SU1759518A1 - Устройство дл выдавливани внутренних резьб - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит установленный в конической втулке пластинодержатель с резьбообразующими пластинами. В наклонных пазах на конической втулке размещены деформирующие ролики, взаимодействующие с обжимной втулкой, Устройство снабжено силовым Цилиндром , в задней крышке которого смонтирован цанговый зажим дл  закреплени  обрабатываемой трубы. При формировании профил  резьбы происходит сначала обжатие трубы деформирующими роликами при осевом перемещении обжимной втулки, а затем пластинодержатель с резьбообразующими пластинами, вывинчива сь из трубы, калибрует резьбу по среднему положению. Возврат обжимной втулки в исходное положение происходит при срабатывании силового цилиндра. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  выдавливани  внутренних резьб преимущественно на трубах.

Известно устройство дл  накатывани  внутренних винтовых канавок, содержащее т гу, на одном конце которой укреплен корпус с установленными в нем вставками, несущими вращающиес  ролики, конические шестерни, укрепленные на вставках и взаимодействующие с шестерней, смонтированной на т ге, имеющей на наружной поверхности винтовой паз, в котором размещен неподвижно закрепленный на основании устройства направл ющий штифт.

Недостатком известного устройства  вл етс  его низка  надежность, что обусловлено следующим,

1. При накатывании винтовых канавок оси накатных роликов должны быть развернуты на угол подъема винтовых канавок. Невыполнение этого услови  ведет к увеличению нагрузок на накатные ролики, что  вл етс  причиной поломок устройства, В рассматриваемом устройстве поворот накатных роликов при изготовлении винтовых канавок с переменным шагом, т.е. с измен ющимс  углом подъема винтовых канавок не предусмотрен, что снижает надежность его в работе.

2. Поверхность контакта направл ющего штифта со стенками винтового паза очеш мала, что при значительных нагрузках от накатывани  отрицательно сказываетс  на работоспособности этого сопр жени  и устройства в целом.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  выдавливани  внутренних резьб, содержащее коническую втулку, установленный в

Ы KS

СП 00

;

ней с возможностью осевого перемещени  пластинодержатель и резьбообразующие пластины, закрепленные в наклонных пазах пластинодержател . Это устройство прин то за прототип.

Недостатком указанного устройства  вл етс  низкое качество резьбы в св зи с отсутствием калибрующих проходов. При образовании профил  резьбы с помощью указанного устройства резьбовые пластины , раздвига сь в радиальном направлении , внедр ютс  в металл детали на определенную глубину, затем после реверсировани  шпиндел  происходит их сближение (в радиальном направлении). При этом отсутствует хот  бы один оборот детали относительно зафиксированных на наибольшем размере резьбовых пластин, обеспечивающий повышение качества образуемой резьбы.

Цель изобретени  - повышение качества резьбы и производительности при накатывании внутренней резьбы за счет исключени  реверсировани  шпиндел  станка.

Дл  этого устройство дл  выдавливани  внутренних резьб преимущественно на трубах , содержащее коническую втулку с установленным в ней с возможностью осевого перемещени  пластинодержателем, в пазах которого закреплены резьбообразующие пластины, снабжено смонтированным на конической втулке с возможностью поворота силовым цилиндром с цанговым зажимом на его крышке, и размещенным внутри штока силового цилиндра механизмом обжати  трубы, при этом механизм обжати  трубы выполнен в виде деформирующих роликов, установленных над пластинодержаталем, а также обжимной втулки с цилиндрическим буртом, подпружиненной относительно крышки силового цилиндра, снабженного буртом, расположенным с возможностью взаимодействи  с буртом обжимной втулки.

В конической втулке выполнены пазы, деформирующие ролики установлены в указанных пазах и расположены в промежутках между резьбообразующими пластинами .

Использование изобретени  обеспечит повышение производительности труда за счет исключени  реверсировани  шпиндел  станка и качества резьбы благодар  калиброванию по среднему диаметру при вывинчивании инструмента.

На фиг.1 изображено продольное сечение предлагаемого устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - расположение деформирующих роликов в пазах конической втулки; на фиг.4 - обработанный конец трубы.

Устройство содержит коническую втулку 1, в центральном отверстии которой с

возможностью осевого перемещени  установлен пластинодержатель 2, удерживаемый от проворота шпонкой 2. В наклонных пазах пластинодержател  закреплены резьбообразующие пластины 4. Регулировка

резьбообразующих пластин на размер по среднему диаметру осуществл етс  посредством гаек 5 и 6. Пластинодержатель подпружинен в осевом направлении и удерживаетс  от выпадани  из конической

втулки штревелем 7.

Силовой цилиндр содержит переднюю 8 и заднюю 9 крышки, гильзу 10 и поршень 11 с полым штоком 12. Задн   крышка на радиальных шарикоподшипниках 13 установлена на конической втулке и удерживаетс  от осевого перемещени  пружинным кольцом 14.

Внутри полого штока смонтирован механизм обжати  трубы, содержащий деформирующие ролики 15, установленные над пластинодержателем в наклонных пазах, выполненных в конической втулке, и обжимную втулку 16,

Деформирующие ролики расположены

в промежутках между резьбообразующими пластинами. В центральном отверстии обжимной втулки имеетс  конический участок, благодар  которому при осевом перемещении втулки происходит сближение деформирующих роликов в радиальном направлении. Обжимна  втулка снабжена цилиндрическим буртиком, посредством которого она взаимодействуете одной стороны через сепаратор с шариками от упорного

подшипника 17 с цилиндрическим буртиком , выполненным на штоке силового цилиндра , с другой стороны - через шайбу 18 и сепаратор с шариками 19 с пружиной 20, упирающейс  в заднюю крышку силового

цилиндра.

На передней крышке силового цилиндра смонтирован цанговый зажим дл  закреплени  трубы при обработке, состо щий из конического стаканы 21, цанги 22 и гайки

23 с рункой 24.

Накатывание внутренней резьбы с помощью предложенного устройства может осуществл тьс  на токарном станке, При этом устройство посредством конической втулки закрепл етс  в шпинделе станка, а силовой цилиндр специальным хомутом (не показан) крепитс  к направл ющим станины .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении поршень 11 силового цилиндра отжат к задней крышке 9, при этом полый шток 12 удерживает обжимную втулку 16 в таком положении, при котором деформирующие ролики 15 могут быть раздвинуты на максимальный диаметр. Пружина 20 в этом случае находитс  в сжатом состо нии. Пластинодержатель 2 пружиной отжат в крайнее положение, при котором деформирующие ролики совмещены в осевом направлении с резьбообразующими пластинами 4. При включении вращени  шпиндел  станка вращаетс  коническа  втулка 1 с установленным в ней пластино- держателем 2 и деформирующими роликами 15.

Обрабатываемую трубу 25 через цангу 22 проталкивают до упора во внутренний выступ на конической втулке и закрепл ют ее поворотом гайки 23 с помощью ручки 24, после чего подают сжатый воздух в поршневую полость силового цилиндра. Поршень 11 с полым штоком 12 смещаетс  к передней крышке 8, благодар  чему обжимна  втулка 16 под действием пружины 20 смещаетс  в осевом направлении до тех пор, пока деформирующие ролики не войдут в контакт одновременно с поверхностью трубы 25 и конической поверхностью обжимной втулки. Деформирующие ролики начинают вращать обжимную втулку, Дальнейшее осевое перемещение обжимной втулки происходит за счет угла самозат гивани  а. (угол наклона деформирующих роликов к оси конической втулки). При осевом перемещении обжимной втулки деформирующие ролики сближаютс  в радиальном направлении . Следовательно, происходит радиальное обжатие неподвижно закрепленной трубы.

Как только зазор между внутренней поверхностью трубы и вершинами резьбо- образующих пластин 4 ликвидируетс , начинаетс  процесс резьбообразовани . Благодар  тому, что резьбообразующие пластины и деформирующие ролики смещены по окружности относительно друг друга, обжатие трубы в процессе резьбообразовани  происходит при незначительных радиальных усили х. В процессе выдавливани  резьбы инструмент (пластинодержатель 2 с резьбобразующими пластинами 4) вывинчиваетс  из трубы, перемеща сь в осевом направлении и сжима  пружину.

После того как обжимна  втулка 16 при осевом перемещении займет крайнее положение , т.е. сместитс  до упора цилиндрическим буртом в цилиндрический буртик на

полом штоке 12, радиальное сближение деформирующих роликов прекращаетс , процесс формировани  профил  резьбы заканчиваетс , а инструмент продолжает вывинчиватьс  из трубы. При этом происходит калибрование резьбы по среднему диаметру . Труба в зоне обработки уменьшаетс  в диаметре (см. фиг.4).

По окончании процесса накатывани  резьбы, когда инструмент полностью вывинтитс  из трубы, переключают подачу свежего воздуха в штоковую полость силового цилиндра, поршень смещаетс  к задней крышке, перемеща  обжимную втулку и освобожда  деформирующие ролики

Поворотом гайки 23 раскрепл ют трубу, и после ее сн ти  устройство готово к обработке следующей детали.

Возможно использование устройства с индивидуальным приводом.

Claims (3)

1.Устройство дл  выдавливани  внутренних резьб, преимущественно на трубах, содержащее коническую втулку с установленным в ней с возможностью осевого перемещени  пластинодержателем, в пазах которого закреплены резьбообразующие пластины, отличающееес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества выдавливаемой резьбы, оно снабжено смонтированным на конической втулке с возможностью поворота силовым цилиндром с цанговым зажимом на его крышке, и размещенным внутри штока силового цилиндра механизмом обжати  трубы .

2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что механизм обжати  трубы выполнен в виде деформирующих роликов, установленных над пластинодержателем, а

также обжимной втулки с цилиндрическим буртом, подпружиненной относительно крышки силового цилиндра, при этом силовой цилиндр снабжен буртом, расположенным с возможностью взаимодействи  с

буртом обжимной втулки.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что в конической втулке выполнены пазы, деформирующие ролики установлены в указанных пазах и расположены

в промежутках между резьбообразующими пластинами.

ч

оо

8

ю

N.

7W

йл,3