SU795764A1 - Механизм подачи труб к отрезномуСТАНКу - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ТРУБ К ОТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в машиностроении дл  подачи труб к обрабатывающим станкам. Известен механизм подачи труб к отрезному станку, содержащий основание, подъемный рольганг, центрирующие ролики 1. Недостатком известного механизма  вл етс  то, что он не,приспособлен дл  подачи труб различного диаметра к отрезному станку, так как центрирующие ролики установлены неподвижно. Известен также механизм- подачи труб к отрезному станку, содержащий основание, подъемный рольганг и ограничитель его подъема, взаимодействующий с трубой и св заиный с подъемным рольгангом 2. Недостатком известного механизма подачи  вл ютс  ограниченные технологические возможности. Механизм предназначен дл  подачи труб к отрезным станкам, в которых в процессе резки труба неподвижна, и не приспособлен дл  подачи труб различного диаметра к станкам, в которых имеетс  зажимной вращающийс  патрон. Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм снабжен приводными рычагами, щарнирно установленными на основании, и центрирующими роликами, размещенными на их концах, а ограничитель подъема выполнен в виде щаровой опоры. На фиг. 1 изображен механизм подачи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Механизм подачи содержит основание 1, подъемный рольганг 2 и ограничитель подъема 3, взаимодействующий с трубой 4 и кинематически св занный с подъемным рольгангом 2, приводные поворотные рычаги 5, шарнирно установленные на основании 1, центрирующие ролики 6, размещенные на концах рычагов 5. Подъемный рольганг 2 выполнен в виде подвижной рамы 7 с приводными подающими роликами 8. Вращение роликам 8 передаетс  от привода 9 через цепную передачу 10. Привод подъема рольганга состоит из электродвигател  11, ходовых винтов 12, св занных с электродвигателем и клинь ми 13, перемещающимис  по направл ющим 14 основани  1 и взаимодействующими с роликами 15, расположенными на подвижной раме 7.

На подвижной раме 7 жестко закреплена рейка 16, котора  св зана посредством шестерни 17 с рейкой 18. На рейке 18 жестко закреплен кронштейн 19 со штоком 20, подпружиненный относительно кронштейна 19 пружиной 21. На конце штока 20 установлен ограничитель подъема 3, взаимодействующий с трубой 4 и выполненный в виде шаровой опоры.

Автоматизаци  процесса центрировани  трубы обеспечиваетс  конечными выключател ми 22 и 23, взаимодействуюш.ими с упором 24, установленным на штоке 20. Механизм подачи расположен у отрезного станка 25, имеюшего зажимной патрон 26 дл  зажима и враш,ени  трубы 4 и ползун 27 с режущим инструментом 28. Дл  отмера длины отрезаемой заготовки на основании 1 установлен подвижный упор 29.

Механизм работает следующим образом.

Труба 4 укладываетс  на подающие приводные ролики рольганга и подаетс  до подвижного упора 29. Включаетс  привод 11 подъема рольганга, который перемещает клинь  13 навстречу друг другу. При перемещении клинь  поднимают подвижную раму 7 рольганга на заданную высоту, при которой ось заготовки находитс  ниже оси трубоотрезного станка.

При подъеме подвижной рамы 7 рольганга 2 происходит подъем рейки 16 вверх на такую же высоту, котора  через шестерню -17 сообщает перемещение рейки 18 на такую же величину вниз. Совместно с рейкой 18 вниз перемещаетс  ограничитель подъема 3. При соприкосновении поверхности трубы 4 с шаровой опорой происходит подъем штока 20 с упором 24. При нажатии упором 24 конечного выключател  22 происходит отключение привода подъема рольганга и включение привода центрирующих роликов 6. Ролики 6, сближа сь друг с другом, производ т дополнительный подъем трубы 4 до совпадени  ее оси с осью станка. Это соответствует положению, при котором упор 24 нажимает на конечный выключатель 23 и отключает привод центрирующих роликов.

Труба 4 зажимаетс  в патроне 26 трубоотрезного станка 25. С помощью ползуна 27

режущий инструмент 28 подводитс  к трубе. Труба 4 с помощью патрона 26 получает вращательное движение. После выполнени  реза вращение заготовки прекращаетс . С помощью привода поворотные центрирующие ролики 6 отжимаютс  и труба 4 опускаетс  на подающие ролики 8. Включаетс  привод 9 подачи труб и цикл повтор етс . Наличие опорных центрирующих роликов 6 на рольганге позвол ет применить механизм подачи труб как дл  трубоотрез0 ных станков, выполн ющих резку неподвижной заготовки и вращающегос  режущего инструмента, так и на станках с вращающейс  в процессе резки заготовкой.

Выполнение ограничител  подъема в виде шаровой опоры позвол ет выполн ть подачу заготовки без предварительного опускани  подъемного рольганга и отвода ограничител  подъема, что повышает производительность трубоотрезного станка на 5-10%. Наличие датчиков, регулирующих велио чину подъема и опускани  рольганга, а также его отключени , позвол ет автоматизировать процесс резки заготовок на трубоотрезных станках.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Механизм подачи труб к отрезному станку , содержащий основание, подъемный рольганг и ограничитель подъема, взаимодействующий с трубой и кинематически св занный с подъемным рольгангом, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, он снабжен приводными поворотными рычагами, шарнирно установленными на основании, и центрирующими роликами, размещенными на их концах , а ограничитель подъема выполнен в ви: де шаровой опоры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 554091, кл. В 23 D 21/00, 1976.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 425777, кл. В 23 D 33/02, 1971. (прототип).

   fS

   Фиг. 2.