SU588071A1 - Устройство дл одновременного центрировани и зацентровки отверстий на валах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станкостроению.

Известны устройства дл  одновременного центрировани  и зацентровки отверстий на валах, содержащие установленный в ниноли задней бабки инструмент, на онравке которого установлен подпружиненный корпус с расположенными на нем концентрично оси устройства кулачками, центрирующими вал.

С целью исключени  вли ни  неперпендикул рности плоскости торца к оси заготовки на точность расположени  центрового отверсти  в описываемом устройстве каждый кулачок подпружинен в осевом направлении.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (без изображени  заготовки вала).

Устройство состоит из оправки 1 (см. фиг. I), конической частью К которой оно устанавливаетс  в пиноль задней бабки станка, цанги 2, располо сенной в его центральном отверстии с закрепленным инструментом 3.

На цилиндрической части оправки установлена втулка 4, на которой на подшипниках 5 и 6 монтируетс  корпус 7, имеющий на торце пазы дл  закреплени  в них кулачков 8 с обратным конусом, выполн ющих роль центрирующих (базирующих) поверхностей заготовки вала.

Кулачки закрепл ютс  в пазах корпуса винтами 9 (см. фиг. 1, 2), изготовленными из высокопрочной стали и рассчитанными на соответствующую нагрузку. Центрирующие поверхности обратиого конуса кулачков окончательно обрабатываютс  в сборе с корпусом от

поверхности под наружные кольца иодщииников 5 и 6.

В отверсти  корпуса, располол енные на одной окружности, вставлены закаленные стальные штыри 10, которые сферическими торцами упираютс  в плоские поверхности кулачков , а плоскими - в пружину И, рассчитанную на определенную жесткость и необходимый предварительный нат г. Дл  компенсации усилий, возникающих нри

установке заготовки 12 на центрирующие поверхности обратного конуса кулачков, предусмотрена тарированна  пружина 13, обеспечивающа  силовое замыкание между торцом оправки 1 и торцом втулки 4, котора  имеет возможность нродольного перемещени  по цилиндрической поверхности оправки.

Устранение проворачивани  втулки обеспечиваетс  винтом 14 (см. фиг. 1), который калиброванной частью помещен в щпоночный паз цилиндрической части оправки.

Продольное перемещение подшипника 6 ограничиваетс  распорным кольцом 15 и регулируетс  прижимной крышкой 16, винтами 17 и ирокладкой 18.

Устройство работает следующим образом.

Конусом К оправки устройство устанавливаетс  в пиноль задней бабки станка. Затем на поверхности обратного конца кулачков 8 устанавливаетс  заготовка, котора  центрируетс  в строго определенном положении, когда оси заготовки и инструмента совпадают. Это достигаетс  тем, что кулачки подпружинены в осевом направлении и любые отклонени  плоскости торца от перпендикул рности к оси заготовки автоматически компенсируютс .

При движении оправки с цангой и закрепленной в ней инструментом в направлении подачи 5 тарированна  пружина 13 начинает сжиматьс , создава  дополнительные усили  закреплени  заготовки в кулачках.

Второй конец заготовки закрепл етс  в самоцентрирующемс  патроне шпиндел  станка, при вращении которого начинают вращатьс  центрирующие кулачки и корпус на подшипниках , при этом обработка центрового отверсти  осуществл етс  только при поступательном вдоль оси движении инструмента с подачей S (см. фиг. 1).

По окончании обработки центрового отверсти  инструмент вместе с цангой и хвостовиком отвод тс  в исходное положение посредством пиноли задней бабки станка, при этом пружина 13 способствует этому движению и устойчивому пололсению заготовки в кулачках .

Закрепление инструмента в цанге осуществл етс  общеизвестными способами.

Технико-экономическа  эффективность изобретени  состоит в точном совмещении осей заготовки и инструмента, что способствует равномерному распределению припуска по окружности заготовки вала, а это влечет сокращение расхода металла, средства и времени на механическую обработку; в значительном повыщении производительности обработки центровых отверстий, так как отсутствуют настройка или наладка устройства в процессе его эксплуатации; в простоте конструкции и обслуживани , универсальности его применени  - в единичном, серийном и массовом производствах , на обычных станках.

Claims (1)

1. Патент США № 2363940, кл. 77-18, опублик. 1944.