем поршн  упом нутого цилиндра полость, сообщенную с источником подачи рабочей среды, причем поршень этого цилиндра выполнен ступенчатым по на ружной поверхности, при этом ступень меньшего диаметра обращена к дополнительному порпигю, а длина этой cтyIteни вз та равной длине перемещени  штоКа. ,.... На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство дл  прбкатки изделий разрез,; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе) Устройство содержит корпус 1, установленные внутри него неприводны валки 2, образующие калибр и меха:

перемещени  штока 10с источником подачи рабочей среды Сна чертеже не показан).

Сообщение, полости с источником ниэм центрировани  и перемещени . издели  в калибре. Неприводные валки 2 смонтированы на ос х 3 в ползунах 4, установлен- . ных с возможностью перемещени  в радиальных пазах жестко закрепленной в корпусе 1 плиты 5. Механизм центрировани  и перемещени  издели  в калибре имеет два соосно установленных с калибром поршневых цилиндра 6 и 7, расположенных один за другим вдоль оси.калибра и жестко закрепленных на одном из торцев корпуса t. При этом поршни 8 и 9 смонтированы на одном полом щтоке 10 с выполненным в нем захватом в виде цанги 11 и конической расточки в поршне 9. . Цилиндр 6 со стороны валков 2 снабжен Дополнительным поршнем 12, жестко закрепленным посредством упорных полуколец 13 на штоке 10 и образующим одним своим торцем с торцем порш  3 упом нутого цилиндра полость , котора  сообщена на длине рабочей среды осуществлено за счет того, что .поршень В выполнен ступенчатым по наружной поверхности со ступенью меньшего диаметра, обращенной к дополнительному поршню на длине перемещени  штока 10, при этом длина поршн  8 вз та больше на длину перемещени  штока. Дл  надежного раскрыти  цанги 11 (в варианте конструктивного исполнени , приведенном на фиг. 2) поршень 8 поджат упругими элементами 14 (например , пружинами) относительно штока 10 в сторону дополнительного поршн  12. Дл  подвода рабочего тела в полости цилиндров б и 7 предусмотрены каналы 15, 1 б и . 17, Устройство работает следующим образом. При сообщении каналов 15 и 17 со сливом, а канала 16 т с источником подачи рабочего тела осуществл ютс  раскрытие цанги 11 под действием пружин 14 и перемещение штока 10 с поршHHMJj 8, 9 и 12 в исходное положение (вниз). Затем заготовка 18 подаетс  внутри щтока 10 в зону валков 2, осуществл етс  зажим заготовки 18 39 путем подачи рабочей среды по каналу Ч 5 и включаетс  автоматический цикл прокатки. В процессе этого цикла рабочее тело подаетс  от источника давлени  по каналу 17 в полость, образованную дополнительным поршнем 12 в цилиндре 6, Канал 16 при этом сообщаетс  со сливом - осуществл етс  прессование заготовки 18 через валки 2, в результате чего ее сечение принимает форму калибра. При подходе поршн  8 цилиндра 6 к торцу корпуса осуществл етс  реверс потоков рабочего тела: канал 17 сообщаетс  со сливом, а канал 6 - с источником рабочего тела. В результате происходит волочение заготовки 18 через -валки 2 и ее калибровка. В конце хода шток 10 останавливаетс , при этом все каналы сообщаютс  со сливом. Осуществл етс  разжим готового издели  путем раскрыти  цанги 11 под действием пружин 14 и .удаление его из устройства. Прокатка изделий в устройстве может происходить за несколько двойных 0. перемещений с подачей валков после каждого раскрыти  цанги 11 и переме- щенй  штока 10 при подаче рабочего тела по каналу 16 и сообщении канала 17 со сливом; путем волочени  или прессовани  заготовки через валки 2j комбинацией процессов волочени  и прессовани  заготовки через валки. При всех этих процессах изделие удерживаетс  в цанге с одинаковым усилием за счет подачи рабочего тела ; по каналу 15 под посто нным давлением . Это не нарушает центрирование издели  в калибре, а следовательно , повьшает точность прокатываемых издел11й, а также производительность устройства за счет использований обоих перемещений издели  при его формоизменении .. Предлагаемое устройство повьооает производительность (в 5 раз), экономит металл (150-180 г на деталь), уменьшает стоимость оборудовани  (в 3-4 раза по сравнению с известньми ).

Claims (2)

1, УСТРОЙСТВО ДНЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. t₽ 896818, о т л и· чающееся тем, что, с целью повышения точности прокатки и производительности, оно снабжено дополни тельным поршнем, установленным в одном из поршневых цилиндров, жестко закрепленным на его.штоке и образующим одним своим торцем с торцем поршня упомянутого цилиндра полость, сообщенную с источником подачи рабочей среды.

2. Устройство по и. ^отличающееся тем, что поршень цилиндра, в котором установлен дополнительный поршень, выполнен ступенчатым по наружной поверхности, при этом ступень меньшего диаметра обращена к дополнительному поршню, а длина этой ступени взята равной длине перемещения штока. .

&

с©

1 ' 980340 2