SU761066A1 - Двухроликовая машина 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к двухроликовым машинам типа зигмашин и двухдисковых ножниц, кромкообрабатывающих машин, применяемых в котлострое- 5 нии, судостроении, в аппарате- и электромашиностроении, в производстве металлической тары и других отраслях промышленности.

Известна двухроликовая машина, содер- ю жащая станину и рабочие ролики, один из которых закреплен в подвижном корпусе, соединенном с прижимом, а другой смонтирован на шпинделе, установленном в установочной резьбовой втулке, которая ввин- 15 чена в станину и служит для осевой регулировки роликов [1].

Недостаток такой машины состоит в том, что установочная резьбовая втулка, несу- 20 щая шпиндель с рабочим роликом, воспринимает значительные усилия прижима, а также усилия, возникающие при взаимодействии рабочих роликов с заготовкой, что приводит к недопустимым люфтам в резь- 25 бовой паре установочная втулка—станина, которые не позволяют обеспечить точную взаимную установку рабочих роликов, а также установку оптимального зазора, например, в случае применения дисковых но- 30

2

жей, в результате чего качество обработки недостаточно высокое.

Известна двухроликовая машина, содержащая станину с зевом в средней части, рабочие ролики, взаимодействующие между собой в плоскости задачи материала, установленные на шпинделях, один из которых смонтирован в станине, корпус, размещенный в станине с возможностью поворота относительно оси и несущий шпиндель с другим роликом, прижим, закрепленный на станине и соединенный с корпусом, причем ось расположена в плоскости, проходящей через середину зева станины [2].

Недостаток этой машины состоит в том, что рабочие ролики могут быть параллельны между собой только в одном положении, но при этом невозможно выполнить целый ряд технологических операций из-за разности скоростей рабочих роликов и заготовки, проскальзывания и т. п. Поэтому при выполнении различных технологических операций ролик, установленный в корпусе, подходит к заготовке по дугообразной траектории н продолжает движение по ней и в процессе формообразования профиля.

С целью повышения качества изделий в двухроликовой машине согласно изобретению, ось выполнена эксцентричной, установлена в станине с возможностью регули761066

3

ровочного поворота и фиксации, а плоскость задачи материала совмещена с плоскостью, проходящей через середину зева станины.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема двухроликовой машины; на фиг. 2 ·— разрез А—А фиг. 1 (продольный разрез эксцентричной оси качения подвижного корпуса); на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2 вид на лимб осевой регулировки рабочих роликов); на фиг. 4 — разрез В—В фиг. 1 сочленение нажимного винта с подвижным корпусом); на фиг. 5 — разрез Г—Г фиг. 1; ручной привод, продольный разрез; на фиг.

6 — схема перемещения рабочего ролика при установке эксцентричной оси в плоскости, проходящей через середину зева станины.

Двухроликовая машина содержит станину 1, рабочие ролики 2 и 3 и прижим. Ролик 2 смонтирован на шпинделе 4, установленном в подшипниках 5, которые закреплены в станине 1. Ролик 3 смонтирован на шпинделе 6, установленном в подшипниках 5, закрепленном в подвижном корпусе 7. Последний смонтирован на эксцентричной оси 8, установленной в станине 1 в плоскости, проходящей через середину зева 9 этой станины с возможностью поворота и фиксации. Кроме того, ось 8 снабжена лимбом 10, который служит для отсчета продольного перемещения корпуса 7. Прижим неподвижно закреплен на станине 1 и выполнен в виде силового цилиндра 11, в котором размещен поршень 12 с полым двусторонним штоком 13. В последнем закреплена резьбовая втулка 14 с ввинченным в нее нажимным винтом 15, соединенным одним концом с корпусом 7 через штифт 16 и планки 17 с возможностью его продольного перемещения, а другим — с ручным приводом. Последний содержит вилку 18, храповик 19, собачку 20, установленную на оси 21, палец 22, пружину 23, а также маховичок 24. Кроме того, винт 15 несет регулировочную гайку-упор 25 и контргайку 26, которые служат для регулирования величины хода корпуса 7.

В верхней части корпуса цилиндра 11 установлены шпонка 27, обеспечивающая поршню 12 только возвратно-поступательное перемещение, а также защитная шайба 28, которая одновременно является опорной поверхностью гайки-упора 25. Привод шпинделей 4 и 6, на которых установлены ролики 2 и 3, осуществляется посредством карданных передач 29.

Работе на двухроликовой машине предшествуют наладочные операции. При помощи лимба 10 путем поворота оси 8 корпуса

7 с верхним роликом 3 и благодаря продольному перемещению этого корпуса относительно винта 15 производится осевое совмещение профиля верхнего ролика 3 отйосительно нижнего ролика 2.

4

При работе от цилиндра 11, в процессе наладки, с помощью маховичка 24 ручного привода прижима осуществляется быстрая и точная установка вертикального зазора между роликами 2 и 3, что фиксируется гайкой-упором 25 и контргайкой 26.

После наладки, перед началом работы, ролик 3 отводится в исходное верхнее положение, а обрабатываемый материал устанавливается на ролик 2. Затем при подаче рабочей среды в полость цилиндра 11, корпус 7 с роликом 3, поворачиваясь на оси 8 и перемещаясь в продольном направлении, опускается до тех пор, пока гайкаупор 25 не дойдет до опорной поверхности шайбы 28. При этом рабочие ролики внедряются в обрабатываемый материал с одновременным или последующим включением главного привода вращения шпинделей 4 и 6 через передачи 29 для осуществления рабочей операции.

После завершения операции привод вращения шпинделей отключается, рабочая среда подается в холостую полость цилиндра 11, а из рабочей полости этого цилиндра она удаляется, корпус 7 с роликом 3 возвращается в исходное верхнее положение, деталь снимается, и цикл повторяется.

В случае работы на двухроликовой машине с использованием ручного привода прижима работа на машине аналогична вышеописанной.

Для каждого типоразмера двухроликовых машин определяется величина эксцентриситета (см. фиг. 6), подбирается величина поворота эксцентричной оси (^ вас), что определяет максимальную величину осевой регулировки рабочих роликов от исходного положения в обе стороны (кв, кс) и величину перемещения подвижного корпуса в вертикальной плоскости (ак).

Эксцентричная ось качения подвижного корпуса располагается таким образом, чтобы плоскость середины зева станины прошла через хорду (вс) дуги (и вас), т. е. через плоскость задачи материала.

Для выполнения различных операций на разных толщинах листового материала в пределах типоразмера машины учитываются величины перемещения подвижного корпуса с верхним роликом в вертикальной плоскости и продольном направлении таким образом, чтобы в процессе обработки верхний рабочий ролик в зоне формообразования профиля перемещался практически по вертикали, что обеспечивает наиболее благоприятные условия формообразования профиля.

Таким образом, сочетание установки подвижного корпуса на эксцентричную ось с вышеуказанным ее расположением позволяет путем подбора величины эксцентриситета оси, угла ее поворота обеспечить горизонтальную установку верхнего рабочего

761066

5

ролика в момент контакта его с обрабатываемым материалом для каждой выполняемой операции, что способствует повышению качества изделий и расширению технологических возможностей машины. 5

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Двухроликовая машина, содержащая станину с зевом в средней части, рабочие щ ролики, взаимодействующие между собой в плоскости задачи материала, установленные на приводных шпинделях, один из которых смонтирован в станине, корпус, размещенный в станине с возможностью пово- 15 рота относительно оси и несущий шпиндель с другим роликом, прижим, закрепленный

   6

   на станине и соединенный с корпусом, причем ось расположена в плоскости, проходящей через середину зева станины, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, ось выполнена эксцентричной, установлена в станине с возможностью регулировочного поворота и фиксации, а плоскость задачи материала совмещена с плоскостью, проходящей через середину зева станины.