SU662218A1 - Устройство дл обработки поверхности винтов пластическим деформированием - Google Patents

Description

На фиг. 1 изображен общий вид устройства с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

На основании 1, приспособленном дл  закреплени  на каретке суппорта токарно-винторезного станка, установлена на стойке обойма 2 с цилиндрической частью и вертикальным днищем, в котором выполнено отверстие соответствующее по размеру наибольшему диаметру обрабатываемых валов. В обойму 2 вставлено нажимное конусное кольцо 3 с внутренней конической поверхностью.

На наружной поверхности конусного кольца 3 параллельно осевой линии прорезан паз, в который запрессована щпонка 4, вход ща  в соответствующий паз в цилиндрической части обоймы 2 и преп тствующа  повороту конусного кольца 3. Регулировочна  гайка 5, навернута  на выполненную с резьбой цилиндрическую часть обоймы 3 и имеюща  внутренний кольцевой выступ 6, вход щий в канавку конусного кольца 4, осуществл ет кинематическую св зь между обоймой и кольцом.

Основание 1 имеет стойки (втулки) 7 с отверсти ми,  вл ющимис  направл ющими дл  щтанги 8 при ее движении вдоль оси. Один конец щтанги соединен с нат жным механизмом, например, с тросом 9 полиспаста , к обойме подвижных блоков которого подвещен груз 10.

Противоположный конец щтанги 8 несет кронштейн 11, к которому крепитс  соосно обойме 2 сменна  центрова  оправка 12. Оправка 12 входит в отверстие в днище обоймы 2 и в полость между сегментами и удерживаетс  в этом положении трособлочной системой с грузом дл  предотвращени  случайного выхода оправки из отверсти  обоймы.

Между оправкой 12 и нажимным конусным кольцом 3 помещены сменные; сегменты 13 - носители шариков 14, помещенных в опорные винтовые пазы 15, выполненные на вогнутой поверхности сегментов. Сегменты 13 прижаты пружинами 16 к конусному кольцу 3, а щарики верхних сегментов поко тс  на оправке. Опорные винтовые пазы 15 выполнены открытыми, так как не имеют сужени  по кра м щириной меньше диаметра шариков. Глубина опорных винтовых пазов меньще радиуса щариков и дл  обработки щариковых ходовых винтов это соотнощение выбираетс  таким, каким оно предусмотрено дл  гаек и щариков щариковых винтовых передач. Выполнение этого услови  необходимо дл  исключени  контакта между гребн ми, раздел ющими опорные винтовые пазы в сегментах и гребн ми обкатываемой резьбы. Концы каждого винтового паза соединены каналом возврата, проход щим в теле сегмента. В местах перехода пазов в каналы возврата сегменты 13 снабжены отражател ми 17, соответствующими по форме профилю впадины резьбы и служащиМИ дл . направлени  шариков из обрабатываемой впадины резьбы в канал возврата и из канала возврата во впадину. Шарики расположены в виде замкнутых цепей в полост х между поверхностью оправки и опорными пазами ив каналах возврата.

В сегментах 13 прорезаны продольные пазы , в которые запрессованы шпонки 18, вход щие в прорезанные на внутренней поверхности конусного кольца 3 на равных рассто ни х друг от друга три продольных паза. Шпонки 18 удерживают сегменты от поворота при работе устройства. Пазы в конусном кольце 3 служат радиальными направ ющими сегментам 13.

Каждый винтовой опорный паз в сегменах 13 представл ет собой участок витка резьбы, завершаемого винтовыми пазами в вух других сегментах. Шаг образованного аким образом витка равен шагу об/ тьгеаемой резьбы. Каждый сегмент имеет но нескольку винтовых пазов (не показано), при чем крайние пазы, то есть пазы витков, начинающих обработку, выполнены захватывающими , т.е. по кривой с равномерно возрастающим рассто нием от оси устройства, а винтовые пазы между ними выполнены по винтовой линии, равноудаленной от оси, т.е. калибрующими. Спиральное выполнение начинающих обработку винтовых пазов в сегментах позвол ет более равномерно распределить припуск на обработку между шариками и сделать их более долговечными, т.е. увеличить износостойкость устройства.

Обработку резьбы описываемым устройством производ т следующим образом.

Устройство основанием 1 закрепл ют на каретке суппорта токарно-винторезного станка , в патрон последнего устанавливают заготовку с предварительно нарезанной профильным резцом резьбой. Суппор смещают влево до вхождени  конуса оправки 12 в центровое отверстие заготовки. Враща  заготовку , перемещают суппорт с устройством влево и помещают шарики во впадины резьбы заготовки. Деформирующее усилие создаетс  поворачиванием регулировочной гайки 5, при котором конусно.е кольцо 3 смещаетс  вправо, а сегменты 13 радиально перемещаютс  в сторону оси.

Обкатку производ т при перемещении суппорта станка с основанием и рабочей частью устройства вправо и влево. При этом щтанга 8 остаетс  неподвижной, поскольку она опираетс  через центровую оправку 12 в обрабатываемый винт. Перед каждым новым проходом создают деформирующее усилие , уменьща  рабочий диаметр устройства при помощи гайки 5.

В процессе обработки шарики, контактиру  с обрабатываемой поверхностью, наход тс  в движении, перемеща сь по замкнутому контуру: паз-канал возврата, и прокатывают поверхность впадины резьбы. Обра