SU927397A1 - Устройство дл выдавливани внутренних резьб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно,, к устройствам дл  изготовлени  внутренних резьб и может быть использовано при изготовлении сквозных резьбовых отверстий средних и крупных размеров в детал х из высокопластичных материалов

Известен-сборный машинный метчик, содержащий корпус, укрепленные в нем резьбовые гребенки, контактирующие с конической поверхностью резьбового пальца, с помощью которого регулируют средний диаметр изготавливаемой резьбы. Гребенки ст нуты пружинным кольцом и удерживаютс  от выпадени  крышкой 11.

Недостатком метчика  вл етс  наличие у него посто нной заборной части , выполненной под определенным yi- лом, что не дает возможности регулировать в зависимости от механических свойств материала гайки, толщину сло  металла, срезаемого режущими кромками метчика. Это приводит к тому, что

ДЛЯ обеспечени  оптимальных условий при нарезании резьбы в различных материалах , необходимо иметь несколько метчиков, отличающихс  между собой величиной заборного конусаНаиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  выдавливани  резьбы в гайках, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, резь-бовые пластины, размещенные в наклонных пазах пластинодержател  и гайку (подставку с резьбовым отверстием ) , закрепленную соосно пластинодержателю 21.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  его работоспособность из-за того, что у резьбовых пластин нет фиксированного положени , соответствующего моменту получени  резьбы полного профил - Поэтому процесс резьбовыдавливани  завершаетс  с опозданием. -Это приводит к резкому увеличению нагрузок, а следовательно , к преждевременному выходу из стро  резьбовых пластин и самого устройства.

Цель хзобретени  - повышение надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  выдавливани  внутренней резьбы, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, резьбовые пластины, размещенные -в наклонных пазах пластинодержател  и гайку, установленную соосно ему, снабжено предохранительным устройством, установленным соосно пластинодержателю, а гайка выполнена с радиальными отверсти ми.

Предохранительное устройство вы-. полнено в виде шариков, размещенных в радиальных отверсти х гайки, подпружиненных в радиальном направлении и втулки с внутренним продольным пазом , установленной соосно пластинодержателю , причем гайка размещена в отверстии втулки с возможностью осевого перемещени .

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит пластинодержатель 1 в средней части которого выполнены (равномерно по окружности) пазы пр моугольной формы, наклоненные под одинаковым углом d к оси корпуса . В пазах пластинодержател  1 размещены, с возможностью перемещени , резьбовые пластины 2. Число резьбовых пластин 2, а следовательно, и пазов на корпусе может быть различным и зависит от диаметра образуемой устройством резьбы. На верхних торцах резьбовых пластин 2 выполнены скосы 31 которыми они вход т в коническую выточку втулки k, расположенную с возможностью перемещени , на пластинодержателе 1. В выточке 5 втулки k размещена пружина сжати  6, один конец которой упираетс  в торец выточки 5, а другой - в торец 7 хвостовика 8. С целью предотвращени  выпадани , резьбовых пластин 2 из пазов они ст нуты пружинным кольцом 9На передней части пластинодержател  выполнен резьбовой участок 10. Нижние торцы p eзьбoвыx пластин 2 контактируют с шайбой 11, имеющей резьбовое отверстие. В нерабочем положении резьбовые пластины 2 наход тс  между шайбой 11, упирающейс  в резьбовой участок 10 и втулкой ч, а между торцом 7 хвостовика 8 и торцом 1. втулки имеет место зазор В. В этом положении наружный диаметр резьбовых

пластин 2 на 0,,8 мм меньше внутреннего диаметра образуемой устройством резьбы.Резьбовой профиль на пластинах 2 шлифуют в сборе с пластинодержателем 1 в том их положении,

когда пружина 6 сжата, торец 12 втулки 4 упираетс  в торец 7 хвостовика 8, а пластины 2 своими скосами 3 плотно прилегают к конической выtoчке втулки k, В таком положении при

шлифовании и выдерживают соответствующие размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбового профил  пластин 2, а также величину закруглени  R (фиг. 2). Гайка 13,

установлена с возможностью осевого перемещени  в цилиндрическом отверстии конической втулки 1, котора  установлена и закреплена в коническом отверстии шпиндел  токарного

станка. От проворачивани  в конической втулке I гайка 13 удерживаетс  предохранительным устройством,- состо щим из подпружиненных шариков 15, вход щих в продольный паз 16, выполненный в цилиндрическом отверстии

конической втулки Ц. Винты 17 предназначены дл  регулировки силы прижати  шариков 15 к поверхности паза 16. На гайке 13 выполнен цилиндрический участок 18, на котором размещена пружина 19- Один конец пружины 19 упираетс  в крышку 20, привернутую к конической втулке 1 винтами 21, а другой - в буртик 22 гайки 13- В нерабочем положении, т.е. в положении, когда резьбовой участок 10 не ввернут в гайку 13, под действием пружины 19 торец 23 гайки 13 упираетс  в дно 2k конической втулки . Дл  по снени  работы устройства на фиг. 1 условно показана обрабатываема  деталь 25Устройство работает следующим образом .

Хвостовиком 8 пластинодержатель 1

устанавливают в пиноль задней бабки токарного станка, а коническую втулку Н - в коническое отверстие шпиндел  станка. Деталь 25 закрепл ют в патроне станка. Затем пластинодержателю 1 сообщают осевое перемещение, при котором резьбовые пластины 2 свободно вход т в отверстие д тали 25, а торец резьбового участка 10 доводитс  до соприкосновени  с торцом гайки . После этого шпинделю станка сообщают вращательное движение, при котором резьбовой участок 10 корпуса 1 ввод т в резьЬовое отверстие гайки 13. Так как, гайка 13 имеет возможность осевого перемещени  то она начинает навинчиватьс  на резьбовой участок 10 и через шайбу 11 перемещать резьбовые пластины 2 по пазам корпуса 1 . Ввиду наличи  угла А наклона пазов, резьбовые пластины 2 начинают перемещатьс  также и в радиальном направлении к поверхности отверсти  детали 25- Пружины 19 и 6 при этом сжимаютс , а зазор В уменьшаетс . При дальнейшем навинчивании гайки 13 вершины резьбовых пластин 2 начинают внедр тьс  в поверхность отверсти  детали 25 и выдавливать на ней резьбовой профиль , а пластинодержатель 1 вместе с резьбовыми пластинами 2 в результате самозат гивани  начинает перемещатьс  в осевом направлении, т.е ввинчиватьс  в деталь 25. Осевое движение пластинодержател  1 обеспечиваетс  при этом перемещением пиноли задней бабки станка. Гайка 13 продолжает навинчиватьс  на резьбовой участок 10, раздвига  резьбовые пластинь1 в радиальном направлении и одновременно перемещаетс  с пластинодержателем 1 в осеввм направлении. В тот момент, когда торец 12 втулки 4 коснетс  торца 7 хвостовика 8 (т.е. когда выбран зазор В) внедрение резьбовых пластин 2 в металл детали 25 прекращаетс . В этом положении резьбовые пластины 2 внедр ютс  в поверхность отверсти  детали 25 на заданную глубину и образовывают полный резьбовой профиль. Так как, зазор В выбран и гайка 13 не может дальше навинчиватьс  на резьбовой участок 10, то происходит резкое увеличение крут щего момента и шарики 15 предохранительного устройства выход т из паза 16 конической втулки 1, котора  начинает проворачиватьс  относительно гайки 13. После этого шпинделю станка сообщают обратное направление вращени  и гайку 13 свинчивают с резьбового участка 10. Под действием пружины 6, втулка k перемещает резьбовые пластины 2 по пазам пластинодержател  1. В результате этого пластины 2 перемещаютс  также и в радиальном направлении и выход т из образованного резьбового профил  детали . После этого, как произойдет полное свинчивание гайки 13 с резьбового участка 10, пластинодержатель 1 вывод т из отверсти  детали 25. Устанавливают следующую деталь.

Процесс повтор ют.

Наличие предохранительного устройства позвол ет -существенно снизить нагрузки на метчик, когда процесс резьбовыдавливани  завершают с

опозданием, т.е. когда получена резьба полного профил , а процесс не остановлен . В результате работоспособность предложенного устройства выше, чем известного.

Claims (2)

1.Устройство дл  выдавливани  внутренних резьб, содержащее пластинодержатель с резьбовым участкрм на конце, резьбовые пластины, размещенные в наклонных пазах пластинодержател  и гайку, установленную соосно ему, отли чающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, оно снабжено предохранительным устройством,установленным, соосно пластинодержателю, а гайка выполнена с радиальными отверсти ми.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что предохранительное устройство выполнено в виде шариков, размещенных в радиальных отверсти х гайки и подпружиненных в радиальном направлении, и втулки с внутренним продольным пазом, установленной соосно пластинодержателю, причем гайка размещена в отверстии втулки с

возможностью осевого перемещени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Фрумин Ю.А. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент.

М., Машиностроение, 1977, с. 5, рис. 36.

2.За вка СССР № 287 252/25-27, кл. В 21 Н З/ОЗ, по которой прин то

решение о выдаче авторского свидетельства в ферале 1981 г. (прототип).