SU1484642A1 - Хонинговальная головка - Google Patents

Description

Изобретение относится к механической обработке и позволяет расширить технологические возможности процесса хонингования, а также повысить стойкость брусков путем осуществления равномерного распределения давления по длине брусков. Хонинговальная головка содержит корпус 1, в па-

»

Фиг.1

1484642

зах которого размещены дна комплекта колодок 2 и 3 с брусками различных характеристик с возможностью контакта с разжимными элементами основного штока 5, 6 привода радиальной подачи колодок и установленного со смещением относительно него дополнительного штока 7, 8 радиальной подачи одного из комплектов колодок, разжимные элементы которого выполнены клиновыми и размещены в продольных пазах основного штока. При этом основной и дополнительный штоки состоят из двух смещенных в осевом направлении идентичных элементов, которые не взаимосвязаны между собой и размещены соосно на приводе радиальной подачи колодок. При этом каждый из элементов обоих штоков подпружинен относительно привода радиальной подачи. Идентичные элементы штоков установлены на приводе радиальной подачи колодок с возможностью регулирования осевого смещения и подпружинены с возможностью автономного регулирования величин передаваемых усилий разжима колодок.

При этом жесткости пружин основного и дополнительного штоков различны.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.

3

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей вращения, и может быть, , в частности, использовано для осуществления процесса хонингования с использованием брусков из твердой смазки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса хонингования и повышение стойкости брусков за счет осуществления равномерного распределения давления по длине брусков в процессе обработки.

На фиг. 1 показана хониговальная головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - штоки головки, изометрия; на фиг. 4 - схема обработки головкой отверстий попеременного диаметра.

Головка состоит из корпуса 1 , в пазах которого размещены два комплекта колодок 2 и 3 с брусками различных характеристик, которые зафиксированы в корпусе 1 пружинами 4. В осевом отверстии корпуса 1 размещены основной 5, 6 и дополнительный 7,8 штоки, выполненные в виде двух пар идентичных клиновых разжимных элементов, соосно установленных на приводе 9 радиальной подачи и попарно подпружиненных относительно привода радиальной подачи пружинами 10-13, усилия которых отрегулированы гайками 14—19 и наборами шайб 20-23, при этом разжимные элементы дополнительного штока 7,8, установленного на приводе 9 радиальной подачи с возможностью осевого перемещения, распо4

,южены в продольных пазах основного штока 5, 6, свободно установленного на приводе 9 радиальной подачи колодок, причем положение передних раз5 жимных элементов основного 6 и дополнительного 8 штоков регулируется в осевом направлении при помощи гаек 15, 17 и 19.

Устройство работает следующим об10 разом.

При вводе хониновальной головки в обрабатываемое отверстие привод 9 радиальной подачи колодок перемещает вниз относительно корпуса 1 основной 5, 6 и дополнительный 7,8 штоки. Поскольку разжимные элементы дополнительного штока 7, 8 смещены вперед относительно разжимных элементов основного штока 5, 6 в осевом направлении, то

20 они первыми вступают во взаимодействие с комплектом колодок 3 и прижимают бруски данного комплекта к обрабатываемой поверхности.

Дальнейшее перемещение привода 9

" радиальной подачи колодок вниз увеличивает усилие прижима брусков комплекта колодок 3 к обрабатываемой поверхности за счет клиновых разжимных элементов, которое при превышении

30 предварительно настроенного усилия сжимаемых при этом пружин 12 и 13 останавливает движение вниз относит тельно корпуса 1. дополнительного . штока 7, 8. При продолжении движения

35 основного штока 5, 6 вместе с приводом 9 радиальной подачи колодок Дополнительный шток 7, 8 скользит в продольных пазах основного штока 5, 6, что приводит к дополнительному сжатию

1484642

6

пружин 12 и ГЗ, результирующие усилия которых, а также сжатие пружин 10 и 11 смягчают удар комплекта колодок 2 с брусками об обрабатываемую поверхность в начале их работы.

При относительно быстром износе одного из комплектов брусков последние равномерно поджимаются пружинами меньшей жесткости к обрабатываемой поверхности, а прижим брусков, имеющих большую стойкость, осуществляется пружинами, имеющими большую жесткость, причем величина усилий прижима определяется выбором пружин 15 или набором шайб.

В случае наличия значительных исходных погрешностей формы при выходе брусков комплекта колодок 3 в . сужающуюся часть обрабатываемого от- 20 верстия давление на передние концы брусков возрастает и передается через колодки комплектов 2 и 3 на разжимные элементы основного 6 и дополни-, тельного 8 штоков, которые, переме- 25 щаясь в осевом направлении, сжимают пружины 11 и 13. При входе в сужающуюся часть задних концов брусков давление на них также начинает возрастать, что вызывает, в свою очередь_л39 сжатие пружин 10 и 12. Бруски при этом самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности, и давление на их концах выравнивается (фиг. 4).

При полном износе брусков меньшей ₃₅ стойкости прижим их к обрабатываемой поверхности прекращается, что может быть обеспечено регистрацией резкого увеличения усилий резания при помощи обычных средств контроля и подачей ₄₀ команды на замену изношенного комплекта брусков.

Замена износившегося комплекта брусков не сказывается на работе еще не изношенного комплекта брусков. ₄^

Для обеспечения требуемой точности формы и размеров обрабатываемой поверхности головка самоустанавливается относительно обрабатываемой детали на оправке (не показана). _кп

Регулирование осевого смещения между одноименными разжимными элементами основного 5, 6 и дополнительного 7,8 штоков дает возможность вести обработку наряду с цилиндрическими конических отверстий, причем угол обрабатываемого конуса будет определять величину указанного смещения. Данное регулирование осуществляется изменением положения передних разжимных элементов основного 6 и дополнительного 8 штоков в осевом направлении при помощи вращения гаек 15, 17 и 19.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с размещенными в его пазах двумя комплектами колодок с абразивными брусками различных характеристик, установленных

   с возможностью контакта с разжиными элементами смещенных в осевом направлении основного и дополнительного штоков, выполненных в виде двух отстоящих друг от друга идентичных элементов и связанных с приводом радиальной подачи, отличающаяс я тем, что, с целью повышения стойкости хонинговальной головки и расширения ее технологических возможностей за счет обработки отверстий различных форм, идентичные элементы основного и дополнительного штоков установлены на приводе радиальной подачи с возможностью смещения в осевом направлении и подпружинены относительно него упругими элементами.
2. 2. Хонинговальная головка по п.1, отличающаяся тем, что жесткость упругих элементов основного и дополнительного штоков различна.
3. 3. Хонинговальная головка по пп.

   1 и2,отличающаяся тем, что идентичные элементы основного и дополнительного штоков подпружинены с возможностью их автономного регулирования.

   1484642

   ΑΆ

   ΐ 7

   Фиг.2

   Фиг.5
4. 7 18 9 1 1511 17 3 13

   \ \ V \ \

   Фиг. 4

   2 6

   16 5 12