SU1743821A1 - Хонинговальна головка - Google Patents

Abstract

Использование; головка предназначена дл  обработки отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами, канавками и т.п. элементами. Сущность изобретени : хонингованна  головка содержит корпус, в окнах 2 которого размещены колодки 3 с алмазными брусками 4 и конус 5 разжима, контактирующий с колодками, соединенный с приводом их радиального перемещени . С целью повышени  точности и производительности обработки головка дополнительно снабжена центрирующими опорами 8 с антифрикционными, износостойкими накладками и жестко закрепленной на корпусе гильзой 6 со сквозными пазами л окнами, окна которой совмещены с окнами корпуса, а пазы, общее количество

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к механической обработке материалов св занным абразивом - хонин- гованию, и может быть использовано дл  высокоточного хонинговани  отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами, канавками и т.п. элементами.

Цель изобретени  - повышение точности и производительности процесса обработки .

На фиг.1 схематично изображена хо- нинговальна  головка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Хонинговальна  головка содержит полый корпус 1, в окнах 2 которого с возмож- ностыо радиального перемещени  размещены колодки 3 с алмазными брусками 4. Колодки 3 контактируют с конусом 5 разжима со штоком, соединенным с приводом (не показан) подачи брусков, например с имеющимс  на автоматизированных хо- нинговальных станках механизмом радиальной подачи брусков, На корпусе 1 жестко закреплена гильза б с продольными сквозными пазами 7 и окнами. Окна гильзы 6 совмещены при монтаже с окнами 2 коопу- са, а пазы 7 равномерно распределены по окружности гильзы и образуют с каждым соседним окном 2 равные центральные углы 60°. В пазах 7 с возможностью радиального перемещени  размещены центрирующие опоры 8 (в дальнейшем - опоры) с антифрикционными , износостойкими накладками 9, например твердосплавными. Опоры 8 контактируют с клиновыми элементами 10 разжима (в дальнейшем - клинь ), I установленными с возможностью осевого перемещени  в продольных пазах корпуса 1. Клинь  10 соединены с приводным механизмом разжима опор 8, который содержит упругий элемент - пружину 11, разжимное усилие которой отрегулировано гайкой 12, и полую втулку 13, установленную на корпусе с возможностью осевого перемещени ,

Втулка 13 с одной стороны контактирует с пружиной 11, а с другой соединена с клинь ми 10. В сквозных продольных пазах втулки 13 и корпуса 1 размещен штифт 14,

жестко соединенный со штоком конуса 5. Длина пазов достаточна дл  осуществлени  независимых полных (с учетом износа) перемещений конуса 5 и клиньев 10. Фиксаци  колодок. 3 в окнах гильзы 6 и опор 8 в пазах

гильзы, а также их сжим по окончанию съема припуска осуществл етс  пружинами 15. В нижней части корпуса с возможностью взаимодействи  с опорной площадкой 16 клиньев 10 размещен датчик перемещени ,

выполненный в виде изолированного от корпуса винта 17, Сигнальной настройке датчика соответствует номинальный размер обработанного отверсти . Передача сигнальной информации с вращающегос  корпуса в систему

управлени  станком осуществл етс  с помощью известных устройств (не показаны). В зависимости от конкретных условий обработки корпус 1 оснащаетс  известными элементами креплени  к шпинделю станка (не показаны),

позвол ющими вести обработку жесткой или плавающей хонголовкой, Угол наклона клиньев 10 не меньше угла наклона конуса 5. Размеры брусков 4 и опор 8 исключают их провал в паз 18 обрабатываемого отверсти .

Оптимальна  величина, по критери м износа, тепловыделени  и др., прижима опор 8 к обрабатываемой поверхностиустанавливаетс  экспериментально с учетом конкретных условий. Хонингование осуществл етс  следующим образом.

В исходном положении конус 5, соответственно штифт 14, втулка 13, клинь  10 наход тс  в крайнем верхнем положении, при этом пружина 11, опоры 8 и бруски 4

сжаты. Перед обработкой производитс  настройка головки на заданный размер. Дл  этого производитс  разжим опор и брусков в кольце-калибре требуемого диаметра до упора в поверхность, и вращением винта 17

до контакта с опорной плошадкой 16 фиксируетс  полученное положение клиньев 10. После настройки головка возвращаетс  в исходное дл  обработки положение, После ввода хонголовки в обрабатываемое отверстие с началом ее вращени  и возвратно-поступательного движени  перемещаетс  вниз конус 5, разжима  колодки с брусками. Одновременно, под действием пружины 11 происходит перемещение вниз клиньев 10 и разжим опор. В результате ограничени  в этот период перемещени  втулки 13 штифтом 14 разжим опор 8 происходит со скоростью , равной скорости разжима брусков, например, быстрого подвода. Так как угол наклона клиньев 10 больше угла наклона конуса 5, то первыми в контакт с поверхностью вступают опоры 8, благодар  которым корпус самоустанавливаетс  по оси заготовки . При дальнейшем перемещении конуса вниз силовое- контактирование штифта 14 с втулкой 13 заканчиваетс  и при достижении заданной величины прижима опор осевое перемещение втулки прекращаетс . Съем установленного припуска начинаетс  с момента касани  брусками обрабатываемой поверхности и перехода на рабочую подачу. С момента начала и до окончани  съема припуска, при нахождении любого из брусков в зоне паза 18, сила реакции (сме- щающа  сила) со стороны брусков, наход щихс  в противоположной от паза 18 зоне, воспринимаетс  корпусом 1 хонголовки, передаетс  корпусом 1 на 2-е симметрично расположенные, непрерывно контактирующие с обрабатываемой поверхностью опоры 8 и уравновешиваетс  реактивными силами, возникающими в местах контакта 8 с обрабатываемой поверхностью Опоры 8 дублируют самоустановку корпуса 1 по оси детали брусками 4 и удерживают корпус от смещени  в сторону паза. Этим исключаетс  накопительное смещение оси головки от- носительно оси отверсти  в направлении паза, независимо от величины снимаемого при пуска.-Съем припуска происходит до момента контакта опорной площадки 16с винтом 17, в результате подаетс  сигнал о достижении заданного диаметра отверсти .

Затем производитс , если это предусмотрено технологией, выхаживание обрабатываемой поверхности при зафиксированном положении конуса 5 и сохранении действующего усили  прижима опор 8 со стороны пружины 11 и (или) сжим брусков 4 и опор 8.

Возможность проводить выхаживание с сохранением прижима центрирующих опор к обрабатываемой поверхности позвол ет удлинить до оптимального, по критерию шероховатости поверхности, врем  выхаживани . При этом полностью исключаетс 

разбивка отверсти  вращающимс  инстру- , ментом, повышаетс  качество обработанной поверхности.

Дл  осуществлени  сжима проиэводит0 с  перемещение вверх конуса 5. Вначале пружинами 15 сжимаютс  бруски 4, а затем штифтом 14 перемещаетс  вверх втулка 13, соответственно, клинь  10, пружинами 15 производитс  сжим опор 8. Одновременно

5 со сжимом опор производитс  сжатие пружины 11, хонголовка возвращаетс  в исходное дл  работы состо ние. Далее цикл повтор етс .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Хонинговальна  головка дл  обработки отверстий с прерывистой рабочей поверхностью , содержаща  корпус с размещенными в его окнах колодками с абразивными брусками , установленными с возможностью взаимодействи  с конусом разжима, соединенного с 5 приводом их перемещени , отличающа - с   тем, что, с целью повышени  точности и производительности хонинговани , головка снабжена клиновым механизмом с центрирующими опорами с антифрикци0 онными износостойкими накладками, установленными на корпусе с возможностью радиального перемещени  и чередующимис  в окружном направлении с абразивными брусками, причем указанные опоры с чис5 лом, не меньшим двух, расположены равномерно по окружности с образованием с каждым соседним абразивным бруском центрального угла, меньшего пр мого, а клиновой механизм предназначен дл  ради0 ального перемещени  центрирующих опор клиновыми элементами, размещенными в выполненных в корпусе продольных пазах с возможностью осевого перемещени .
2. 2. Хонинговальна  головка по п.1, о т5 личающа с  тем, что клиновой механизм выполнен в виде установленного на корпусе регулируемого силового упругого элемента, торец которого соединен с клиновыми элементами механизма и уста0 новлен с возможностью контакта с дополни- тельно введенным в головку упором, размещенным в сквозных продольных пазах корпуса и жестко св занным с конусом разжима абразивных брусков.

   5 3 Хонинговальна  головка по пп.1 и 2, отличающа с  тем, что на нижнем торце клинового элемента механизма радиальных перемещений центрирующих опор выполнена опорна  площадка, а головка до0 полнительно снабжена установленным в корпусе датчиком перемещений, предназначенным дл  взаимодействи  с указанной опорной площадкой.

   1

   5

   fer