SU1166873A1 - Устройство дл накатывани резьбы - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус с размещенными в нем резьбонакатным роликом и механизмом изменени  угла наклона резьбонакатного ролика, отличающеес  тем, что, с целью иовыщени  точности накатываемой резьбы и упрощени  конструкции, механизм изменени  угла наклона резьбонакатного ролика выполнен в виде зубчатого сегмента и оси, жестко укрепленных в корпусе, шестерни с внутренним отверстием, установленной с возможностью взаимодействи  с зубчатым сегментом, рычага, расположенного на упом нутой оси, упора, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещени  и фиксатора, подпружиненного в осевом направлении и расположенного в корпусе с возможностью взаимодействи  с центровым отверстием щестерни. (rt 05 О5 00 СА и PiJS. 1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатывани  цилиндрических и конических резьб на полых детал х. Цель изобретени  - повышение точности накатываемой резьбы и упрощение конструкции устройства. На фиг. 1 изображено устройство дл  накатывани  резьбы, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид в плане. Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещен механизм изменени  угла наклона оси накатного ролика, выполненный в виде оси 2, жестко установленной в корпусе 1. На оси закреплен рычаг 3, в котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена державка 4, несуща  неподвижную ось 5 со свободно вращающимс  на ней накатным роликом 6, причем державка 4 жестко св зана с цилиндрической шестерней 7, наход щейс  в зацеплении с зубчатым сегментом 8, неподвижно установленным в корпусе 1, посредством винтов 9. Цилиндрическа  шестерн  7 закреплена относительно державки 4 в осевом направлении посредством винта 10, а в радиальвинтом 11, которые могут быть использованы дл  начальной установки угла наклона оси 5 накатного ролика 6. Предварительный нат г в направлении действи  радиальных усилий накатывани  осуществл етс  посредством винта 12 через рычаг 3, цилиндрическую шестерню 7, упорный подшипник 13 и корпус 1. Дл  регулировки величины изменени  угла наклона оси 5 накатного ролика 6 служит фиксатор 14, так взаимодействующий с пружиной 15 сжати  с одной стороны и центровым отверстием шестерни 7 с другой, что величина изменени  угла наклона оси 5 накатного ролика 6-определ етс  величиной зазора (У между подпружиненным торцом фиксатора 14 и упором 16, закрепленным в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени . Устройство работает следующим образом . Корпус 1 резьбонакатного инструмента устанавливаетс  на суппорте токарного автомата так, чтобы витки накатного {Золика 6 были перпендикул рны оси заготовки. Угол наклона оси 5 накатного pojjHKa 6 предварительно устанавливаетс  равным углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру посредством винта 11. Величина изменени  угли наклона оси накатного ролика устанавливаетс  в зависимости от шага накатываемой резьбы, диаметра заготовки, величины фаски на ее торце и определ етс  величиной зазора ff между коническим фиксатором 14 и регулируемым упором 16. . Перемещение резьбонакатного инструмента вдоль оси заготовки или вдоль конической образующей и подача в радиальном направлении осуществл ютс  автоматически по многопроходному циклу работы токарного полуавтомата. В начальный момент осевого накатывани  возникают значительные осевые усили  захвата, действующие в направлении, противоположном перемещению накатного инструмента , и привод щие к деформации корпуса инструмента. Дл  компенсации осевого усили  захвата используетс  механизм изменени  угла установки оси накатного ролика. Под действием усили  захвата рычаг 3 поворачиваетс  вокруг оси 2. Поворот рычага 3 приводит к повороту оси державки 4 вокруг оси 2, а вместе с этим вокруг собственной оси за счет взаимодействи  щестерни 7 с зубчатым сегментом 8, что в конечном итоге приводит к увеличению угла наклона ролика, а следовательно , к уменьшению осевого усили  захвата . При повороте качающегос  рычага 3 шестерн  7 отжимает фиксатор 14 до тех пор, не будет выбран зазор (5 между последним и упором 16. Увеличение угла установки оси накатного ролика 6 и уменьшение осевого усили  захвата приводит к тому, что накатной ролик 6 начинает перемещатьс  за один оборот заготовки на величину большую номинального шага. При этом св занные с ним детали - державка 4 с шестерней 7, а также рычаг 3 получают перемещение вдоль оси заготовки, отличное от номинального резьбы, а суппорт с корпусом 1 накатного устройства, несущем ось 2, и зубчатый сегмент 8 перемещаютс  по ходовому винту за один оборот заготовки точнона величину шага резьбы. Отсюда возникает рассогласование перемещени  накатного ролика и суппорта. При накоплении ошибки рассогласовани  корпус 1 с зубчатым сегментом 8 начинает отставать от накатного ролика 6, установленного в державке 4, жестко св занной с шестерней 7, котора  поворачиваетс  вокруг своей оси, уменьша  угол наклона накатного ролика в пределах допустимой величины накоплени  ошибки по шагу. При достижении необходимой длины накатываемой резьбы суппорт с накатным устройством автоматически отвод т и перемещают в исходное положение дл  осуществлени  следующего прохода. При накатывании конических резьб накатной ролик 6 делаетс  соответствующего профил  и перемещаетс  вдоль конической образующей с шагом накатываемой резьбы, Угол установки накатного ролика измен етс  в зависимости от диаметра конической

заготовки, сохран   при этом посто нную величину шага, за счет чего осуществл етс  накатывание точных конических резьб с принудительной подачей инструмента. Накатывание резьб с шагом до 1 мм осушествл ют за 1 проход. При шаге более 1 мм число

проходов определ ют в зависимости от материала заготовки.

Использование предлагаемого устройства дл  накатывани  резьбы позвол ет повысить точность резьбы и упростить его конструкцию .

V-

,

irj

rj

3

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус с размещенными в нем резьбонакатным роликом и механизмом изменения угла наклона резь бонакатного ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения точности накатываемой резьбы и упрощения конструкции, механизм изменения угла наклона резьбонакатного ролика выполнен в виде зубчатого сегмента и оси, жестко укрепленных в корпусе, шестерни с внутренним отверстием, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатым сегментом, рычага, расположенного на упомянутой оси, упора, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения и фиксатора, подпружиненного в осевом направлении и расположенного в корпусе с возможностью взаимодействия с центровым отверстием шестерни.

   Фиг. 1