SU1174238A1

SU1174238A1 - Хонинговальна головка

Info

Publication number: SU1174238A1
Application number: SU843729025A
Authority: SU
Inventors: Геланий Исмаилович Эжиев
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-08-23

Abstract

ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержаща корпус, в котором установлены верхний и нижний конусы с возможностью контакта с колодками, несушими абразивные бруски, и шток дл радиального перемещени конусов, отличающа с тем, что, с целью повышени точности и производительности обработки, она снабжена установленным внутри основного штока дополнительным подпружиненным штоком дл радиального перемещени колодок, на котором смонтирован нижний конус, расположенный навстречу верхнему. ш (Л -13 If | 4;: со 00

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет обеспечения регулирования распределения удельного давления на обрабатываемую поверхность без предварительной настройки на величину конусности.

На чертеже показана хонинговальная Ю головка, разрез.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, в направляющих пазах которого установлены самоустанавливающиеся колодки 2, торцы 3 и 4 которых выполнены по ду- ₁₅ге окружности с диаметром, равным длине направляющих пазов корпуса 1, внутри которого установлены конус 5 и направленный навстречу ему конус 6, закрепленные соответственно на основном и дополнительном штока,х 7 и 8, а между ними ус- 20 тановлена пружина 9, обеспечивающая их холостое перемещение совместно со штоками, которые, в свою очередь, связаны с механизмом станка, обеспечивающим радиальное перемещение и заданную величину уси- ₂₅лия прижима колодок с режущими брусками 10 к обрабатываемой поверхности (не показан). Для обеспечения контакта с конусами 5 и 6, имеющие независимые перемещения поверхности 11 и 12 упоров колодок 2 выполнены криволинейными. Коль- зо левые пружины 13 обеспечивают свод режущих брусков 10 с колодками 2 по окончании цикла хонингования детали 14.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

После ввода хонинговальной головки в 35 отверстие обрабатываемой детали 14 под действием усилия, развиваемого механизмом станка (не показан), через штоки 7 и 8 конусы 5 и 6 перемещаются навстречу, контактируя соответственно с криволинейными поверхностями 11 и 12 упоров колодок 2, тем самым обеспечивая их радиальное перемещение до контакта режущих брусков 10 с обрабатываемой поверхностью детали 14, который происходит в плоскости меньшего диаметра обрабатываемой конической поверхности, т. е, нижней частью торцов режущих брусков 10. В этот момент дальнейшее перемещение конуса 6 прекращается, а конуса 5 продолжается, при этом происходит дальнейшее перемещение верхней части колодок 2 с одновременным поворотом их за счет возможности скольжения криволинейных поверхностей 11 и 12 упоров колодок 2 по поверхностям конусов 5 ₅ и 6, а поверхностей 3 и 4 по торцовым поверхностям пазов корпуса 1, сохраняя требуемый контакт с соответствующими поверхностями, в результате чего обеспечивается прижим режущих брусков 10 всей рабочей поверхностью к обрабатываемой поверхности детали 14 с заданной величиной удельного давления. По мере перемещения хонинговальной головки вверх заданная величина удельного давления режущих брусков 10 на обрабатываемую поверхность детали 14, а следовательно, и непрерывный их контакт обеспечиваются постоянно за счет перемещения конусов 5 и 6 навстречу под действием усилия, развиваемого механизмом станка.

В крайнем верхнем положении хонинговальной головки, в момент реверса возвратно-поступательного движения отключается механизм станка для радиального разжима брусков, а пружина 9 разводит конуса 5 и 6, выводя из контакта с поверхностями 11 и 12 упоров колодок 2. В этом случае, т.е. при движении хонинговальной головки вниз от большего диаметра обрабатываемой конической поверхности к меньшему, самоустановка колодок 2 с режущими брусками 10 в пазах корпуса 1 и необходимая величина удельного давления режущих брусков 10 на обрабатываемую поверхность детали 14 обеспечивается за счет центробежной силы от вращательного движения хонинговальной головки и усилия, необходимого для перемещения колодок 2 с режущими брусками 10 к центру корпуса 1, которые обеспечиваются соответственно от вращательного и возвратнопоступательного движений вниз шпинделя станка.

В момент реверса возвратно-поступательного движения хонинговальной головки в крайнем нижнем положении вновь включается механизм станка для радиального разжима брусков, и цикл повторяется.

При обработке цилиндрических поверхностей, т. е, в случае, когда угол конусности равен нулю, механизм станка для радиального разжима брусков остается постоянно включенным независимо от направления движения хонинговальной головки.

Claims

ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором установлены верхний и нижний конусы с возможностью контакта с колодками, несущими абразивные бруски, и шток для радиального перемещения конусов, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, она снабжена установленным внутри основного штока дополнительным подпружиненным штоком для радиального перемещения колодок, на котором смонтирован нижний конус, расположенный навстречу верхнему.