SU1458183A1 - Устройство дл обработки прецизионных отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использоЯ Г7 а вано в устройствах дл  окон гательной обработки отверстий. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки отверстий. Дл  этого устройство включает разжгадной притир 1 со сквозным осевым отверстием и цилиндрическим выступом 5 посередине. Притир содержит рабочий 2 и деформируемые участки 3 и 4. Рабочие участки выполнены более жесткими , чем деформируемые, не менее чем в 5 раз. В корпусе 6 размещены поворотные рычаги 7 и 8 с грузами 9 и 10 и регулируемые ограничители их поворота 11 и 12, а также смонтирована с возможностью осевого перемещени  подпружиненна  т га 14, взаимодействующа  с рычагами 7 и 8 посредством втулки 13, а с выступом 5 притира - коническим участком 19. 2 ил. S JO L гг Ф с: 4 СЛ СХ) 00 05 р11г.1

Description

11458183

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройствам дл  окончательной обработки отверстий ..

Цель изобретени  - повьшение качества обрабатываемых отверстий.

На фиг. 1 показана обща  компоновка устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. , } О

Устройство дл  доводки глубоких прецизионных отверстий в детал х содержит разхшмной притир 1 с рабочим 2 и деформируемь ми 3, 4 участками, Внутреннее отверстие рабочего участ- 15 ка 2 имеет посредине выступ 5, выполненный цилиндрическим, а поверхность -покрыта абра-зивным материалом . Устройство также содержит механизм дл  разжима притира, в корпусе 20 .6 которого размещены поворотные -рычаги 7, 8с грузами 9, 10. Напротив грузов 9, 10 в корпусе установлены регулировочные органичители 11, 12. Поворотные рычаги 7, 8 св заны по- 25 средством втулки 13 с т гой 14, причем между втулкой 13 и корпусом 6 установлена пружина 15. На т ге 14 выполнен выступ 16, в который упираетс  пружина 17. Со стороны пружины 30 17 в корпусе б установлен регулиро- вочньй винт 18. Т га 14, проход  через пружину 17, втулку;13, пружину ,15, соедин етс  с притиром 1 посредством конического участка 19, вход - 35 щего в кольцевой выступ 5. Рабочий у :шсток 2 и дeфopмиpye ыe участки 3, 4 имеют продольные пазы 20, параллельные оси притира 1 и образуют на притщэе 1 упругие лепестки. При 40 этом рабочий- участок выполнен более жестким, .чем деформируемый, не менее чем в 5 раз.

Корпус механизма дл  разжима притира может быть установлен на шпинде-дз ле 21 токарного станка (не показан),- а на противоположном конце шпиндел  с помощью зажима 22 установлен при- тир 1.

Обрабатываема  деталь 23 закрепле-сп на, например, на супйорте токарного станка.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы в устройстве ее производ т регулировку положени  грузов 9, 10 на рычагах 7, 8, сжатие, пружин 15, 17 и ограничителей, все эти операции провод т исход  из уелоВИ жи то вр

ни ра ин 7, чи ре 14 да мо ре ог ще те по с  21 ко ти де пе жи дв ни ва

на осу пов со  ми мом руе тир юща ные что ви  . кач

тей ком нит дар дей

Фо

онн при с в в п ча

ВИЙ обеспечени  заданного усили  прижима . С помощью коробки скоростей токарного станка задаетс  скорость вращени  шпиндел  с притиром.

При включении вращательного движени  шпиндел  устройство приводитс  в рабочее состо ние. Под действием сил инерции грузы 9, 10 перемещают рычаг 7, 8, довод  их до контакта с ограничител ми 11, 12, при этом т га 14 перемещаетс  вдоль оси и конус 19 т ги 14 разжимает притир 1, создава  заданное усилие прижима .к обрабатываемой детали 23, величина которого определ етс  положением регулировочных ограничителей 11, 12 и скоростью вращени  шпиндел  21. Наличие ограничителей 11, 12 позвол ет поддерживать посто нное усилие прижима, не завис щее от скорости вращени  шпиндел  21, после приведени  грузов 9, 10 в контакт с ограничител ми 11, 12. Притир 1 приводитс  во вращение от шпиндел  21, от которого крут щий момент передаетс  к притиру 1 с помощью зажима 22. Возвратно-поступательное движение детали обеспечиваетс  механизмом продольной подачи с реверсированием хода.

Абразивные частицы, закрепленные на рабочих поверхност х 2 притира 1, осуществл ют резание обрабатьшаемой поверхности по всей длине отверсти  со стабильными и одинаковыми услови ми обработки. Благодар  предлагаемому соотношению жесткостей деформируемых 3, 4 и рабочей 2 частей притира 1 при разжиме притира 1 образующа  рабочей части 2 имеет минимальные погрешности формы и положени , что в сочетании со стабильными услови ми обработки обеспечивает высокое .качество доводки отверстий.

В случае износа рабочих поверхностей 2 притира 1 предусмотрена его компенсаци  за счет создани  дополнительного прижима притира 1, благодар  небольшому смещению т ги 14 под действием введенной пружины 15,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки прецизионных отверстий, содержащее разжимной притир со сквозным осевым отверстием с выступом посредине и выполненными в притире рабочим и деформируемым частками, механизм дл  разжима притира , вьтолненный в виде корпуса, в котором размещены поворотные рычаги с грузами , втулка и т га, смонтированна  с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса и взаимо- действи  с выступом притира, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества обрабатываемых

   отверстий, рабочий участок притира выполнен более жестким, чем деформируемый , не менее чем в 5 раз, при этом устройство снабжено регулируемыми ограничител ми поворота рычагов, смонтированными в корпусе, а выступ отверсти  притира вьтолнен цилиндрическим .

   gtus.Z