SU779051A1 - Устройство дл базировани и вращени деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к Машйностроению и может быть использовано при обработке деталей типа подшипниковых колец.Известно устройство дл  базировав НИН и вращени  деталей типа подшипниковых колец, содержащее осевую опо ру и три радиальные, две из которых выполнены в виде роликов, симметрично расположенных относительно третье опоры и установленных на поворотных рычагах, при этом хот  бы Один из роликов установлен с возможностью разворота (13 Недостатком известного устройства  вл етс  то обсто тельство, что при его использовании производительность обработки ограничена, так как возможно только качание инструмента например абразивног о бруска.Кроме того не обеспечиваетс  устранение образующейс  в процессе обработки волнистости, что снижает технологические возможности устройства, Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство снабжено мех-анизмом разведени  рычагов, выполненным в виде трех цилиндров, треть  радиальна  опора выполнена в виде приводного ролика, а осева  опора неподвижна , при этом на одном из рычагов установлен введенный в устройство регулируемый упор. На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на. фиг.1; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5-разрез Г-Г на фиг. 1 на фиг. 6 . и 7 - соответственно эскизы обработки внутреннего и наружйого колец подшипника.. На станине 1 смонтирована гильза 2 с подшипниками 3, в которых уста- . новлен шпиндель 4, несущей ролик 5 из твердого сплаёа и св занный с неизображенным на чертеже приводом. Со станиной 1.жестко св заны кронштейн 6, несущий осевую опору 7с накладкой 8 из твердого сплава, а также оси и 10, на которых смонтированы двуплечие рычаги 11 и 12, на которых посредством смонтированных в; подшипниках-валиков устаной-лены ролики 13 и 14. На станине закреплен блок 15 ци-. линдров, в теле которого расположегд ны цилиндры 16 к 1.7 различных диаметров с поршн ми 18 и 19, взаимодействующими с рычагами 11 и 12.Оба цилиндра присоединены через общий ка1нал р и ниппель 21 и не показанный на чертеже распределитель к гидро j; или пневмосистеме.

Рычаги il и 12 подпружинены отноейтельно блока 15 пружинами 22 и 23,Рычаг снабжен упором 24, взаимодействующим с поршнем 25 цилиндра 26, закрепленного на кронштейне 6 и св занного с пневмо - или гидросистемой через питатель 27, распределитель 28 и командоаппарат 29. Ход поршн  25 выполнен регулируекым посредством резьбовой втулки 30 с 1сЬнтргаЙкой 3.1. на конце рычага 11 смонтирована посредством оси 32 по ворбтна  обойма 33 с регулировочным винтом 34, в обойме 33 установлены подшипники ролика 13. Устройство взаимодействует с деталью кольцом 35, обрабатываемой закрепленным в держателе 36 инструментом 37 и подаваемой в позицию обработки захватом 38 рь1чага 39 загрузочного устройства.

Устройства работает следующим образом.

В исходном положении держатель 36 с инструментом 37 и рычаг 39 с захвЪтом 38 отведены, цилиндры 16,17 и 26 подключены на слив и верхние концы рьгчагов 11 и 12 сведены усилием пружин 22 и 23; шпиндель 4 и ролик 5 вращаютс .

В захват 38 рычага 39 не изображеным на чертеже загрузочным устройством вводитс  заготовка детали 35, котора  поворотом рычага 39 по часовой стрелке подаетс  в позицию обработки , отжима  при этом ролики 13 и14 и рычаги 11 и 12,- затем рычаг 39 отводитс  и в цилиндры 16 и 17 подаетс  давление. При этом цилиндр 17, диаметр которого больше,прижимает рычаг 12 упором 24 к поршню 25 цилиндра 26, отжима  его влево (фиг.З) и фиксиру  положение рычага 12 с роликом 14, который  вл етс  опорным.Цилиндр 16 прижимает ролик 13 к детали с меньшим усилием, обеспечива  силовое замыкание. Ролик 13 совместно с обоймбп 33 установлен с некоторым наклоном, регулируемым поворотом обоймы 33 относительно оси 32 винтом 34, что обеспечивает прижим детали 35 к осевой опоре 7. Далее к обрабатываемой поверхности подвод т держатель 36 с инструментом 37 и осуществл ют обработку, во врем  которой в цилиндр 26 -периодически по сигналу от командоаппарата 29 посредством рарпределител  28 подают давление через питатель 27.

Поршень 25 смещаетс  вправо и отжмает рычаг 12, поскольку плечо, на которое воздействует цилиндр 26, в несколько раз больше плеча, на которое воздействует цилиндр 17, поэтому рычаг 12 поворачиваетс  и ролик 14 смещаетс , при этом измен етс  взаимное положение детали и инструмента (см. фиг. 6 и 7).

Конечную фазу обработки (выхаживание ) ведут при подключенном или отклченном от напорной магистрали цилиндре 26.

После завершени  обработки отвод т держатель 36 с инструментом 37, отключает цилиндры 16 и 17, снова подвод т рычаг 39 с захватом 38 к готовой детали и перенос т ее в загрузочное устройство, где деталь Удал ют и. замен ют очередной заготовкой . Благодар  наличию командоаппарата 29 возможна как обработка с периодическим смещением относительно положени  бруска 37 и детали , так и с Посто нным положением.

Использование изобретени  позвбл ет увеличить производительность обработки и улучшить волнистость издели .

Claims (1)

1. Патент США № 2646652, кл. 51-103, 1952. А-А 1918 Фиг 2 I - . 1ВидВ

30

55 . J2 11 ФигЛ .,

и

fpus.S

77905.1